鋼筋續接器制造技術

一種鋼筋續接器，包含一母續接頭，及一公續接頭。該母續接頭具有一與一鋼筋母材一端連接的封閉端面、一相反于該封閉端面的對接環面，及一自該對接環面內緣往該封閉端面方向延伸且界定出一螺孔的多螺紋內環面。該公續接頭具有一其一端面與另一鋼筋母材連接的連接桿部，及一自該連接桿部的另一相反端面向外延伸至該螺孔中且與該多螺紋內環面螺合的多螺紋桿部。利用該公、母續接頭屬多螺紋型態設計，而能有效提升螺合效率質量，并使整體達到續接效率高、續接質量穩定性佳、施工人力成本低廉與有效縮減組接工時等成效。（*該技術在2016年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種鋼筋續接器，特別是涉及一種多螺紋型態的鋼筋續接器。
技術介紹
「鋼筋續接」為建筑工程中常見的施工方法之一，更嚴重攸關建物結構的耐震強度。一般常見的鋼筋續接施工方法主要有以下幾種1.傳統人工搭接法是屬最普遍使用的施工方法，主要將已搭接的鋼筋經人工綁扎后灌漿，而完成主要梁柱結構。然于施作過程中，所預留鋼筋搭接長度不足或施工程序不正確時，會嚴重影響灌漿質量與鋼筋握裹力；或因混凝土的振動搗實過程而造成鋼筋接頭松脫；又或因施工進度拖延，造成預留搭接部份的鋼筋產生銹蝕與破壞。前述現象一旦存在，建物結構體于遭逢強震時便會立刻有發生致命性破壞的可能，相當危險。2.瓦斯壓接法使用瓦斯加熱軟化并加壓結合鋼筋，最后再進行灌漿以完成主要梁柱結構。然而，鋼筋續接處極易氧化，因而降低續接強度。3.螺紋續接法是直接在鋼筋的續接端上車牙或滾牙，再與機械式續接器(如傳統車牙續接器)續接。然而，由于螺牙直接在鋼筋上施作，鋼筋斷面積因而減少，所以無法維持原有的拉力強度，且抗震強度降低；而且，鋼筋與機械式續接器的交接處產生有刻痕及應力集中現象，此對于鋼筋延展性的發展相當不利；再者，相關檢驗測試顯示出，所使用機械式續接器易于在鋼筋的螺牙處斷裂，或是產生脫牙破損。4.油壓套筒續合法將預先成型中心孔的油壓套筒續接器以油壓方式加壓，使其變形并與鋼筋密接，借由鋼筋與油壓套筒續接器間的握裹效應以傳遞鋼筋應力。然而，因必須于工地進行壓接，續接質量控制不易，且容易造成環境污染與安全維護問題。另外，油壓套筒續接器的體積過于龐大，造成箍筋綁扎困難。5.擴頭后車牙或滾牙的續接法鋼筋的續接端先經擴頭后再車牙或滾牙，接著再與擴頭螺紋式續接器續接。縱然鋼筋斷面沒有縮小，然而因為加工過程繁瑣且其質量控管不易，以致極易發生鋼筋續接處松脫或韌性不足的問題。6.摩擦熔接續接法「摩擦熔接」是一種固態熔接方法，主要以高速摩擦發熱為熱源，透過機械摩擦運動與軸向壓力，讓工件表面加熱至塑化熔融狀態，再予施壓頂鍛，以使同種或是異種的工件穩固熔接在一起。因此，借以得于工廠內先塑合加工摩擦熔接續接器與鋼筋的續接端，再于工地處將分別熔接有公、母摩擦熔接續接器的鋼筋施予人工螺合，就可完成鋼筋組接作業。然而，目前公、母摩擦熔接續接器上所制作螺牙皆為單螺紋形態，于進行人工栓緊螺合時，所耗費施工人力成本較高。由上述說明可知，隨著施工技術進步與其質量效率考慮，機械式鋼筋續接施工方法不只能有效提升施工便利性，且能增強鋼筋握裹強度，并避免混凝土蜂窩現象與人工綁扎疏失，已逐漸取代傳統人工搭接施工方法，而較廣為建筑業界所采用。然而，目前所運用的鋼筋續接器種類繁多，又其設計質量與標準良莠不齊，以致造成施工質量難以控制的問題。特別是，現有鋼筋續接器(例如摩擦熔接續接器者)的車牙/滾牙型態皆為單螺紋者，其導程則較短而只相當于其節距/螺距值者，因此于進行人工栓緊螺合時，所需耗費施工人力成本高且組接工時長，整體而言于續接效率上自然受限而難以再往上提升。
技術實現思路
本技術的目的是為了提供一種鋼筋續接器，其續接效率高、續接質量穩定性佳、能有效節省施工人力成本，以及縮減續接的工時。為達到上述目的，本技術的鋼筋續接器用以將二鋼筋母材接合，并包含一母續接頭，以及一公續接頭。該母續接頭具有一套筒本體，該套筒本體具有一用以與其中一鋼筋母材一端連接的封閉端面、一相反于該封閉端面的對接環面，以及一自該對接環面內緣往該封閉端面方向延伸且界定出一螺孔的多螺紋內環面。該公續接頭具有一其一端面用以與另一鋼筋母材一端連接的連接桿部，以及一自該連接桿部的另一相反端面向外延伸的多螺紋桿部，該多螺紋桿部可螺置于該母續接頭的螺孔中且與該多螺紋內環面相螺合。