一種煙氣脫硫劑及制備方法技術

本發明專利技術涉及一種煙氣脫硫劑及制備方法，含有如下質量百分數的組分及含量：活性炭10-15%；石灰粉12-19%；硅藻土30-60%；三氧化二鐵8-25%；硅膠粉2-7%；納米二氧化鈦0.1-1%。制備方法如下：a、將廢棄的鐵系脫氧劑廢料粉碎，10-50目過篩后，于水中過濾靜置分層，棄置清液，將沉淀物烘干，得初始原料；b、初始原料中按照上述比例要求加入納米二氧化鈦、硅膠粉、石灰粉、活性炭混合均勻，制成煙塵脫硫劑成品。本發明專利技術制備工藝簡單，成本低廉，脫硫性能高，對環境友好，有效解決了固體廢棄物堆積的脫氧劑鐵砂與活性炭混合物堆積造成的環境污染的問題，具有很高的經濟實用價值。?

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種煙氣脫硫劑及其生產制作方法。
技術介紹
我國是以燃煤為主的國家，煤炭在我國能源結構中所占的比重約為70 %左右，而且中高硫煤居多。SO2排放量為世界第一，控制起污染勢在必行。目前國內外應用的ニ氧化硫的控制途徑主要有3種燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后的煙氣脫硫。其中，煙氣脫硫是目前唯一大規模商業化應用的脫硫方式，是控制ニ氧化硫污染的主要技術手段。目前，世界各國對煙氣脫硫都非常重視，已開發了數十種行之有效的脫硫技術，其 中廣泛采用的煙氣脫硫技術有 (I)石灰/石灰石一濕法。(2)旋轉噴霧半干法(LSD)。(3)爐內噴鈣增濕活化法(LIFAC)。(4)海水煙氣脫硫法。(5)氨法煙氣脫硫。(6)簡易濕式脫硫除塵一體化技木。其中原理都屬于采用合適的脫硫劑進行エ業化生產實踐應用。有專利技術文獻涉及ー種煙塵脫硫劑及其生產エ藝是利用鎂砂(電熔鎂、輕燒鎂、重燒鎂)粉塵、硫酸(或鹽酸、硝酸)、水、碳酸鈉為原料，以求解決固體廢棄物堆積的鎂砂粉塵造成的環境污染，綜合利用其制造生產出ー種環保藥劑——煙塵脫硫劑，作為吸附劑用于綜合SO2和酸性氣體治理煙塵脫硫，脫硫率達95%以上，造福于人類。有專利技術文獻涉及以冶金粉塵為原料的脫硫劑，包括冶金粉塵或加入適量的粘接劑和水，粘接劑為粘土、水玻璃、聚合磷酸鈉或其混合物，以求合理地利用對環保有害的冶金廢棄物，煤氣、天然氣和煙氣的干法脫硫，脫硫效果穩定，并成本低廉，可多次再生循環使用，可實現了以廢治廢，其經濟效益和社會效益顯著。“ー種Cu0/A1203脫硫劑的再生方法”是將吸硫的CuO/ Y -Al2O3脫硫劑在含氨氣氣氛中還原再生，再生溫度為350-500°C，空速為500-300( -1,再生時間為30-90分鐘。本專利技術的再生過程簡單，易操作，二次脫硫活性穩定，可實現脫硫溫度下的有效還原再生；再生過程中生成的SO2在低溫條件下可與未反應的NH3結合生成固體硫酸銨鹽，不僅簡化了再生后續處理工序，而且可增強本再生方法的經濟效益，降低了脫硫綜合成本。實踐表明，石灰濕法是ー種高效的煙氣脫硫方法，但也是極易積垢的エ藝方法，在運行中須特別注意控制液氣比，鈣硫比和終點EF。目前已使用和正在研究的脫氧劑的種類有很多。按主要成分不同，脫氧劑分為無機系列脫氧劑和有機系列除氧劑。無機脫氧劑包括鐵系脫氧劑、亞硫酸鹽系脫氧劑、加氫催化劑型脫氧劑等，其中應用最廣的是鐵系脫氧劑。鐵系脫氧劑其制作簡便、生產產量巨大，應用廣泛，原料取得較容易，并且鐵系脫氧劑的相關專利均已經過了保護期，如需應用，取得或者自行生產也較為方便，形成產業鏈。鐵系脫氧劑殘渣，是許多脫氧劑生產廠家較為頭疼的問題，處理不容易，通常采用焚燒、填埋等方式，污染環境，也浪費資源。其用于脫硫除塵項目的回收利用未見于文獻報道。其主要成分是鐵粉及活性炭等常見成分，本專利技術脫硫劑指定配方成分確定，添加物質也利于控制。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種催化脫硫性能高，對環境友好，原料成本低廉的煙氣脫硫劑及其生產制作方法。為了解決上述技術問題，本專利技術通過下述技術方案得以解決 煙氣脫硫劑，含有如下質量百分數的組分 活性炭10-15% ； 石灰粉12-22% ； 硅藻土30-60% ； 三氧化ニ鐵8-25% ； 硅膠粉2-7% ； 納米ニ氧化鈦O. 1-1%。制備方法如下a、將廢棄的鐵系脫氧劑廢料粉碎，10-50目過篩后，于水中過濾靜置分層，棄置清液，將沉淀物烘干，得初始原料；b、初始原料中按照上述比例要求加入納米ニ氧化鈦、硅膠粉、石灰粉混合均勻，制成煙塵脫硫劑成品。