【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于銑刀制造領域，尤其是一種。
技術介紹
現在的銑刀有螺旋槽部分和柄部組成，一般的銑刀通過軋制形成，軋制鉆是將棒料加溫用軋輥擠壓出螺旋槽，其優點是生產效率高，熱軋后材料纖維未被切斷，成品的物理性能好，節約原材料和省去砂輪消耗，缺點是螺旋槽表面粗糙影響出屑，螺旋槽截面幾何形成差、精度低，兩螺旋槽對稱性常常達不到標準而報廢，只能用于粗糙加工，隨著加工要求的提高，軋制鉆盡管具有物理性能好、耐用度高、制造成本低的優點，可因精度差將會逐步被淘汰
技術實現思路
·本專利技術針對上述技術中軋制鉆螺旋槽表面粗糙、銑刀無法用于精加工的缺點，提出一種，利用此方法制造的銑刀鋒利，能用于精加工。實現本專利技術目的的技術方案如下，該方法步驟如下，將粗料鋼進行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料鋼表面光滑無螺紋狀，無燒傷現象，磨削后得到坯料，在進行除水粉和油污，然后進行退貨、酸洗處理；將前步驟中得到坯料在軋制機上進行軋制溝槽，得到具有刃溝的初步工件，刃溝底圓弧與主切削刃投形線的切點低于銑刀軸線，將前步驟得到的初步工件進行切割成所需要的長度的工件；磨外圓毛刺，將前步驟中得到的工件的外徑進行磨削，使工件表面光滑無螺紋，無燒傷，然后進行回火處理，回火溫度200-500°C ;熱處理，將前步驟中得到的工件進退火，退火溫度為600°C，然后進行粗磨外圓，再次將工件進行磨削；開口，將工件開口使切削刃鋒利，兩主切削刃平直且對稱于工作部分軸線，橫刃通過工作部分軸線，精磨外圓，將前步中得到工件進行精磨外圓；將前部得到的工件進行表面處理，后放入機油中熱煮四個小時，然后在常溫下冷卻后再涂上防銹油，最后得到成...
【技術保護點】
銑刀的生產方法，該方法步驟如下，將粗料鋼進行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料鋼表面光滑無螺紋狀，無燒傷現象，磨削后得到坯料，在進行除水粉和油污，然后進行退貨、酸洗處理；將前步驟中得到坯料在軋制機上進行軋制溝槽，得到具有刃溝的初步工件，刃溝底圓弧與主切削刃投形線的切點低于銑刀軸線，將前步驟得到的初步工件進行切割成所需要的長度的工件；磨外圓毛刺，將前步驟中得到的工件的外徑進行磨削，使工件表面光滑無螺紋，無燒傷，然后進行回火處理，回火溫度200？500℃；熱處理，將前步驟中得到的工件進退火，退火溫度為600℃，然后進行粗磨外圓，再次將工件進行磨削；開口，將工件開口使切削刃鋒利，兩主切削刃平直且對稱于工作部分軸線，橫刃通過工作部分軸線，精磨外圓，將前步中得到工件進行精磨外圓；將前部得到的工件進行表面處理，后放入機油中熱煮四個小時，然后在常溫下冷卻后再涂上防銹油，最后得到成品。
【技術特征摘要】
1.銑刀的生產方法，該方法步驟如下，將粗料鋼進行磨削，磨掉表面黑皮，使粗料鋼表面光滑無螺紋狀，無燒傷現象，磨削后得到坯料，在進行除水粉和油污，然后進行退貨、酸洗處理；將前步驟中得到坯料在軋制機上進行軋制溝槽，得到具有刃溝的初步工件，刃溝底圓弧與主切削刃投形線的切點低于銑刀軸線，將前步驟得到的初步工件進行切割成所需要的長度的工件；磨外圓毛刺，將前步驟中得到的工件的外徑進行磨削，使工件表面光...
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