也就是說，本技術的目的在于提供一種鋼筋續接器，包含可相互連接以將二鋼筋母材接合的一母續接頭與一公續接頭，其中該母續接頭具有一套筒本體，該套筒本體具有一用以與其中一鋼筋母材一端連接的封閉端面、一相反于該封閉端面的對接環面，以及一自該對接環面內緣往該封閉端面方向延伸且界定出一螺孔的多螺紋內環面，該公續接頭具有一其一端面用以與另一鋼筋母材一端連接的連接桿部，以及一自該連接桿部的另一相反端面軸向朝外延伸的多螺紋桿部，該多螺紋桿部螺置于該母續接頭的螺孔中且與該多螺紋內環面相螺合。本技術的功效在于利用該公、母續接頭皆屬多螺紋型態設計而能增加導程，借以有效提升螺合效率質量，進而使整體達到續接效率高、續接質量穩定性佳、施工人力成本低廉與有效縮減組接工時等功效。附圖說明圖1是一立體圖，說明本技術鋼筋續接器的較佳實施例；圖2是一組合剖視圖，說明該較佳實施利用將二鋼筋母材組接在一起的態樣。具體實施方式下面通過較佳實施例及附圖對本技術鋼筋續接器進行詳細說明。如圖1、2所示，本技術鋼筋續接器的較佳實施例，是用以組接二鋼筋母材11、12，并包含一與其中一鋼筋母材11的續接端摩擦熔接的母續接頭2，以及一與另一鋼筋母材12的續接端摩擦熔接的公續接頭3。而由于摩擦熔接技術是屬現有同/異種工件接合施工方法，其所涉及機制原理則恕于此不再贅述。該母續接頭2具有一單端開放的圓形套筒本體21，該套筒本體21具有一與所相對應鋼筋母材11熔接的封閉端面22、一界定出該開放狀態且相反于該封閉端面22的對接環面23，以及一自該對接環面23內緣往該封閉端面22方向延伸的多螺紋內環面24。該多螺紋內環面24是界定出一概呈截錐柱狀的螺孔25。本實施例中，該多螺紋內環面24是屬雙螺紋型態，當然，也可以是三螺紋型態等。該公續接頭3是呈桿柱狀，并具有一其一端面用以與所相對應鋼筋母材12熔接的真圓柱狀連接桿部31，以及一自該連接桿部31的另一相反端面軸向朝外延伸且其外徑逐漸遞減的截錐柱狀多螺紋桿部32。該多螺紋桿部32是可螺設于該母續接頭2的螺孔25中而與該多螺紋內環面24相互螺合。在本實施例中，該多螺紋桿部32是與該多螺紋內環面24相配合，而也為雙螺紋型態，當然，也可以隨之為三螺紋型態等。于使用上，首先，將該公續接頭3與母續接頭2于工廠中利用自動化機械(如摩擦熔接機)，進行摩擦熔接加工，分別與該二鋼筋母材11、12的續接端熔接在一起，經檢驗后就可出廠。完成熔接的該二鋼筋母材11、12于出廠并運載至工地現場后，經由續接人員進行螺合組接作業，此時，續接人員將該公續接頭3與母續接頭2螺合栓緊，便可借以使該二鋼筋母材11、12接合在一起，鋼筋應力能有效傳遞，而發揮優異的抗拉強度，并維持鋼筋母材11、12的材料特性(如剛性)。在該較佳實施例中，由于該公、母續接頭2、3為雙螺紋型態，其導程26(就是該公續接頭3轉動一圈所移動的軸向距離)是其螺紋節距27的兩倍。若該公、母續接頭2、3為單螺紋型態時，則其導距為雙螺紋型態導程26的一半，也就是本技術的公、母續接頭3、2的導程26是現有單螺紋鋼筋續接器導程的二倍，在螺合過程中可較為迅速、省力，而可有效提升整體螺合效率，并有效縮減鋼筋續接時的施工人力成本與組接工時；同時，能有效增進該二鋼筋母材11、12間的接合強韌度與精準性，整體續接質量穩定性極高。因而得以有效改善現有鋼筋續接器為單螺紋型態，在施工人力的成本與組接工時上偏高，以致鋼筋續接效率差的問題。歸納上述，本技術鋼筋續本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋續接器，包含可相互連接以將二鋼筋母材接合的一母續接頭與一公續接頭，其特征在于：　　　　該母續接頭具有一套筒本體，該套筒本體具有一用以與其中一鋼筋母材一端連接的封閉端面、一相反于該封閉端面的對接環面，以及一自該對接環面內緣往該封閉端面方向延伸且界定出一螺孔的多螺紋內環面，該公續接頭具有一其一端面用以與另一鋼筋母材一端連接的連接桿部，以及一自該連接桿部的另一相反端面軸向朝外延伸的多螺紋桿部，該多螺紋桿部螺置于該母續接頭的螺孔中且與該多螺紋內環面相螺合。

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋續接器，包含可相互連接以將二鋼筋母材接合的一母續接頭與一公續接頭，其特征在于該母續接頭具有一套筒本體，該套筒本體具有一用以與其中一鋼筋母材一端連接的封閉端面、一相反于該封閉端面的對接環面，以及一自該對接環面內緣往該封閉端面方向延伸且界定出一螺孔的多螺紋內環面，該公...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃文松，
申請(專利權)人：聚亨企業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]