彈簧制造機進刀裝置制造方法及圖紙

一種彈簧制造機進刀裝置，其特征在于包括：　　　　一連動機構，具有一連桿座及一連桿，所述連桿固定在所述連桿座上，所述連桿座開設有軸孔，所述連桿開設有孔；　　　　一傳動機構，具有一曲軸，該曲軸以樞軸方式連接在所述連桿座的軸孔內，以使所述連動機構產生偏心轉動；及　　　　一滑座機構，包括滑塊座、定位軸、切刀定位塊、滑塊、轉換插銷及連桿軸；其中，所述切刀定位塊及定位軸分別固定在所述滑塊座上，所述滑塊可在所述滑塊座中上、下滑動，所述滑塊開設有軸孔，所述轉換插銷及連桿軸分別以樞軸方式設置在所述連桿的孔及所述滑塊的軸孔中，　　　　其中，當所述滑座機構的轉換插銷以樞軸方式連接在所述連動機構及滑座機構上時，所述滑塊可在滑塊座內做上、下直線滑動；同時，所述滑座機構的滑塊座還可以以所述定位軸為軸心左、右擺動，使滑塊下方所設置的刀具作橢圓軌跡剪切彈簧的動作；當取出所述轉換插銷時，所述滑塊在滑塊座內做上、下直線滑動，使滑座機構下方所設置的刀具作垂直切斷的動作。（*該技術在2013年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種彈簧制造機進刀裝置，尤指一種利用一連動機構及一滑座機構的動作可使滑座機構下方的刀具對彈簧鋼線進行垂直切斷或橢圓軌跡剪切的加工的彈簧制造機進刀裝置。
技術介紹
現在，由于彈簧已被廣泛地應用于吸震或減震場合中，其中以圈狀彈簧使用最為普遍。如汽車、機車的減震裝置、玩具、電器、開關等不勝枚舉。彈簧成為各種電器及機械設備所不可缺少的零件。因此，能吸引相當多廠家投入彈簧制造機的開發。為了提高彈簧的制造品質與速度，例如臺灣技術專利申請第87200762號公開了一種彈簧制造機刀具。如附圖說明圖1所示，該彈簧制造機刀具包括刀具架10a、傳動機構20a、第一滑道座30a及第二滑道座40a。通過第一滑道座30a及第二滑道座40a的配合，可使滑塊下方所設置的刀具做垂直切斷的動作；另外，拆除第二滑道座40a并更換另一第一滑道座30a′，使該刀具作旋轉切斷的動作。上述公知的“彈簧制造機刀具”仍有如下的缺陷其一，當由垂直切斷變換為旋轉切斷時，需將第二滑道座40a拆卸移除，并更換另一形狀的第一滑道座30a′，才可達到變換的目的。而且彈簧制造機為一高精密度的機器，組件之間的配合間隙相當精確，在拆換、校正基準、試機等工作上，并非一般技術人員所能輕易完成，需要經驗豐富的專業技術人員方能做到。而且彈簧制造機在工作時，切斷狀態的變換頻率很高，故經常性地拆卸、更換組件，不僅浪費時間，無法有效提高生產效率，更將造成相關組件迅速損壞。其二，由于第一滑道座30a通過螺絲、螺帽與刀具架10a連接，因為螺絲、螺帽加工精度有其局限性，其配合間隙大，無法達到較佳的配合。而且，該螺絲除需承載刀具架10a的滑塊等重量外，還需承受上、下或左、右偏斜的變化的作用力。另外，當需調整刀具的上、下沖程位置時，必須先松開滑道座30a的固定螺絲31a，然后再放松刀具架10a的螺帽11a，才能移動刀具架10a的滑塊位置，使刀具的落刀點恰好位于待加工工件處。在如此高頻率的變換動作環境下，在相關連接處極易產生滑牙、松脫，并造成損壞。因此，由上述可知，現有公知的“彈簧制造機刀具”在實際使用上顯然有不便與缺陷存在，而需要加以改進。