一種焊接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)提供一種焊接裝置，用于焊接電纜芯線與連接器。所述焊接裝置包括固定座，第一夾具，第二夾具，和激光單元。所述固定座為一個水平承載面，所述第一夾具，所述第二夾具和所述連接器均在所述水平承載面上。所述第一夾具上設(shè)置若干等槽寬的容線槽，用于收容電纜芯線。所述連接器為被焊接部，其接線槽與所述容線槽對應(yīng)。所述第二夾具是一個連桿機構(gòu)，用于所述電纜芯線與所述連接器的小銅塊的緊壓固定，以便準(zhǔn)確焊接。所述激光單元為一個激光機。本實用新型專利技術(shù)提供的裝置可采用激光焊接，取消了傳統(tǒng)的焊接制造工藝對錫絲的依賴以及焊接后的清洗工站，簡化了電纜芯線與連接器的焊接步驟。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種焊接裝置，尤其涉及一種連接器焊接裝置。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的電纜芯線與焊接式連接器在焊接時，首先將電纜芯線放進精密連接器的焊線糟里，用電烙鐵及錫絲使芯線與連接器相連接，將所有芯線焊接完成后，再清洗焊點上的錫渣。所用錫絲是為了降低焊接溫度，但也增加了清洗錫渣的エ藝流程。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了優(yōu)化工藝步驟和效率，本技術(shù)提供一種電纜芯線與連接器的焊接裝置。 可采用激光直接進行芯線金屬絲與連接器的焊接，而無需使用電烙鐵或錫絲，簡化了連接器焊接的エ藝步驟。本技術(shù)采用連接器焊接裝置用于焊接電纜芯線與連接器，所述電纜芯線分為未剝皮的第一芯線和剝皮后露出為金屬絲的第二芯線。本技術(shù)采用的焊接裝置包括固定座、第一夾具、第二夾具和激光單元。所述固定座為ー個水平承載面，所述承載面上開設(shè)相對設(shè)置的第一凹槽及第ニ凹槽，所述第一夾具和所述連接器分別卡合于所述第一凹槽及第ニ凹槽內(nèi)，所述第二夾具通過其底座螺釘固定在所述承載面上。所述第一夾具上并列設(shè)置若干等槽寬的容線槽，本實施例中，所述容線槽為單層的。在其他實施例中，所述第一夾具上的容線槽還可以是分布在第一夾具兩面的雙層結(jié)構(gòu)。所述第二夾具為ー個連桿機構(gòu)，包括焊點對接壓塊、第一連桿、第二連桿、手柄、第三連桿和底座，所述焊點對接壓塊采用有彈性的PU膠料，固定連接于所述第一連桿的前端，所述第一連桿、所述第二連桿、所述手柄和所述第三連桿采用鉸接方式依次連接，當(dāng)施カ于手柄往下時，所述焊點對接壓塊壓下，緊壓固定所述第二芯線與所述連接器的焊接部，所述焊接部為小銅片。所述連接器為被焊接物，包括接線槽、多個隔離片、小銅片、大銅片和邊緣塑料部，所述隔離片與所述接線槽為一體結(jié)構(gòu)，均采用液晶高分子聚合物材料，所述每兩個隔離片間的接線槽處插入為焊接部所述小銅片，所述接線槽與所述容線槽相對應(yīng)，所述大銅片與用戶終端連接，使電流連通，所述邊緣塑料部分起固定作用，用于把所述連接器固定在用戶終端。所述激光單元功率為60-100W，最優(yōu)為75W，激光波長可調(diào)范圍為400_600nm，最優(yōu)為 532nm。本技術(shù)采用激光焊接焊點，取消了焊線制造エ藝對錫絲的依賴以及焊接后的清洗エ站，簡化了電纜芯線與連接器的焊接方法，提高了電纜芯線與連接器的焊接效率。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術(shù)電纜芯線與連接器對接并固定示意圖；圖2為本技術(shù)芯線脫皮后，將電纜芯線排列固定于第一夾具的示意圖；圖3為本技術(shù)第一夾具的示意圖；圖4為圖3所示的第一夾具的第二視角的示意圖；圖5為本技術(shù)第二夾具的示意圖；圖6為圖5所示第二夾具的第二視角示意圖； 圖7為圖5所示第二夾具的第三視角示意圖；圖8為本技術(shù)連接器結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示連接器的第二視角示意圖；圖10為本技術(shù)所述連接器放入固定座上，及第ニ夾具的示意圖。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。請ー并參閱圖I和圖2，本技術(shù)的焊接裝置100用于焊接電纜芯線200與連接器300，所述電纜芯線200分為未剝皮的第一芯線110和剝皮后露出的為金屬絲的第二芯線120。所述焊接裝置100包括固定座10、第一夾具20、第二夾具30和激光單元(圖中未標(biāo)不)。