本發明專利技術為一種煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑。該煉鋼用復合脫氧劑的化學成分(重量％)為：Al?28～45％，Si15～25％，Mn?15～25％，Fe?19～31％和不可避免的雜質；其制備方法是：首先將鋁錠、矽鐵、矽錳和廢鋼按一定的比例和程序配料，然后在中頻電爐中熔融，經模鑄，出模冷卻后，分析檢驗合格即可包裝。該復合脫氧劑-鋁硅錳鐵合金強度高，在運輸、裝卸劑使用中破碎損耗小，且不易粉化，用于煉鋼工藝中，由于其比重較大，熔點低，冶煉試驗其脫氧效果好，使煉鋼工藝操作簡化，所煉鋼質量穩定的情況下，降低了煉鋼成本，節約了鋁的用量。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼鐵冶金工業生產中的復合脫氧劑
，特別是涉及一種用于煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑。
技術介紹
節鋁型的復合脫氧劑是一種新型的煉鋼用脫氧劑，是一種系列產品，我國煉鋼工業長期以來，一直采用金屬鋁進行完全脫氧。隨著煉鋼工業的發展，金屬鋁的消耗越來越大，例如僅上海市冶金系統每年作為煉鋼用脫氧劑的消耗的金屬鋁就達3000多噸，我國的鋁資源相當缺乏，已難以滿足煉鋼工業的需求，急需尋找一種節鋁型的材料來滿足煉鋼工業的需要。在現代煉鋼生產中，絕大部分鋼都是經過氧化精煉過程冶煉的，氧化精煉終了的 鋼液含有過剩的氧，脫氧劑的任務就是要去除過剩氧，以使夾雜物含量降低，并得到細晶粒的結構鋼。鋼液中元素脫氧反應式一般為X [M] +y [O] = MxOy & MxOyKM =[a μ] X . [a o] y式中M為脫氧元素，KM為反應的平衡常數。aM，a0, aMx0y表示脫氧元素M，O及脫氧產物的活度。MxOy純物質或在脫氧產物中和時，Bfc0y = I則反應式變成 IK' =- [a μ] · [a o] ^在脫氧時，由于元素M、O的濃度一般都很低，因此濃度同活度相當，取其倒數 IK = — = [%M]X. [%0]y叫做脫氧常數，用以判斷元素的脫氧能力，從反應式可知要降低鋼中溶解氧的濃度，即可通過多加脫氧劑來降低，也可降低脫氧產物活度的辦法。復合脫氧劑的主要作用就是使脫氧產物的活度降低，來提高脫氧效率。據經典資料介紹，從脫氧能力看，硅比錳的脫氧能力強，但是用硅錳同時脫氧，可以降低二氧化錳的活度，而得到更低的殘余溶解氧，脫氧更完全。猛同樣能提聞招的脫氧能力，而猛娃同時存在時可進一步提聞招的脫氧能力，當鋁、錳、硅三者成份配合適當時，可以得到更低的液態脫氧產物。復合脫氧的特點，歸納如下(一)脫氧元素共同存在于鋼液中，脫氧能力有較大的提高。(二)由于脫氧產物是熔融，并能促進高熔點氧化物熔化，有利于從鋼液中排除出去，加速對非金屬夾雜物的凈化。(三)能使夾雜物的形態和組成發生變化。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是克服現有技術中用金屬鋁進行完全脫氧，鋁的用量大，成本高的缺點，而提供一種節鋁型的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑。作為本專利技術第一方面的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑，其特征在于，所述的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑的化學成份(重量％)為Al 30. 19 41. 19% ; Si 7. 94 20. 76%;Mn 9. 62 27. 11%;Fe 20. 35 38. 94% ;余量為不可避免的雜質；所述的不可避免的雜質包括C、P、S、Cu、Pb和Zn，這些雜質在該復合脫氧劑中的重量百分含量為c<0. 013，P^O. 036，S^O. 0016，Cu ( O. 013，Pb ( O. 035, Zn ( O. 049。在本專利技術的一優選實施例中，所述的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑的化學成份(重量％ )為Al 40. 47% ；Si 16. 9% ；Mn 19. 6% ；Fe 22. 88% ；C O. 014% ；P O. 036% ；S O. 001% ；Cu O. 014% ；Pb O. 036% ；Zn 0.049%。其制備方法是首先將鋁錠、矽鐵、矽錳和廢鋼按一定的比例和程序配料，然后在中頻電爐中熔融，經模鑄，出模冷卻后，分析檢驗合格即可包裝。所述分析檢驗中，鋁用容量法測定，硅用重量法測定，錳用滴定法測定，鐵用容量法測定，碳、硫用定硫定碳儀測定。