港口油污化工廢水應急快速處理設備制造技術

港口油污化工廢水應急快速處理設備，包括依工序排列的地下集水池、油水分離器、氣浮裝置和調節池；還包括依工序排列的電氧化塔、循環罐、芬頓反應罐、中和罐、絮凝罐、凝聚罐、沉清罐、砂碳過濾器和清水罐，調節池和電氧化塔連接在一起；還包括應急儲罐、生化池、膜加人工濕地裝置、循環泵和微波活性碳反應器，電氧化塔、地下集水池分別和應急儲罐連接在一起，調節池、清水罐分別和生化池連接在一起，生化池和膜加人工濕地裝置連接在一起，循環罐和循環泵連接在一起，循環泵和微波活性碳反應器連接在一起，微波活性碳反應器和電氧化塔連接在一起。本實用新型專利技術用于快速處理港口油污化工廢水，具有保留和提升生化池、對廢水深度凈化及應急處理功能。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及污水處理、環境保護
，特別是涉及一種港口油污化工廢水應急快速處理設備。
技術介紹
港口油污有機化工廢水具有毒害、污染環境以及外來生物入侵三重危害。現有技術的一種港口油污有機化工廢水處理設備單純地套用處理生活廢水的生化模式對所述廢水進行處理，其排放水只能達到三級排放標準，即排放水的C0D〈500mg/L，且這種廢水處理設備沒有深度凈化回用及應急處理功能。這種港口油污有機化工廢水處理設備的主要問題是I、當大量化工儲罐洗罐水進入廢水處理設備時，進水的COD > 2000mg/L, pH5 10，生化池內的細菌經不起毒害性沖擊而大量死亡。2、在沒有洗灌水，只有初期雨水時，進水的COD在250 450mg/L范圍，生化池應該可以適應，而實際上無法適應。3、在沒有洗灌水，也沒有初期雨水進入時，生化池內的細菌即處于長期營養不足的饑餓狀態，不能正常工作。4、當發生突發性環境污染事件時(水量>2000m3/次，C0D>1000mg/L)，無論水量負荷還是細菌生物活性更無法適應。5、生化池內的細菌只要受到一次沖擊，其恢復期是7 15天。只要在此期間內發生上述1、2、3種工況中任意兩次，所述廢水處理設備便處于報廢狀態。當前，環境、資源、人口成為世界面臨的三大主要問題，全球環境的惡化程度與日劇增，正在對人類社會的生存與發展造成嚴重威脅。所述問題已引起黨和政府的高度重視，由于環保應急預案工作的推廣以及國際海洋公約的實施，使得人們迫切希望在保留和提升現有生化系統的前提下具有應急處理、深度凈化回用以及杜絕外來生物入侵等三種功能、且其造價與運行成本必須在企業可接受范圍內、投資效益比較高的一種港口油污化工廢水應急快速處理設備問世。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是克服現有技術的港口油污有機化工廢水處理設備存在的問題多、沒有深度凈化回用及應急處理功能的缺陷，提供一種港口油污化工廢水應急快速處理設備，該設備運用芬頓氧化技術，把廢水中大分子污染性有機物的分子鏈打破，轉換成簡單小分子結構，使生化反應容易進行；該設備能解決現有技術的港口油污有機化工廢水處理設備存在的問題，并具有保留和提升生化池、對廢水深度凈化及應急處理功能。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是港口油污化工廢水應急快速處理設備，包括依工序排列的地下集水池、油水分離器、氣浮裝置和調節池；還包括依工序排列的電氧化塔、循環罐、芬頓反應罐、中和罐、絮凝罐、凝聚罐、沉清罐、砂碳過濾器和清水罐，所述調節池和電氧化塔根據生產工藝要求連接在一起；還包括 應急儲罐，所述電氧化塔、地下集水池分別和應急儲罐根據生產工藝要求連接在一起；還包括生化池，所述調節池、清水罐分別和生化池根據生產工藝要求連接在一起;還包括產出回用水的膜加人工濕地裝置，所述生化池和膜加人工濕地裝置根據生產工藝要求連接在一起。進一步的，該港口油污化工廢水應急快速處理設備還包括采用微納米氣泡技術的循環泵，所述循環罐和循環泵根據生產工藝要求連接在一起。進一步的，該港口油污化工廢水應急快速處理設備還包括微波活性碳反應器，所述循環泵和微波活性碳反應器根據生產工藝要求連接在一起，所述微波活性碳反應器和電氧化塔根據生產工藝要求連接在一起。更進一步的，所述微波活性碳反應器是一個活性碳填充塔，在活性碳填充塔的塔體外設置有微波發射器。更進一步的，在所述絮凝罐中設置有用于進行電絮凝的鋁電極板。本技術的有益效果是1、本技術中的循環泵采用微納米氣泡技術，使臭氧+氧氣形成直徑僅I IOnm的微氣泡，使得氣液接觸面積成百倍地增加，從而加快了反應速度。