一種改進型彈簧制造機制造技術

一種改進型彈簧制造機，在現有線材送料組，彈簧直徑調整組及裁切組組成的彈簧制造機基礎上，重點對兩個節距調整組進行了改進，在主動搖柄軸心內套連有一偏心軸套，在偏心軸套周向外凸有與調整桿相連接的拐臂，在調整桿上部設置有受檢長機控制并可帶動調整桿旋轉的電機，由于調整桿轉動后，即可達到調整主動搖桿的軸心位置，從而使主動搖桿與被動搖桿間的軸距發生變化，進而能間接地同時改變兩節距調整組伸縮行程的終點位置并進行較為精確的微量調整。（*該技術在2003年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種機加工設備，特別是一種改進型彈簧制造機。目前的彈簧制造機的結構如附圖說明圖1至圖4所示參見圖1，在工作臺面1上設置有一線材送料組11、兩個彈簧直徑調整組12和13，兩個節距調整組14和15及一個裁切組10。兩個節距調整組14和15是由同一個驅動機構2驅動的，該驅動機構2主要靠一定速回轉的凸輪機構21驅動主動搖柄22，參見圖2，主動搖柄22再搖動被動搖柄23轉動，在被動搖柄23周向外凸的連接板232上固定有連桿25，在與被動搖柄23相連接的連接座23a周側外凸的凸座231上鉸連有連桿24，連桿24和25的另一端分別與搖動機構26和27相鉸連，搖動機構26和27則分別驅帶兩個節距調整組14和15作伸縮運動。參見圖3和圖4，兩組節距調整組14和15前端所固定的刀具16或頂桿17向前探伸量的大小決定著所制造彈簧節距的大小，即最后決定彈簧長度的尺寸精度。第一節距調整組14是利用刀具16前端的傾斜面的大小來達到調節彈簧節距的目的，它適用于小尺寸彈簧的制造。而第二節距調整組15則依靠頂桿17的側緣推頂彈簧線以改變彈簧節距的大小，它只適合于大尺寸的彈簧的制造。另外，由于節距調整組14的伸出量的終點位置是通過14下方的搖動機構26的螺桿28來調整的，見圖3，第二節距調整組15的伸出量的終點位置是通過被動搖桿23與搖動機構27間的連桿25來調整的，參見圖4，因此，兩調整組是互相獨立進行調整的，不能做到相互協調的協同調整。故其調整的整體效果較差。另外，這種節距調整機構無法作到較精細的微調，因此，使彈簧成型后的尺寸長度誤差較大，并將直接影響到其使用效果。另一不足是兩個調整組中只有一個可與電子檢長機配合使用并達到自動調整的功能，因此，無法用一臺電子檢長機來同時控制兩組調整組，使檢長機功能不能較好地發揮。本技術的目的就在于克服現有技術所存在的上述缺點和不足，而提供一種設置有檢長機構的并可同時控制調整兩個節距調整組的可進行精確微量調整的改進型彈簧制造機。本技術的目的是通過下面的技術方案實現的在現有線材送料組，彈簧直徑調整組及裁切組組成的彈簧制造機基礎上，重點對兩個節距調整組進行了改進，在主動搖柄軸心內套連有一偏心軸套，在偏心軸套周向外凸有與調整桿相連接的拐臂，在調整桿上部設置有受檢長機控制并可帶動調整桿旋轉的電機，由于調整桿轉動后，即可達到調整主動搖桿的軸心位置，從而使主動搖桿與被動搖桿間的軸距發生變化，進而能間接地同時改變兩節距調整組伸縮行程的終點位置并進行較為精確的微量調整。由上可見，本技術的顯著效果是1.一個檢長機可同時間接控制兩個節距調整組進行伸縮行程的終點位置的調整，因而，可進行綜合性協調性調整，具有較好的調整效果。2.可達到微量的精確調整。本技術的具體結構是通過下面的實施例及其附圖實現的圖1是現有彈簧制造機的結構示意圖。圖2是圖1中節距調整組的結構示意圖。圖3是圖1中驅動機構與第一節距調整組的連接結構示意圖。圖4是圖1中驅動機構與第二節距調整組的連接結構示意圖。圖5是本技術的結構立體圖。圖6是圖5組裝后的結構圖。