于是，本設計人鑒于現有技術的上述缺陷，憑借從事該行業多年的經驗，并針對可進行改善的不便與缺陷，經過潛心研究并配合實際的運用，本著精益求精的精神，終于提出設計合理且有效改進上述缺陷的本技術。本技術的內容本技術的主要目的在于可提供一種彈簧制造機進刀裝置，其主要通過一轉換插銷即可完成對彈簧鋼線由垂直切斷迅速變換為橢圓軌跡剪切加工的狀態。此外，本技術還要使所提供的彈簧制造機進刀裝置整體結構簡單、安裝容易，可大幅降低制造、維修成本及縮短調機時間，進而提高彈簧制造機的工作能力。再有，本技術還要使所提供的彈簧制造機進刀裝置根據待加工產品的實際需求，僅需旋轉切刀調整鈕即可精確控制刀具落刀點的位置。最后，本技術還要使所提供的一種彈簧制造機進刀裝置使被加工工件具有一加工精良的鋼線切口斷面，該切口斷面無毛頭，不需再進行二次加工，可大幅提高產品質量。為了達到上述的目的，本技術提供一種彈簧制造機進刀裝置，包括一連動機構、一傳動機構及一滑座機構。其中，傳動機構連接并驅動連動機構，該連動機構具有一連桿座及固定在該連桿座上的連桿，連桿座開設有軸孔，連桿上也開設有孔。傳動機構具有一曲軸，該曲軸以樞軸方式連接在連桿座的軸孔內，以使所述連動機構產生偏心轉動?；鶛C構包括滑塊座、定位軸、切刀定位塊、滑塊、轉換插銷及連桿軸。其中，切刀定位塊及定位軸分別固定在滑塊座上，該滑塊可在滑塊座中上、下滑動，在滑塊上開設有軸孔，轉換插銷及連桿軸分別以樞軸方式設置在連桿的孔及滑塊的軸孔中。當滑座機構的轉換插銷以樞軸方式連接在連動機構及滑座機構上時，滑塊可在滑塊座內做上、下直線滑動，并且滑座機構的滑塊座還可以同時以定位軸為軸心左、右擺動，使滑塊下方所設置的刀具作橢圓軌跡剪切彈簧的動作；當取出轉換插銷時，滑塊在滑塊座內做上、下直線滑動，使滑座機構下方所設置的刀具作垂直切斷的動作。這樣，通過裝上和取出該轉換插銷的導致滑座機構樞軸的變換，可使滑座機構下方所設置的刀具做垂直切斷或橢圓軌跡剪切彈簧的動作，進而達到上述的目的。本技術通過上述的構造，可以取得裝置結構簡單、操作方便和加工精度高的優點。為了使本領域技術人員能更進一步了解本技術的特征及
技術實現思路
，請參閱以下有關本技術的詳細說明與附圖，附圖僅提供參考與說明，并非用來限制本技術。附圖的簡要說明圖1為公知技術的主視圖；圖2為本技術實施例的連接示意圖；圖3為本技術實施例的組合示意圖；圖4為本技術實施例的連動機構的立體分解圖；圖5為本技術實施例的滑座機構的立體分解圖；圖6為本技術實施例的第一動作狀態示意圖；圖7為本技術實施例的第二動作狀態示意圖；圖8為本技術實施例的第三動作狀態示意圖。附圖中，各標號所代表的部件列表如下10a-刀具架 13-連桿 32-切刀定位塊11a-螺帽 131-第一孔 33-滑塊20a-傳動機構 132-第二孔 331-第一軸孔30a，30a′-第一滑道座14-連桿固定座332-第二軸孔31a-固定螺絲 141-穿孔 333-橫向槽溝40a-第二滑道座 142-螺孔 334-縱向槽溝 1-連動機構 15-固定板34-轉換插銷10-連桿座16-軸蓋 35-連桿軸101-軸孔 2-傳動機構 36-刀具102-螺孔 20-曲軸 37-蓋板103-圓孔 3-滑座機構 4-機板104-螺孔 30-滑塊座40-上軸孔11-切刀調整鈕301-盲孔 41-下軸孔111-環槽 302-槽溝 42-切刀定位座112-螺孔 303-槽道 421-凹槽12-切刀固定塊31-定位軸422-螺栓具體實施方式如圖2及圖3所示，分別為本技術實施例的連接示意圖及組合示意圖。