帶表皮的一體發泡成形品及其制造方法技術

本發明專利技術提供一種能夠在表面上形成立體的凹凸形狀并能夠提高外觀性、而且通過局部改變觸感而能夠使人接觸時的舒適性良好的帶表皮的一體發泡成形品。該帶表皮的一體發泡成形品是在發泡成形發泡樹脂的原液而成的發泡基體上以接合狀態一體成形表皮層而成的，其中，該表皮層一體層疊有表皮、軟質的板狀泡沫層及薄膜，其中，在表皮層上設置貫穿薄膜直到板狀泡沫層內部的、由切口加工或由孔加工形成的浸漬口部，利用經過浸漬口部浸漬于板狀泡沫層的發泡樹脂的原液形成固化部。然后在固化部上粘接固定表皮，使板狀泡沫層的其他部分與表皮一起向表側鼓出并在發泡成形品的表面上形成凹凸形狀。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種適合用于汽車的車門內飾、儀表板、扶手、頭枕、座椅及其他內飾品中的。
技術介紹
以往，在汽車的內飾品中多使用帶表皮的樹脂的發泡成形品、特別是一體成形作為發泡成形品的主體的發泡基體與表皮層而成的帶表皮的一體發泡成形品。該帶表皮的一體發泡成形品構成為如下形態在發泡成型發泡樹脂的原液而成的、作為發泡成形品的主體的發泡基體上，在發泡成型發泡基體時以接合狀態一體成形表皮層而成，其中，該表皮層在作為表面材料的表皮的背側一體層疊有由比發泡基體軟質的 發泡材料構成的板狀泡沫層，以及在板狀泡沫層的進ー步靠背面側夾設在該板狀泡沫層與發泡基體之間、用于防止發泡樹脂的原液向板狀泡沫層滲透的薄膜。在此，由比發泡基體軟質的發泡材料構成的板狀泡沫層借助于其柔軟性發揮使接觸發泡成形品時的觸感較好的功能。通常，在該板狀泡沫層中使用將在エ廠中板狀成形的發泡材料(一般是聚氨酯發泡材料)切割為規定厚度的材料。在該板狀成形中，使發泡樹脂的原液在連續移動的傳送帶上流動，以壓力釋放狀態將其連續發泡并成形為具有規定的寬度及厚度的平坦的板狀，該板狀成形品主要具有作為中間產品的意思，之后根據目的從該板狀成形品切取出各種形狀的構件。以往，在將該板狀成形品用于上述表皮層的情況下，使用將板狀成形品剪切(切害IJ)為規定厚度、并通過層壓加工將該剪切為規定厚度的板狀成形品與皮革、布及其他材質的表皮以層疊狀態接合并使其一體化而得到的構件。但是，若沿著發泡成形模具的內表面配置僅在以對板狀成形品切割了的形態而存在的板狀泡沫層上層疊并一體形成表皮而得到的構件，向發泡基體成形用的空間內注入發泡樹脂的原液并使其發泡，則該原液滲透于板狀泡沫層的內部并浸潰于板狀泡沫層中(板狀泡沫層存在有許多因切割加工等而破裂的氣泡從而原液易于浸潰)。因而，若直接使原液發泡并固化，則板狀泡沫層變硬，板狀泡沫層原有的柔軟性、良好的觸感削弱。因此，也存在有考慮到與浸潰的量相當地，預先提高泡沫厚度這樣的對應方法，但是伴隨有對外觀性的不良影響。因此，為了防止這種情況，以往，通過層壓加工在板狀泡沫層的背面(與表皮相反ー側的面)粘貼用于防止發泡樹脂的原液向板狀泡沫層滲透的薄膜(通常是樹脂薄膜)，作為表皮層使用了 3層構造的構件。若如此設置，則能夠防止發泡樹脂的原液浸潰于板狀泡沫層、使板狀泡沫層變硬的情況。另外，在以汽車內飾品為主要用途的帶表皮的一體發泡成形品中，其外觀性成為重要的因素，但是以往這種帶表皮的一體發泡成形品的外觀是由表皮的褶皺、顔色、縫綴等來表現的，表面平坦且單調。而且，接觸表面時的觸感在表面整體上也都是ー樣的，缺乏變化，根據觸感所獲得的舒適性也不足。作為與本專利技術相關聯的在先技術，在下述專利文獻I中示出了ー種關于帶表皮的發泡成形品(帶表皮的一體發泡成形品)的專利技術，其中公開有在發泡成型帶表皮的發泡成形品時，在位于拐角部的部分局部去除薄膜，經過該去除部使發泡樹脂的原液浸潰于板狀泡沫層，使板狀泡沫層局部固化。但是，該專利文獻I所公開的技術不是以將表面形成為凹凸形狀為目標的技木，而且是面狀地局部去除薄膜的技術，不是去除板狀泡沫層或者對板狀泡沫層進行加工的技術，與本專利技術不同。