一種氣體液化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提出了一種氣體液化裝置，包括液體容器及制冷機，所述液體容器內的底端為液體空間，其頂端為氣體空間，所述制冷機包括設于該液體容器內的蒸發器、與該蒸發器連接的回熱器、與該回熱器連接的冷凝器、及與該冷凝器連接的壓縮機，所述壓縮機還與回熱器連接，所述壓縮機及冷凝器設于液體容器外并與蒸發器及回熱器形成一循環回路。該氣體液化裝置體積小，結構簡單，使用方便快捷，可滿足不同場合的需求。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及氣體液化領域，特別涉及一種氣體液化裝置。
技術介紹
氣體液化是一種重要的工業應用，主要包括天然氣、空氣等氣體。這些液化裝置的工作溫度都處于-100℃以下。液化流程分為兩種，一種是空分流程，將空氣作為工質經過壓縮、換熱、回熱、節流膨脹后得到液體。另一種是天然氣液化流程，天然氣氣體與混合工質制冷機的多級換熱器依次換熱后降溫至液化溫度，得到液體。采用這些流程的液化裝置雖然效率高，產量達，但系統復雜、體積龐大。在很多場合，對液體的效率、產量要求并不高，對裝置的體積、易用性有一定要求。迫切需要簡單、快捷的液化裝置，以滿足不同的需求。
技術實現思路
本技術提出一種氣體液化裝置，解決了現有技術中結構復雜、體積龐大等問題。本技術的技術方案是這樣實現的：一種氣體液化裝置，包括液體容器及制冷機，所述液體容器內的底端為液體空間，其頂端為氣體空間，所述制冷機包括設于該液體容器內的蒸發器、與該蒸發器連接的回熱器、與該回熱器連接的冷凝器、及與該冷凝器連接的壓縮機，所述壓縮機還與回熱器連接，所述壓縮機及冷凝器設于液體容器外并與蒸發器及回熱器形成一循環回路。優選方案為，所述蒸發器與回熱器之間連接的管道上還連接有節流裝置。優選方案為，所述節流裝置包括毛細管及膨脹閥。優選方案為，所述節流裝置設于液體容器內。優選方案為，所述回熱器設于液體容器內。優選方案為，所述制冷機為混合工質節流制冷機。優選方案為，所述制冷機為雙級復疊制冷機，所述第一級制冷機的低壓低溫工質冷卻第二級制冷機的高溫高壓工質，所述第一級制冷機的工質為R22或者丙烷，所述第二級制冷機的工質為混合工質。優選方案為，所述制冷機為G-M制冷機、脈沖管制冷機、斯特林制冷機、熱聲制冷機中的一種。優選方案為，所述壓縮機與蒸發器之間還連接有一排出器。優選方案為，所述液體容器為絕熱低溫容器，該絕熱低溫容器的絕熱方式為真空粉末絕熱、真空絕熱或高真空多層絕熱。本技術的有益效果為：本技術中的氣體液化裝置體積小，結構簡單，使用方便快捷，可滿足不同場合的需求。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術模塊化制冷設備的第一實施例的結構示意圖；圖2為本技術模塊化制冷設備的第二實施例的結構示意圖；圖3為本技術模塊化制冷設備的第三實施例的結構示意圖。圖中：10、10a、10b、制冷機；20、液體容器；11、蒸發器；16、回熱器；12、12b、壓縮機；13、13b、冷凝器；15、節流裝置；17、排出器；18、蒸發冷凝器。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖1所示，該氣體液化裝置包括液體容器20及制冷機10。本實施例中，該制冷機10為混合工質節流制冷機，其包括設于該液體容器20內的蒸發器11、設于該液體容器20外并與該蒸發器11連接的回熱器16、與該回熱器16連接的冷凝器13、及與該冷凝器13連接的壓縮機12，所述壓縮機12還與回熱器16連接，所述蒸發器11、回熱器16、冷凝器13及壓縮機12形成一循環回路。