一種交替式玻璃化學鋼化爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種交替式玻璃化學鋼化爐，主要由冷卻風機(1)、工件提升機(2)、化學反應鋼化爐(3)、預熱退火綜合爐(4)、爐體水平推進系統(15)和自動進出料輸送平臺(8)組成，預熱退火綜合爐(4)至少為2個，化學反應鋼化爐(3)位于預熱退火綜合爐(4)的下端，且化學反應鋼化爐(3)上端的開口與預熱退火綜合爐(4)的底部位于同一水平面；冷卻風機置于預熱退火綜合爐的頂部，冷卻風機(1)的風道與預熱退火綜合爐(4)的夾套相連。本實用新型專利技術在工作時，工件的預熱、化學鋼化以及退火交替進行，保持連續工作狀態，產量大；同時降低了高溫狀態下的玻璃與外界冷空氣接觸發生爆裂破碎的幾率，保證了產品的成品率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于化學鋼化爐領域，涉及ー種化學鋼化爐，特別涉及ー種交替式玻璃化學鋼化爐。
技術介紹
目前，輕薄型玻璃鏡片大多采用一般采用化學鋼化方法進行鋼化。エ業應用的化學鋼化爐主要有單槽鋼化爐、三槽一體式鋼化爐、三槽“品”字型鋼化爐及密閉式連續鋼化爐等。其中，單槽鋼化爐是將預熱爐、鋼化爐、冷卻爐各自獨立，人工將物料按順序在預熱爐、鋼化爐、冷卻爐處理，產量較小；三槽一體式鋼化爐是將預熱槽、鋼化槽、冷卻槽按順序設計在同一機臺內，通過機械傳動將物料按順序經過預熱槽、鋼化槽、冷卻槽，可以減少エ作人員操作，產量較大；三槽“品”字型鋼化爐是倒“品”字結構，預熱槽 以及冷卻槽在鋼化槽上方，通過預熱槽以及冷卻槽在鋼化槽上方移動，達到預熱以及冷卻的目的；密閉式連續鋼化爐生產線是將預熱、鋼化、冷卻設計為流水線形式，且全過程為密閉結構，可避免高溫產品與空氣接觸，產量非常大。然而，由于輕薄型玻璃鏡片具有產品小、數量多、規格多祥、厚度薄的特點，對化學鋼化爐有獨特的要求。目前上述各種化學鋼化爐在對輕薄型玻璃鏡片進行處理時，仍存在諸多不便與缺陷如使用單槽鋼化爐時，產品在整個エ藝過程中都會與空氣接觸，受冷熱沖擊較嚴重，同時全部過程都由人工完成，不可控因素較多；三槽一體式鋼化爐雖然以機械操作代替人工操作，然而產品在整個エ藝過程中仍需與空氣接觸而受冷熱沖擊，同時三槽一體各槽容易互相串溫影響，爐體溫度不均勻；三槽“品”字型鋼化爐結構為ニ維運動，在高溫下ニ維運動結構穩定性較差，尤其是轉向傳動時較容易有震動，會使產品的優良率下降；密閉式連續鋼化爐生產線具有操作容易、安全性高、溫度體合理、產能大等優點，然而，密閉式連續鋼化爐生產線的投資成本非常高，僅適合做大尺寸的玻璃鋼化，同時，密閉式連續鋼化爐生產線的維修復雜,不適合中小企業的應用。
技術實現思路
本技術的目的在干，針對現有化學鋼化爐的缺陷，提供ー種交替式化學鋼化爐，其構造簡単，成本較低，不僅可以保證預熱效果，而且不會受到冷熱沖擊。為實現本技術目的，采用了以下技術方案ー種交替式玻璃化學鋼化爐，主要由冷卻風機、エ件提升機、化學反應鋼化爐、預熱退火綜合爐、爐體水平推進系統和自動進出料輸送平臺組成，所述預熱退火綜合爐至少為2個，化學反應鋼化爐位于預熱退火綜合爐的下端，且化學反應鋼化爐上端的開ロ與預熱退火綜合爐的底部位于同一水平面；每個預熱退火綜合爐配有冷卻風機、エ件提升機、爐體水平推進系統和自動進出料輸送平臺；所述冷卻風機置于預熱退火綜合爐的頂部，冷卻風機的風道與預熱退火綜合爐的夾套相連；所述エ件提升機位于預熱退火綜合爐的中心頂部；所述自動進出料輸送平臺位于預熱退火綜合爐的下方；爐體水平推進系統位于底部移動式爐蓋上方。所述化學反應鋼化爐主要由反應爐電加熱管、反應爐溫度控制系統和反應爐殼體組成；所述反應爐電加熱管位于反應爐殼體內壁處，所述反應爐溫度控制系統包括可編程溫度控制器和溫度計，可編程溫度控制器和溫度計連接，溫度計插入反應爐的內部中心。所述預熱退火綜合爐主要由底部移動式爐蓋、夾套、綜合爐電加熱管、離心風機、氣動閥門、綜合爐內膽、綜合爐溫度控制系統和綜合爐外殼組成；綜合爐外殼內設有綜合爐內膽，綜合爐外殼和綜合爐內膽之間設有夾套，夾套內設有電加熱管；底部移動式爐蓋位于綜合爐外殼的底部；夾套的底部開ロ與綜合爐內膽的底部相通，夾套的上部開ロ與綜合爐內膽的正上方開ロ相通，夾套與冷卻風機的風道相連；所述離心風機位于綜合爐內膽的正 上方；綜合爐溫度控制系統包括可編程溫度控制器和溫度計，可編程溫度控制器與溫度計連接，溫度計插入綜合爐內膽內。所述綜合爐電加熱管的結構為直管、U形管或帶有翅片的管狀結構；所述綜合爐電加熱管的分布方式為橫排、豎排或交叉排列。