本專利技術采用含鐵系活性炭渣的濕膏法煙氣脫硫エ藝，該技術主要是根據循環理論和噴灑原理，使脫硫劑在脫硫塔內、反復循環；so2等酸性物質與脫硫劑充分接觸、反應從而得以脫除。煙氣凈化工藝分7個步驟⑴吸收塔バ2)脫硫液循環；⑶化漿；⑷氧化；(5)出渣；(6)エ藝水；(7)煙氣。⑵、(4)、(5)、(6)四個步驟均在脫硫塔中進行。鍋爐排出的煙氣進入煙氣脫硫塔，脫硫循環含鐵系活性炭渣、脫硫塔的含鐵系活性炭渣經管道循環液，與高效的氣固流態化接觸，在脫硫塔內，煙氣中的ニ氧化硫等酸性氣體首先溶解進入含鐵系活性炭渣的液相循環液，電離生成離子，與同樣溶解在液相中的堿性脫除劑離子發生快速的化學反應，使煙氣得以凈化。煙氣攜帯部分的固體顆粒溶解在脫硫塔中。排放標準的煙氣通過煙 排入大氣。反應生成產物主要有亞硫酸鈣，吸附硫粉的活性炭和硅藻土，硫酸鐵，部分亞硫酸鈣在脫硫塔中與空氣的接觸氧化成硫酸鈣，脫硫劑漿液在脫硫塔循環使用；最終處理完畢排放至處理方原有沉淀池。為滿足鍋爐煙氣負荷范圍，保證脫硫系統的穩定運行，脫硫系統設置入口擋板門和旁路擋板門，從引風機出口煙氣至脫硫塔進ロ增加脫硫系統煙氣量，滿足鍋爐低負荷的運行要求。煙氣脫硫劑配方鐵系活性炭渣，可來源于食品用脫氧劑使用后的廢料，其特征在于利用“食品用脫氧劑”的廢棄物(主要成分氧化鐵+電鍍活性炭)進行回收利用，使其充分發揮鐵粉+電鍍活性炭組合的作用，用于脫硫除塵，本專利技術解決了固體廢棄物堆積的脫氧劑鐵砂與活性炭混合物堆積造成的環境污染，對其中無法回收利用的氧化鐵粉進行回收，ー舉多得。生產エ藝步驟為原料粉碎、篩選，混合、攪拌、沉淀、過濾去雜質、洗滌、烘干、加熱制成煙塵脫硫劑。更進一歩，在煙氣脫硫劑配方中，均勻混入微量納米ニ氧化鈦(O. 05%-0. 5%)，添加微量30-80目硅膠粉末(2%-5%)，提高脫硫劑的催化性能，及浄化系統中的流動能力，以提高整體氣體治理性能以及維護管道的作用。經過使用后的食品用脫氧劑(鐵系)，主要成分為Fe2O3以及活性炭和少量的氧化鈣成分。原料，對廢棄的脫氧劑成分進行粉碎，篩選，采用的是10-50目振動篩過篩。原因有三點 I、食品用脫氧劑中用于吸潮的氧化鈣，可以在脫硫除塵中與ニ氧化硫進行反應，形成亞硫酸鈣，并進ー步被氧化成硫酸鈣微溶物質，并被煙氣脫硫劑中的微量硅膠粉末所形成的流體結合成較大顆粒，在循環液后續流經的管道中逐漸過濾排出。 2、食品用脫氧劑中原先用于催化鐵系氧化的活性炭，也是優秀的脫硫成分，本專利優選電鍍活性炭，因為該成分相對普通的活性炭，脫硫能力優秀，而且是脫氧劑成分中的主要功能性成分，獲取也相對容易。脫硫原理如下活性炭對SO2的吸附包括物理吸附和化學吸附。當煙氣中無水蒸汽和氧氣存在吋，主要發生物理吸附，吸附量較小。當煙氣中含有足量水蒸汽和氧，活性炭法煙氣脫硫除塵器是ー個化學吸附和物理吸附同時存在的過程，首先發生的是物理吸附，然后在有水和氧氣存在的條件下將吸附到活性炭表面的SO2,催化氧化為H2SO4, ニ氧化硫的吸附量増大。3、食品用脫氧劑廢棄物中，鐵系成分大部分都已經獲得充分氧化，形成三氧化ニ鉄，即鐵銹主要成分之一，其具有蓬松的外表以及穩定的狀態。在脫硫過程中產生的酸性物質，可以將鐵離子化，Fe3+可以與硫化塔內的H2S氣體接觸，并將其中的硫成分還原成固體沉淀物質，便于エ藝后續清理。反應原理如下發生氧化還原反應，三價鐵變為ニ價，硫化氫中硫元素化合價升高到零價。2 (Fe3+) +H2S===2 (Fe2+) +S (沉淀)+2 (H.) 在脫氧劑原有成分基礎上，本專利技術新添加了生石灰、硅膠粉及微量納米ニ氧化鈦。添加生石灰，因為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
煙氣脫硫劑，其特征在于，含有如下質量百分數的組分及含量：活性炭？？？？？？？？？？？？？？？？10？15%；石灰粉？？？？？？？？？？？？？？？？12？19%；硅藻土？？？？？？？？？？？？？？？？30？60%；三氧化二鐵？？？？？？？？？？？？？8？25%；硅膠粉？？？？？？？？？？？？？？？？？2？7%；納米二氧化鈦？？？？？？？？？？？0.1？1%。

【技術特征摘要】
1.煙氣脫硫劑，其特征在于，含有如下質量百分數的組分及含量 活性炭10-15% ； 石灰粉12_19% ； 硅藻土30-60% ； 三氧化二鐵8-25% ； 硅膠粉2-7% ； 納米二氧化鈦O. 1-1%。2.如權利要求I所述的煙氣脫硫劑的制...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭展望，丁青松，蘇玉剛，
申請(專利權)人：浙江商達環保有限公司，
類型：發明
國別省市：