所述固定座10包括ー個水平承載面，所述固定座10上開設(shè)相對設(shè)置的第一凹槽11及第ニ凹槽12，所述第一夾具20和所述連接器300分別卡合于所述第一凹槽11及第ニ凹槽12內(nèi)，所述第二夾具30通過其底座螺釘37固定在在所述固定座10上。參見圖3和圖4，所述第一夾具20表面上并列設(shè)置若干等槽寬的容線槽21，所述容線槽21槽寬尺寸大于等于第一芯線110直徑。本實施例中，所述容線槽21為等槽距的單層結(jié)構(gòu)。在其他實施例中，所述容線槽21還可以為分布在所述第一夾具20的上下表面，呈雙層結(jié)構(gòu)。本實施例中，容線槽21的槽寬尺寸和第一芯線110直徑無限接近，起到固定作用。在其他實施例中，也可采用其他方式進行固定，如灌膠或其他夾具。參見圖5，圖6和圖7，所述第二夾具30為ー個連桿機構(gòu)，包括焊點對接壓塊31、第ー連桿32、第二連桿33、手柄34、第三連桿35和底座36，所述焊點對接壓塊31采用有彈性的PU膠料，固定連接于所述第一連桿32的前端，所述第一連桿32的后端分別鉸接所述第ニ連桿33的前端和所述底座36，所述第二連桿33的后端分別鉸接所述第三連桿35的前端和所述手柄34，所述第三連桿35的前端鉸接所述第二連桿33的后端和所述手柄34，所述第三連桿35的后端鉸接于所述底座36，所述底座36通過螺釘37固定于所述固定座上。當(dāng)施カ于手柄34往下時，所述焊點對接壓塊31壓下，緊壓固定所述第二芯線200與所述連接器300的焊接部，所述焊接部為小銅片330。參見圖8和圖9，所述連接器300卡合于所述第二凹槽12中，與所述第一夾具20對位連接。所述連接器300包括接線槽310、多個隔離片320、小銅片330、大銅片340和邊緣塑料部350。所述接線槽310與所述容線槽21相對應(yīng)，且槽寬相等。所述隔離片320與所述接線槽310為一體結(jié)構(gòu)，所述多個隔離片320并排設(shè)置，每兩個所述隔離片320間的所述接線槽310處插入為焊接部的所述小銅片330，所述小銅片寬度尺寸小于等于接線槽310槽寬尺寸。所述大銅片340收容于所述連接器300內(nèi)，設(shè)于所述接線槽310、所述隔離片320及所述小銅片330的對邊，所述大銅片用于340與用戶終端連接，使電流連通。所述邊緣塑料部分350有兩個螺孔351，用于把所述連接器300固定在用戶終端。所述連接器的接線槽310、隔離片320、邊緣塑料部350為液晶高分子聚合物材料。所述激光單元功率為60-100W，最優(yōu)為75W，激光波長可調(diào)范圍為400-600nm，最優(yōu)為 532nm。 當(dāng)激光焊接時，步驟如下步驟一，根據(jù)信號排列順序，將電纜芯線200依次排列在第一夾具20對應(yīng)的卡槽21中，使得電纜芯線200與連接器300的PI N位對應(yīng)；步驟ニ，用芯線脫皮機將所述電纜芯線200表面的絕緣材料脫去，露出第二芯線120 ；步驟三，將連接器300固定在固定座10上，本實施例中的固定座10為一水平承載面；步驟四，將所述的第二芯線120與連接器300的小銅片330對接；步驟五，采用第二夾具30將所述的第二芯線120與所述小銅片330緊壓固定；步驟六，激光單元將所述第二芯線120與所述小銅片330焊接；步驟七，進行后續(xù)制造エ藝。本技術(shù)采用激光焊接焊點，取消了焊線制造エ藝對錫絲的依賴以及焊接后的清洗エ站，簡化了電纜芯線與連接器的焊接步驟，提高了電纜芯線與連接器的焊接效率。以上所述的實施方式，并不構(gòu)成對該技術(shù)方案保護范圍的限定。任何本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種焊接裝置，所述焊接裝置包括第一夾具，第二夾具，固定座，和激光單元，被焊接裝置為連接器；所述固定座包括一個水平承載面，所述承載面上開設(shè)相對設(shè)置的第一凹槽及第二凹槽，所述第一夾具、所述連接器分別卡合于所述第一凹槽及第二凹槽內(nèi)，所述第二夾具通過其底座螺釘固定在所述承載面上，所述第一夾具上設(shè)置若干等槽寬的容線槽，所述容線槽用于收容固定電纜芯線；所述第二夾具為一個連桿機構(gòu)，包括焊點對接壓塊、第一連桿、第二連桿、手柄、第三連桿和底座，所述焊點對接壓塊固定連接于所述第一連桿的前端，所述第一連桿的后端分別鉸接所述第二連桿的前端和所述底座，所述第二連桿的后端分別鉸接所述第三連桿的前端和所述手柄，所述第三連桿的前端鉸接所述第二連桿的后端和所述手柄，所述第三連桿的后端鉸接于所述底座，所述底座通過螺釘固定于所述固定座上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳一平，
申請(專利權(quán))人：深圳市金洋電子股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：