所述預熱退火綜合爐為2個，預熱退火綜合爐在化學反應鋼化爐的兩側呈一字型對稱分布。 所述預熱退火綜合爐的離心風機入ロ處設有阻流板。所述預熱退火綜合爐的夾套內放置保溫材料。兩臺預熱退火綜合爐進行交替式工作，包括以下過程第一臺預熱退火綜合爐裝載エ件進行預熱過程，該爐上方的冷卻風機停機，爐內的離心風機工作；同時，另一臺已經完成預熱的預熱退火綜合爐移至化學反應鋼化爐上方，由エ件提升機將預熱完成的エ件浸入化學反應鋼化爐中的化學溶液中，當化學鋼化過程完成后，由エ件提升機將エ件從化學溶液中提出，該臺預熱退火綜合爐退回至原來位置，然后爐內的離心風機停機，爐上方的冷卻風機開始工作，此時該爐進行退火過程；之后，第一臺已經完成預熱エ件的預熱退火綜合爐移至化學反應鋼化爐上方重復進行化學反應鋼化后再次退火，而另一臺完成退火功能的預熱退火綜合爐則再次裝載エ件進行預熱過程，實現多臺預熱退火綜合爐交替式工作，保證化學反應鋼化爐連續的工作狀態。本技術所述預熱退火綜合爐的夾套內的空氣被電加熱管加熱后，在電加熱管周圍的熱空氣由于受熱后密度變小，向上運動，在離心風機作用下與低溫空氣相遇并混合，空氣溫度分散均勻，混合空氣一起朝底部運動并從夾套底部進入進入綜合爐內膽，綜合爐內膽的溫度分布也會較均勻，避免了輕薄型玻璃的受熱不均勻。本技術所述預熱退火綜合爐的離心風機入口處設有阻流板，用于調節綜合爐內膽的溫度分布。該擋板可以有效控制熱空氣充滿綜合爐內膽，同時可以防止熱空氣的流速過快而使輕薄型的玻璃高溫鋼化過程中變形。本技術不僅可以適用于一般輕薄型玻璃化學鋼化，也可以應用于大尺寸玻璃鋼化。本技術與現有技術相比，具有以下顯著的有益效果(I)本技術采用交替式工作過程，由兩臺以上的預熱退火綜合爐配合一臺化學反應鋼化爐，預熱退火綜合爐交替使用，即可作預熱作用，又可作退火作用，エ件的預熱、化學鋼化以及退火交替進行，使得化學反應鋼化爐連續工作，產量大；(2)本技術避免了產品與外界空氣接觸，不但可以保證預熱效果，而且保證產品不會受到冷熱沖擊，大大降低了高溫狀態下的玻璃與外界冷空氣接觸發生爆裂破碎的幾率，保證了廣品的成品率；(3)本技術以機械傳動移動產品來完成產品的預熱、化學鋼化、退火，能夠最大程度地減少人員操作，同時可以避免產品在化學鋼化過程中，物料傳遞時與空氣接觸導致的冷熱沖擊；(4)本技術的交替式式鋼化爐具有結構簡單，成本較低，受環境溫差影響小的特點，對于提升產品品質有顯著的作用；不僅可以適用于輕薄型玻璃鏡片化學鋼化，也可以應用于大尺寸玻璃鋼化，適用范圍廣。附圖說明圖I為本技術交替式化學鋼化爐的整體結構示意圖。圖2為圖I中的預熱退火綜合爐的結構示意圖。圖3為圖2的預熱退火綜合爐的俯視圖。圖中示出I為冷卻風機，2為エ件提升機，3為化學反應鋼化爐，4為預熱退火綜合爐(分別為第一預熱退火綜合爐4-A和第二預熱退火綜合爐4-B)，5為底部移動式爐蓋，6為反應爐電加熱管，7為反應爐溫度控制系統,8為自動進出料輸送平臺,9為保溫材料,10為夾套，11為綜合爐電加熱管，12為離心風機,13為氣動閥門，14為綜合爐內膽，15為爐體水平推進系統，16為綜合爐溫度控制系統，17為阻流板，18為綜合爐外売，19為反應爐殼體。具體實施方式以下結合附圖和實施方式對本技術作進ー步說明，但是本技術的保護范圍并不僅限于此。如圖1-3所示，本技術交替式化學鋼化爐主要由兩臺冷卻風機I、兩臺エ件提本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種交替式玻璃化學鋼化爐，主要由冷卻風機(1)、工件提升機(2)、化學反應鋼化爐(3)、預熱退火綜合爐(4)、爐體水平推進系統(15)和自動進出料輸送平臺(8)組成，其特征在于，所述預熱退火綜合爐(4)至少為2個，化學反應鋼化爐(3)位于預熱退火綜合爐(4)的下端，且化學反應鋼化爐(3)上端的開口與預熱退火綜合爐(4)的底部位于同一水平面；每個預熱退火綜合爐(4)配有冷卻風機(1)、工件提升機(2)、爐體水平推進系統(15)和自動進出料輸送平臺(8)；所述冷卻風機(1)置于預熱退火綜合爐(4)的頂部，冷卻風機(1)的風道與預熱退火綜合爐(4)的夾套相連；所述工件提升機(2)位于預熱退火綜合爐(4)的中心頂部；所述自動進出料輸送平臺(8)位于預熱退火綜合爐(4)的下方；爐體水平推進系統(15)位于底部移動式爐蓋(8)上方。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：尹忠樂，張正國，徐濤，
申請(專利權)人：佛山市南海區晶鼎泰機械設備有限公司，華南理工大學，
類型：實用新型
國別省市：