另ー方面，在下述專利文獻2中示出了關于ー種車輛內飾品及其制造方法的發 明，其中公開有一起縫合頭枕的表皮層(表皮)與板狀聚氨酯層(板狀泡沫層)并實施刺繡，通過由開模引起的壓カ的解除使在發泡成型發泡成形體(發泡基體)時借助于發泡壓カ而壓縮的板狀聚氨酯層膨脹，將刺繡部形成為凹狀。該專利文獻2所公開的技術是通過設置刺繡部來使頭枕表面成為凹凸形狀的技術，形成凹凸形狀的方法與本專利技術不同。另ー方面，在下述專利文獻3中示出了ー種關于內飾材料及內飾材料的末端處理方法的專利技術，其中公開有在發泡成型發泡基體時，作為表皮層的末端處理的方法，利用配置有熱線(熱射線)的切除構件在表皮層的薄膜上形成狹縫狀的切ロ，經過該切ロ使發泡樹脂的原液浸潰于板狀泡沫層中，使板狀泡沫層局部固化。但是，該專利文獻3所公開的技術是僅對薄膜進行切ロ的技木，不是對板狀泡沫層實施加工的技術，而且作為外觀設計也不是能夠將外觀上呈現的部分形成為凹凸形狀的技術，與本專利技術不同。在下述專利文獻4中示出了一種關于具有槽狀圖案的表皮一體發泡品的制造方法的專利技術，其中公開有通過在表皮上預先設置槽來制造具有槽狀圖案的表皮一體發泡品。 但是，該技術是在表皮上預先形成槽的技術，與本專利技術不同。專利文獻I :日本特開2010-105214號公報專利文獻2 日本特許第4075419號公報專利文獻3 :日本特開平2-203891號公報專利文獻4 :日本特開2007-216529號公報
技術實現思路
本專利技術以如上所述的情況為背景，其目的在于提供一種能夠在以安裝狀態向外部暴露的表面上形成立體的凹凸形狀井能夠提高外觀性、而且通過局部改變觸感而能夠使人接觸時的舒適性良好的。而且，技術方案I涉及ー種帶表皮的一體發泡成形品，其是在發泡成型發泡樹脂的原液而成的、作為發泡成形品的主體的發泡基體上、在發泡成型上述發泡基體時以接合狀態一體成形表皮層而成的，其中，該表皮層在作為表面材料的表皮的背側一體層疊有由比該發泡基體軟質的發泡材料構成的板狀泡沫層，以及在該板狀泡沫層的進ー步靠背面側夾設在該板狀泡沫層與該發泡基體之間、用于防止上述發泡樹脂的原液向該板狀泡沫層滲透的薄膜，其特征在于，在上述表皮層上設有貫穿上述薄膜直到上述板狀泡沫層內部的由切ロ加工或由孔加工形成的浸潰ロ部，在該板狀泡沫層上局部形成有由經過該浸潰ロ部浸潰于上述板狀泡沫層中的上述原液形成的固化部，在該固化部上粘接固定上述表皮，在該表皮上除了由該固化部形成的固定部之外的部分處，上述板狀泡沫層與上述表皮一起向表側鼓出，在以安裝狀態向外部暴露的表面上形成有凹凸形狀。技術方案2是ー種帶表皮的一體發泡成形品，其是在發泡成型發泡樹脂的原液而成的、作為發泡成形品的主體的發泡基體上、在發泡成型上述發泡基體時以接合狀態一體成形表皮層而成的，其中，該表皮層在作為表面材料的表皮的背側一體層疊有由比該發泡基體軟質的發泡材料構成的板狀泡沫層，以及在該板狀泡沫層的進ー步靠背面側夾設在該板狀泡沫層與該發泡基體之間、用于防止上述發泡樹脂的原液向該板狀泡沫層滲透的薄 膜，其特征在于，在上述表皮層中，局部去除了上述薄膜及板狀泡沫層，在上述發泡基體的通過向利用該去除形成的凹部流入上述原液并使其固化而產生的部分上粘接固定上述表皮，在該薄膜及板狀泡沫層的除了去除部以外的部分處，上述板狀泡沫層與上述表皮一起向表側鼓出，在以安裝狀態向外部暴露的表面上形成有凹凸形狀。