下面將結合附圖5～6對本技術的具體結構進行詳細地說明在工作臺面1上設置有線材送料組11和檢長機，在線材送料組11的線材送入方向設置有兩個節距調整組14和15，在節距調整組14和15后部設有兩組對稱的彈簧直徑調整組12和13，裁切組10設置在彈簧直徑調整組12和13的前部，驅動機構2有一回轉的凸輪21，凸輪21與主動搖柄22相撥轉，主動搖柄22與被動搖柄23鉸連接，在被動搖柄23周向外凸的連接板232上連接有連桿25，與被動搖柄23相連的連接座23a的周向外凸有凸座231，在凸座231上鉸連有連桿24，連桿24和25的另一端分別與搖動機構26和27相鉸連接，搖動機構26和27分別驅動兩節距調整組14和15，其特征在于在兩節距調整組14和15的驅動機構2的主動搖柄22的軸套221內套插有一偏心軸套31，在偏心軸套31周向外凸的拐臂32上旋合有調節螺桿33，調節螺桿33上部與檢長機控制的驅動機34相連動。參見圖4和圖5。本技術的結構特征還在于偏心軸套31包括有一大直徑段和一小直徑偏心套段311，在大直徑段31的周向外凸有與豎直調節螺桿33螺紋段相旋合的拐臂32，在軸套221與其內套裝的偏心軸套31的小直徑偏心套段311之間擰放有緊固螺釘312，調節螺桿33上端與驅機34出軸活動鉸接。參見圖4和圖5。本技術的調節原理是在由偏心軸套31和調節螺桿33所構成的新的調整機構工作時，可通過電子式檢長機對所加工彈簧長度檢測結果發出調整信號，該調整信號傳遞到驅動機34并使其驅動調節螺桿33轉動，進而使與其旋合的拐臂32產生上移或下移擺動，在拐臂32擺動時，則帶動偏心軸套31及與其相連的主動搖桿22作周向擺轉，從而使主動搖桿22的軸心位置發生變化并改變了其與被動搖桿23之間的軸距，達到了間接且同時改變連桿24和25運動軌跡的目的，使受連桿24和25運動量控制的兩節距調整組14和15的行程終點位置得到改變。另外，螺桿33的單位調節量需乘以偏心軸套311的偏心率，即2×偏心量／圓周長，因此，其所得到的調整結果是很精確的微量調整。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種改進型彈簧制造機，在工作臺面（１）上設置有線材送料組（１１）和檢長機，在線材送料組（１１）的線材送入方向設置有兩個節距調整組（１４）和（１５），在節距調整組（１４）和（１５）后部設有兩組對稱的彈簧直徑調整組（１２）和（１３），裁切組（１０）設置在彈簧直徑調整組（１２）和（１３）的前部，驅動機構（２）有一回轉的凸輪（２１），凸輪（２１）與主動搖柄（２２）相撥轉，主動搖柄（２２）與被動搖柄（２３）鉸連接，在被動搖柄（２３）周向外凸的連接板（２３２）上連接有連桿（２５），與被動搖柄（２３）相連的連接座（２３ａ）的周向外凸有凸座（２３１），在凸座（２３１）上鉸連有連桿（２４），連桿（２４）和（２５）的另一端分別與搖動機構（２６）和（２７）相鉸連接，搖動機構（２６）和（２７）分別驅動兩節距調整組（１４）和（１５），其特征在于：在兩節距調整組（１４）和（１５）的驅動機構（２）的主動搖柄（２２）的軸套（２２１）內套插有一偏心軸套（３１），在偏心軸套（３１）周向外凸的拐臂（３２）上旋合有調節螺桿（３３），調節螺桿（３３）上部與檢長機控制的驅動機（３４）相連動。

【技術特征摘要】
1.一種改進型彈簧制造機，在工作臺面(1)上設置有線材送料組(11)和檢長機，在線材送料組(11)的線材送入方向設置有兩個節距調整組(14)和(15)，在節距調整組(14)和(15)后部設有兩組對稱的彈簧直徑調整組(12)和(13)，裁切組(10)設置在彈簧直徑調整組(12)和(13)的前部，驅動機構(2)有一回轉的凸輪(21)，凸輪(21)與主動搖柄(22)相撥轉，主動搖柄(22)與被動搖柄(23)鉸連接，在被動搖柄(23)周向外凸的連接板(232)上連接有連桿(25)，與被動搖柄(23)相連的連接座(23a)的周向外凸有凸座(231)，在凸座(231)上鉸連有連桿(24)，連桿(24)和(25)的另一端分別與搖動機構(26)和(27)相鉸連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張樹煜，
申請(專利權)人：張樹煜，
類型：實用新型
國別省市：71[中國|臺灣]