本發明專利技術公開了一種用于煉鋼脫氧的復合金屬鈣絲包芯線，包括鈣絲內芯和包覆所述鈣絲內芯的帶鋼外皮，在所述鈣絲內芯和帶鋼外皮之間填壓有硅鐵粉還原或鐵粉層。本發明專利技術復合包芯線的生產方法如下：將鈣錠表面清除雜質，熔化后鑄成鈣棒，加工至表面光滑，浸蠟、充氮氣保存；金屬鈣棒加熱，加工成直徑5-8mm的鈣絲內芯并纏繞成線卷，充入氮氣保存備用；用帶鋼外皮把鈣絲內芯進行包裹后，再在其縫隙內填壓硅鐵粉還原或鐵粉料，壓緊后纏繞成線卷即可。本發明專利技術的優點在于傳統能力強，喂線時能達到鈣的臨界深度以下，提高了鈣的收得率；粉料比表面積大大縮小，不易產生氧化，對有特殊要求的鋼種，冶煉時不會帶入其他污染物；喂入量減少，降低了冶煉成本。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及冶金煉鋼領域，尤其是涉及一種用于煉鋼脫氧的復合金屬鈣絲包芯線，本專利技術還涉及該復合包芯線的生產方法。
技術介紹
用包芯線的形式在爐外對鋼水進行鈣處理，即對鋼水進行脫硫、改變鋼水中夾雜物的形態，以提高鋼水的可鑄性，是20世紀七十年代末開始研制出現的技術。我國對喂線技術的研究始于上世紀八十年代初期，經過近30年的發展，該技術已相當成熟，現已成為現代鋼鐵生產中不可缺少的重要環節，幾乎所有的鋼廠都裝備了爐外精煉設備，喂入的包芯線無論在產量還是在質量和種類上都有了較大的發展。但是常用的鈣鐵線、鈣鋁線中鈣粉的比表面積大，易產生氧化，同時線中的鐵粉還容易導致二次氧化；普通的包芯線由于帶鋼厚度較薄，喂線時達不到鈣在鋼水中以液態形式存在的臨界深度就反應完畢，部分金屬鈣在反應前就以鈣蒸汽的形式跑掉了，造成鈣的收得率低；純鈣絲線由于反應激烈，容易造成鋼水噴濺，使純鈣絲線的使用受到限制。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種喂線時可以深入至鈣的臨界深度以下且鈣的收得率較高的用于煉鋼脫氧的復合金屬鈣絲包芯線，本專利技術還提供了該復合金屬鈣絲包芯線的生產方法。為實現上述目的，本專利技術可采取下述技術方案 本專利技術所述的用于煉鋼脫氧的復合金屬鈣絲包芯線，包括鈣絲內芯和包覆所述鈣絲內芯的帶鋼外皮，在所述鈣絲內芯和帶鋼外皮之間填壓有硅鐵粉或還原鐵粉層。所述I丐絲內芯的直徑為5_8mm。所述帶鋼外皮的厚度為O. 35-0. 45mm。所述硅鐵粉或還原鐵粉的粒度小于3mm。本專利技術復合包芯線的生產方法如下 第一步，將金屬鈣錠原料表面清除氧化層雜質，入精煉爐加熱、熔化后鑄成直徑130mm、長度480-500mm的金屬I丐棒； 第二步，鑄成的金屬鈣棒用車床加工至表面光滑，浸蠟、充氮氣保存； 第三步，將第二步加工好的金屬鈣棒在加熱爐內加熱至300-350°C后，用擠壓機加工成直徑5_8mm的I丐絲內芯； 第四步，將第三步制成的鈣絲內芯纏繞成線卷，充入氮氣包裝保存備用； 第五步，選用粒度小于3_的硅鐵粉或還原鐵粉粉料備用； 第六步，使用包芯線生產設備，用帶鋼外皮把鈣絲內芯進行包裹后，再在其縫隙內填壓硅鐵粉料，壓緊后纏繞成線卷即可。成品復合包芯線鈣絲內芯的理化指標為Ca彡97%，Si ( O. 01%, N彡O. 1%，Ni ≤O. 10%, Mn ≤ O. 05%, Al ≤ O. 08%, Cu ≤ O. 05%, Mg ≤ O. 80%, Fe ≤ O. 10%。成品復合包芯線中硅鐵粉的理化指標為Si=65-80%，Mn ≤ O. 6%，Cr≤ O. 5%，P=O. 04%, S=O. 02%, C=O. 4%ο成品復合包芯線中還原鐵粉的理化指標為Fe彡98%, Mn ( O. 40%,Si ( O. 15%, P ≤ O. 03%, S ≤ O. 03%, C≤ O. 07%。本專利技術的優點在于在金屬鈣絲內芯的外部包裹有硅鐵粉或還原鐵粉層，其穿透能力強，喂線時能達到鈣的臨界深度以下，在尚未形成鈣蒸汽前，鈣已與鋼水進行了反應，提高了鈣的收得率，且鈣的收得率穩定；由于鈣絲內芯的外部包裹有硅鐵粉或還原鐵粉層，比傳統的硅鈣合金包芯線、鈣鐵包芯線用的粉料比表面積大大縮小，不易產生氧化；同時沒有鐵粉的存在，還不容易發生二次氧化；對有特殊要求的鋼種，冶煉時不會帶入其他污染物(如C、S、P、Al等雜質)；喂入量減少，降低了冶煉成本。