2、本技術中的微波活性碳反應器采用了微波活性碳反應技術，臭氧反應有兩個特點在反應初期的15 30分鐘內，反應速度很快，表現為化學需氧量降低速率快，因為這時水中有機物濃度相對較高，尤其水中小分子量有機物含量高時，這個特征更明顯，這階段水中化學需氧量總降解量僅占水中總化學需氧量的30%左右；在反應后期的30分鐘后，反應速度很慢，表現為化學需氧量降低了很多，化學需氧量的值很低，因為這時水中有機物含量已較低，易降解的小分子有機物大部分已被分解，剩下的大多是難降解的大分子有機物，要完成這段反應，需耗2 5小時以上，如果僅采用常規臭氧反應塔，則要增加10個以上的反應塔，這在工程成本上不能接受。本技術中的微波活性碳反應器成功地解決了上述問題。3、本技術中的電氧化塔使得廢水中裸露的金屬離子析出為單體金屬。在直流電輸入下，陽極產生新生態氧，陰極產生新生態，加入催化劑，還能產生羥基自由基，它們都可以直接攻擊有機化學物的分子鏈，使其轉換成簡單的小分子結構，以便后續的生化反應更易進行；電氧化處理的最大優點是不論廢水濃度多少，有機化學品種類如何變化，只要加大電流、電壓、反應時間，總能使出水滿足生化反應的正常運行。既適用于日常生產，又適用于突發應急。本技術的創新點之一，在于電氧化系統中引入微波，能加速反應進行，縮短芬頓反應時間和縮小反應設備的體積。本技術的創新點之二，是適度氧工藝。無需將廢水中污染性有機物一直通電氧化到C02+H20，只需控制在有機物分解的極性分子階段，每公斤COD的有機物，電氧化到C02+H20理論電耗在30 50 kw/kgCOD范圍，而本技術只需3kw/kgC0D，說明本技術能大幅度降低電耗。4、本技術中的芬頓反應罐運用芬頓氧化技術，進一步分解廢水中的氰化物及其它絡合物類有機物、并進一步降低廢水的化學需氧量，該設備能解決現有技術的港口油污有機化工廢水處理設備存在的問題，并具有深度凈化回用及應急處理功能。5、本技術的創新之處是在絮凝罐中設有鋁電極板用于進行電絮凝，它能夠①、自動升高廢水PHl — 2個單位，使廢水由芬頓反應罐中pH4自動升至PH5-6，此時鋁電極溶出率最快，新生AL+++活性最大。②、新生的AL+++與廢水中的Fe+++在此pH下形成Fe-AL復合絮凝劑核心，絮凝效果最好。③、鋁電極板能把廢水中多余的Fe+++量換析出FeO，避免產水反黃，產水無色清亮。④、由于上述情況，在電極后的絮凝反應槽中只需極少量堿，便可由PH5-6升到pH7-8，堿耗極低。6、本技術與生化池聯用，有保留和提升生化池的功能，單程排水其C0D〈300 mg/L，達到三級排放標準。7、本技術與應急儲罐聯用，有應急處理功能。8、本技術與膜加人工濕地裝置聯用，對廢水有深度凈化功能，由膜加人工濕地裝置排出的回用水，其C0D〈60 mg/L。9、本技術的造價和運行成本在企業可接受范圍內，投資效益比較高。附圖說明圖I是本技術的結構方框圖。圖I中的附圖標記說明1—電氧化塔；2—循環罐；3—循環泵；4—微波活性碳反應器；5—芬頓反應罐；6—中和罐；7—絮凝罐；8—凝聚罐；9—沉清罐；10-砂碳過濾器；11-清水罐；12-應急儲罐；13-地下集水池；14-油水分離器；15—氣浮裝置；16—調節池；17—生化池；18—膜加人工濕地裝置。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細的說明，并不是把本技術的實施范圍局限于此。如圖I所示,本實施例所述的港口油污化工廢水應急快速處理設備,包括依工序排列的地下集水池1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
港口油污化工廢水應急快速處理設備，包括依工序排列的地下集水池（13）、油水分離器（14）、氣浮裝置（15）和調節池（16），其特征在于：還包括依工序排列的電氧化塔（1）、循環罐（2）、芬頓反應罐（5）、中和罐（6）、絮凝罐（7）、凝聚罐（8）、沉清罐（9）、砂碳過濾器（10）和清水罐（11），所述調節池（16）和電氧化塔（1）根據生產工藝要求連接在一起；還包括應急儲罐（12），所述電氧化塔（1）、地下集水池（13）分別和應急儲罐（12）根據生產工藝要求連接在一起；還包括生化池（17），所述調節池（16）、清水罐（11）分別和生化池（17）根據生產工藝要求連接在一起；還包括產出回用水的膜加人工濕地裝置（18），所述生化池（17）和膜加人工濕地裝置（18）根據生產工藝要求連接在一起。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁偉光，鄧杰帆，焦偉麗，趙銳柏，曾慶波，
申請(專利權)人：東莞市珠江海咸水淡化研究所，
類型：實用新型
國別省市：