本技術的彈簧制造機進刀裝置的優選實施例包括連動機構1、傳動機構2、滑座機構3及機板4，其中如圖4所示，為本技術連動機構的立體分解圖。連動機構1主要由連桿座10、切刀調整鈕11、切刀固定塊12、連桿13、連桿固定座14、固定板15及軸蓋16所組成。其中，連桿座10為一呈L型的板體，在其長邊開設有一軸孔101及多個螺孔102。傳動機構2設有一偏心曲軸20，所述軸孔101中可置入傳動機構2的曲軸20。在連桿座10的短邊上開設有另一略小的圓孔103，圓孔103用來放入切刀調整鈕11。切刀調整鈕11為一呈階梯狀的中空圓柱體，其小直徑端設有一環槽111。環槽111可用于固定一組切刀固定塊12，用來將切刀調整鈕11夾設定位在連桿座10上。切刀調整鈕11中空處設有螺孔112，螺孔112可通過螺紋與連桿13的一端連接。連桿13為一矩形長條體，在本體上開設有直徑大、小不等的第一孔131及第二孔132。連桿13的左、右兩側寬度恰可容置于連桿固定座14內。連桿固定座14呈ㄇ字型，其前端面開設有多個通孔141，可以用螺栓穿過所述通孔141，將連桿固定座14通過螺紋連接在連桿座10上。同時，將連桿13夾設于連桿固定座14的凹槽內。在連桿座10兩側邊各設有一螺孔104，且在連桿固定座14兩側面設有對應的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種彈簧制造機進刀裝置，其特征在于包括一連動機構，具有一連桿座及一連桿，所述連桿固定在所述連桿座上，所述連桿座開設有軸孔，所述連桿開設有孔；一傳動機構，具有一曲軸，該曲軸以樞軸方式連接在所述連桿座的軸孔內，以使所述連動機構產生偏心轉動；及一滑座機構，包括滑塊座、定位軸、切刀定位塊、滑塊、轉換插銷及連桿軸；其中，所述切刀定位塊及定位軸分別固定在所述滑塊座上，所述滑塊可在所述滑塊座中上、下滑動，所述滑塊開設有軸孔，所述轉換插銷及連桿軸分別以樞軸方式設置在所述連桿的孔及所述滑塊的軸孔中，其中，當所述滑座機構的轉換插銷以樞軸方式連接在所述連動機構及滑座機構上時，所述滑塊可在滑塊座內做上、下直線滑動；同時，所述滑座機構的滑塊座還可以以所述定位軸為軸心左、右擺動，使滑塊下方所設置的刀具作橢圓軌跡剪切彈簧的動作；當取出所述轉換插銷時，所述滑塊在滑塊座內做上、下直線滑動，使滑座機構下方所設置的刀具作垂直切斷的動作。2.如權利要求1所述的彈簧制造機進刀裝置，其特征在于所述連動機構進一步包括一切刀調整鈕及一連桿固定座，所述連動機構的連桿座開設有一圓孔及多個螺孔，該圓孔中可放置所述切刀調整鈕，所述多個螺孔用于以螺紋連接方式設置所述連桿固定座。3.如權利要求2所述的彈簧制造機進刀裝置，其特征在于所述切刀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳國城，
申請(專利權)人：可利實業股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：