附圖說明圖I是本專利技術復合包芯線的結構示意圖。具體實施例方式如圖I所示，本專利技術所述的用于煉鋼脫氧的復合金屬鈣絲包芯線，包括鈣絲內芯I和包覆鈣絲內芯I的帶鋼外皮2，在鈣絲內芯I和帶鋼外皮2之間填壓有硅鐵粉或還原鐵粉層3，鈣絲內芯I的直徑為5-8mm ;帶鋼外皮2的厚度為O. 35-0. 45mm ;硅鐵粉或還原鐵粉的粒度小于3mm，硅鐵粉或還原鐵粉層3的厚度為6. 65-7. 55mm。本專利技術復合包芯線的生產方法為 第一步，將金屬鈣錠原料表面清除氧化層雜質，入精煉爐加熱、熔化后鑄成直徑130mm、長度480-500mm的金屬I丐棒； 第二步，鑄成的金屬鈣棒用車床加工至表面光滑，浸蠟(將固體石蠟熔化成液體石蠟后再浸入)、充氮氣保存； 第三步，將第二步加工好的金屬鈣棒在加熱爐內加熱至300-350°C后，用擠壓機加工成直徑5-8mm的鈣絲內芯；擠壓機模具需要在模具加熱爐內預熱至300_340°C ； 第四步，將第三步制成的鈣絲內芯纏繞成線卷，充入氮氣包裝保存備用；成品鈣絲內芯的理化指標為Ca ≤ 97%, Si ( O. 01%, N ≤ O. 1%，Ni ≤ O. 10%, Mn ≤ O. 05%, Al ≤ O. 08%,Cu ≤ O. 05%, Mg ≤ O. 80%, Fe ≤O. 10% ;鈣絲密度為 I. 54g/cm3 ； 第五步，如果填壓料選用娃鐵粉，則先將娃鐵原料用顎式破碎機破碎成粒度小于3mm的粉料，其硅鐵粉的理化指標為Si=65-80%, Mn ≤O. 6%, Cr≤O. 5%, P=O. 04%, S=O. 02%,C=O. 4% ;如果填壓料選用還原鐵粉，則還原鐵粉的粒度要小于3mm,還原鐵粉的理化指標為Fe ≤ 98%, Mn ≤ O. 40%, Si ≤O. 15%, P ≤ O. 03%, S ≤ O. 03%, C ≤ O. 07% ； 第六步，使用包芯線生產設備，用帶鋼外皮把鈣絲內芯進行包裹后，再在其縫隙內填壓硅鐵粉料或還原鐵粉，壓緊后纏繞成線卷即得成品；其中的帶鋼外皮一般選用厚度為O.35-0. 45mm的Q195或08A1帶鋼，成品復合包芯線的直徑為12_16_。本專利技術復合包芯線的使用方法為 冶煉鋼種SPHC、SWRCH8A、SWRCH35K。鋼水經過LF爐精煉后進行喂線，喂線速度為1.5-2. 2m/s,喂入量350米，喂線完畢靜吹5分鐘。喂線后鈣的收得率穩定，平均為21. 8%，比喂入硅鈣合金包芯線的收得率高出9-11個百分點，軋出的鋼坯質量穩定。權利要求1.一種用于煉鋼脫氧的復合金屬鈣絲包芯線，包括鈣絲內芯(I)和包覆所述鈣絲內芯(I)的帶鋼外皮(2)，其特征在于在所述鈣絲內芯(I)和帶鋼外皮(2)之間填壓有硅鐵粉或還原鐵粉層(3)。2.根據權利要求I所述的用于煉鋼脫氧的復合金屬鈣絲包芯線，其特征在于所述鈣絲內芯(I)的直徑為5_8mm。3.根據權利要求I所述的用于煉鋼脫氧的復合金屬鈣絲包芯線，其特征在于所述帶 鋼外皮(2)的厚度為O. 35-0. 45mm。4.根據權利要求I所述的用于煉鋼脫氧的復合金屬鈣絲包芯線，其特征在于所述硅鐵粉或還原鐵粉的粒度小于3_。5.根據權利要求1-4中任一項所述的用于煉鋼脫氧的復合金屬鈣絲包芯線的生產方法，其特征在于它包括下述步驟 第一步，將金屬鈣錠原料表面清除氧化層雜質，入精煉爐加熱、熔化后鑄成直徑130mm、長度480-500mm的金屬I丐棒； 第二步，鑄成的金屬鈣棒用車床加工至表面光滑，浸蠟、充氮氣保存； 第三步，將第二步加工好的金屬鈣棒在加熱爐內加熱至300-350°C后，用擠壓機加工成直徑5_8mm的I丐絲內芯； 第四步，將第三步制成的鈣絲內芯纏繞成線卷，充入氮氣包裝保存備用； 第五步，選用粒度小于3_本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅文斌，從市偉，
申請(專利權)人：鄭州萬隆冶金爐料有限公司，
類型：發明
國別省市：
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