技術方案3涉及ー種用于制造技術方案I的帶表皮的一體發泡成形品的方法，其特征在于，該方法經由以下エ序獲得帶表皮的一體發泡成形品(a)在上述表皮層上設置貫穿上述薄膜直到上述板狀泡沫層內部的由切ロ加工或由孔加工形成的浸潰ロ部；(b)在開模狀態下沿著發泡成形模具的模具內表面設置上述表皮層；(c)在合模狀態或開模狀態下向上述發泡基體成形用的空間內注入上述發泡樹脂的原液，在合模狀態下，使上述板狀泡沫層上經過上述浸潰ロ部浸潰有該原液的該浸潰ロ部周圍局部固化并在固化部上粘接固定上述表皮，另ー方面，在上述空間內使上述發泡樹脂的原液發泡并固化，從而在借助于發泡壓力本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶表皮的一體發泡成形品，其是在發泡成型發泡樹脂的原液而成的、作為發泡成形品的主體的發泡基體（12）上、在發泡成型上述發泡基體（12）時以接合狀態一體成形表皮層（16）而成的，其中，該表皮層（16）在作為表面材料的表皮（18）的背側一體層疊有：由比該發泡基體（12）軟質的發泡材料構成的板狀泡沫層（20），以及在該板狀泡沫層（20）的進一步靠背面側夾設在該板狀泡沫層（20）與該發泡基體（12）之間、用于防止上述發泡樹脂的原液向該板狀泡沫層（20）滲透的薄膜（22），其特征在于，在上述表皮層（16）上設有貫穿上述薄膜（22）直到上述板狀泡沫層（20）內部的由切口加工或由孔加工形成的浸漬口部（24），在該板狀泡沫層（20）上局部形成有由經過該浸漬口部（24）浸漬于上述板狀泡沫層（20）中的上述原液形成的固化部（26），在該固化部（26）上粘接固定上述表皮（18），在該表皮（18）上除了由該固化部（26）形成的固定部（18A）之外的部分處，上述板狀泡沫層（20）與上述表皮（18）一起向表側鼓出，在以安裝狀態向外部暴露的表面上形成有凹凸形狀。

【技術特征摘要】
2011.06.24 JP 2011-1412411.一種帶表皮的一體發泡成形品，其是在發泡成型發泡樹脂的原液而成的、作為發泡成形品的主體的發泡基體(12)上、在發泡成型上述發泡基體(12)時以接合狀態一體成形表皮層(16)而成的,其中，該表皮層(16)在作為表面材料的表皮(18)的背側一體層疊有由比該發泡基體(12)軟質的發泡材料構成的板狀泡沫層(20)，以及在該板狀泡沫層(20)的進一步靠背面側夾設在該板狀泡沫層(20)與該發泡基體(12)之間、用于防止上述發泡樹脂的原液向該板狀泡沫層(20)滲透的薄膜(22)，其特征在于， 在上述表皮層(16)上設有貫穿上述薄膜(22)直到上述板狀泡沫層(20)內部的由切口加工或由孔加工形成的浸潰口部(24)，在該板狀泡沫層(20)上局部形成有由經過該浸潰口部(24)浸潰于上述板狀泡沫層(20)中的上述原液形成的固化部(26)，在該固化部(26)上粘接固定上述表皮(18)， 在該表皮(18)上除了由該固化部(26)形成的固定部(18A)之外的部分處，上述板狀泡沫層(20)與上述表皮(18) —起向表側鼓出，在以安裝狀態向外部暴露的表面上形成有凹凸形狀。2.—種帶表皮的一體發泡成形品，其是在發泡成型發泡樹脂的原液而成的、作為發泡成形品的主體的發泡基體(12)上、在發泡成型上述發泡基體(12)時以接合狀態一體成形表皮層(16)而成的,其中，該表皮層(16)在作為表面材料的表皮(18)的背側一體層疊有由比該發泡基體(12)軟質的發泡材料構成的板狀泡沫層(20)，以及在該板狀泡沫層(20)的進一步靠背面側夾設在該板狀泡沫層(20)與該發泡基體(12)之間、用于防止上述發泡樹脂的原液向該板狀泡沫層(20)滲透的薄膜(22)，其特征在于， 在上述表皮層(16 )中，局部去除了上述薄膜(22 )及板狀泡沫層(20 )，在上述發泡基體(12)的通過向利用該去除形成的凹部(54、54A)流入上述原液并使其固化而產生的部分上粘接固定上述表皮(18)， 在該薄膜(22)及板狀泡沫層(20)的除了去除部以外的部分處，上述板狀泡沫層(20)與上述表皮(18) 一起向表側鼓出，在以安裝狀態向外部暴露的表面上形成有凹凸形狀。3.—種帶表皮的一體發泡成形品的制造方法，其用于制造權利要求I的帶表皮的一體發泡成形品(10)，其特征在于，該制造方法經由以下工序獲得帶表皮的一體發泡成形品(10) ...

【專利技術屬性】
技術研發人員：奧村剛正，苅谷淳，
申請(專利權)人：東海化成工業株式會社，
類型：發明
國別省市：