本專利技術的有益效果是本專利技術所制得的煉鋼用復合脫氧劑-鋁硅錳鐵合金用于煉鋼工藝中，由于比重較大，熔點低，冶金試驗其脫氧效果好，使煉鋼工藝操作簡化，所煉鋼質量穩定的情況下，降低了煉鋼成本，節約了鋁的用量。具體實施例方式為進一步描述本專利技術，下面結合實施例對本專利技術煉鋼用復合脫氧劑做更詳細的描述。。實施例I煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑重量百分組成)Al 29. 8% ；Si 20. 1% ；Mn 20. 0% ；Fe 30. 0% ；余量為不可避免的雜質。其制備方法是首先將鋁錠、矽鐵、矽錳和廢鋼按一定的比例和程序配料，然后在中頻電爐中熔融，經模鑄，出模冷卻后，分析檢驗合格即可包裝。本實施例所制得的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑比重是3. 9g/cm3，熔點是820 825。。。本實施例所制得的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑強度高，在運輸、裝卸劑使用中破碎損耗小，且不易粉化，由于比重較大，熔點低，冶煉試驗其脫氧效果好。實施例2煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑重量百分組成)Al 41. 2% ；Si 18. 1% ；Mn 19. 0% ；Fe 21. 6% ；余量為不可避免的雜質。其制備方法是首先將鋁錠、矽鐵、矽錳和廢鋼按一定的比例和程序配料，然后在中頻電爐中熔融，經模鑄，出模冷卻后，分析檢驗合格即可包裝。本實施例所制得的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑比重是4. lg/cm3，熔點是825 835。。。本實施例所制得的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑強度高，在運輸、裝卸劑使用中破碎損耗小，且不易粉化，由于比重較大，熔點低，冶煉試驗其脫氧效果好。實施例3煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑重量百分組成)Al 40. 47% ；Si 16. 9% ；Mn 19. 6% ；Fe 22. 88% ；C O. 014% ；P O. 036% ；S O. 001% ；Cu O. 014% ；Pb O. 036% ；Zn 0.049%。其制備方法是首先將鋁錠、矽鐵、矽錳和廢鋼按一定的比例和程序配料，然后在中頻電爐中熔融，經模鑄，出模冷卻后，分析檢驗合格即可包裝。本實施例所制得的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑比重是4. Og/cm3，熔點是825 830℃。 本實施例所制得的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑強度高，在運輸、裝卸劑使用中破碎損耗小，且不易粉化，由于比重較大，熔點低，冶煉試驗其脫氧效果好。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑，其特征在于，所述的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑的化學成份(重量％)為：Al？？？？30.19～41.19％；Si？？？？7.94～20.76％；Mn？？？？9.62～27.11％；Fe？？？？20.35～38.94％；余量為不可避免的雜質；所述的不可避免的雜質包括C、P、S、Cu、Pb和Zn，這些雜質在該復合脫氧劑中的重量百分含量為C≤0.013，P≤0.036，S≤0.0016，Cu≤0.013，Pb≤0.035，Zn≤0.049。
【技術特征摘要】
1.煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑，其特征在于，所述的煉鋼用鋁硅錳鐵復合脫氧劑的化學成份(重量％)為: Al 30. 19 41. 19% ； Si 7. 94 20. 76%; Mn 9. 62 27. 11% ； Fe 20. 35 38. 94% ; 余量為不可避免的雜質；所述的不可避免的雜質包括C、P、S、Cu、Pb和Zn，這些雜質在該復合脫氧劑中的重量百分含量為C <0.013，P^O. 036, S^O. 0016, Cu...
【專利技術屬性】
技術研發人員：潘建中，蔣光華，
申請(專利權)人：上海中捷有色金屬有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。