該蒸發器11為盤管式蒸發器或板翅式蒸發器。該蒸發器11與回熱器16之間連接的管道上還連接有節流裝置15。該節流裝置15包括毛細管及膨脹閥。所述回熱器16分別與冷凝器13及與壓縮機12之間連接的管道為制冷劑管道。所述液體容器20內的底端為液體空間，其頂端為氣體空間。該液體容器20為絕熱低溫容器，該絕熱低溫容器的絕熱方式為真空粉末絕熱、真空絕熱、高真空多層絕熱。具體實施時，該液體容器20還分別連接有進口管道、出口管道及傳感器等，并于各管道上設有閥門。本實施例中，所述蒸發器11及節流裝置15收容于液體容器20的內部，所述壓縮機12、冷凝器13及回熱器16設于液體容器20的外部。具體實施時，可只把蒸發器11設于液體容器20的內部，節流裝置15、壓縮機12、冷凝器13及回熱器16設于液體容器20的外部；也可將蒸發器11、節流裝置15及回熱器16設于液體容器20的內部，壓縮機12及冷凝器13設于液體容器20的外部。使用時，制冷介質于制冷機10內形成的回路內循環流動，并于蒸發器11處產生制冷量，使液體容器20內的氣體液化，再儲存在液體容器20的底端。該氣體液化裝置體積小，結構簡單，使用方便快捷，可滿足不同場合的需求。圖2為本技術氣體液化裝置的第二實施例，本實施例與第一實施例的結構大致相同，其不同之處在于：本實施例中，該制冷機10a為G-M制冷機、脈沖管制冷機、斯特林制冷機、熱聲制冷機中的一種，具體為于壓縮機12與蒸發器11之間還連接有一排出器17。圖3為本技術氣體液化裝置的第三實施例，本實施例與第一實施例的結構大致相同，其不同之處在于：本實施例中的制冷機10b為雙級復疊制冷機，即將蒸發冷凝器18代替第一實施例中的冷凝器13，同時于蒸發冷凝器18中的蒸發器連接有另一冷凝器13b及另一壓縮機12b，該另一冷凝器13b、另一壓縮機12b與蒸發冷凝器18中的蒸發器組成閉合回路，并于另一冷凝器13b與蒸發冷凝器18中的蒸發器之間連接的管道上還連接有一節流裝置15。所述另一冷凝器13b及另一壓縮機12b中的工質為R22或者丙烷，所述壓縮機12及蒸發冷凝器18中的工質為混合工質。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣體液化裝置，其特征在于：包括液體容器及制冷機，所述液體容器內的底端為液體空間，其頂端為氣體空間，所述制冷機包括設于該液體容器內的蒸發器、與該蒸發器連接的回熱器、與該回熱器連接的冷凝器、及與該冷凝器連接的壓縮機，所述壓縮機還與回熱器連接，所述壓縮機及冷凝器設于液體容器外并與蒸發器及回熱器形成一循環回路。

【技術特征摘要】
1.一種氣體液化裝置，其特征在于：包括液體容器及制冷機，所述液體容器內的底端為液體空間，其頂端為氣體空間，所述制冷機包括設于該液體容器內的蒸發器、與該蒸發器連接的回熱器、與該回熱器連接的冷凝器、及與該冷凝器連接的壓縮機，所述壓縮機還與回熱器連接，所述壓縮機及冷凝器設于液體容器外并與蒸發器及回熱器形成一循環回路。2.如權利要求1所述的氣體液化裝置，其特征在于：所述蒸發器與回熱器之間連接的管道上還連接有節流裝置。3.如權利要求2所述的氣體液化裝置，其特征在于：所述節流裝置包括毛細管及膨脹閥。4.如權利要求2所述的氣體液化裝置，其特征在于：所述節流裝置設于液體容器內。5.如權利要求4所述的氣體液化裝置，其特征在于：所述回熱器設于液體容器內。6.如權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鑫，
申請(專利權)人：中科賽德北京科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11