沖壓鉚接成型方法及模具技術

一種沖壓鉚接成型方法及模具，其方法在于在同一套模具中完成以下步驟：將線材在模具中切成線材段后直接鉚合在帶料上；將鉚接了線材段的帶料在同一套模具中通過多次沖壓成型為所需要的形狀。其模具在于在同一套模具內實現線材切斷、鉚接、沖壓成型等工序，是一種連續生產的高速模具。該沖壓鉚接成型方法及模具大大減少了加工工序，具有效率高、品質穩定等優點。

【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及沖壓鉚接成型領域，更具體地說，涉及一種沖壓鉚接成型方法 及模具。
技術介紹
目前帶接點或觸點類產品，如繼電器中常用的帶接點或觸點的端子或彈 片，他們的加工方法主要有兩種第一種，先將線材用冷鍛的方式加工成顆粒 狀的接點或觸點；然后用沖壓模具沖出端子或彈片；最后將顆粒狀接點或觸點 與端子或彈片進行鉚合，從而加工成帶接點或觸點的端子或彈片。這種方法分 三道工序，鉚接接點或觸點時一粒一粒進行鉚接，工序多，加工速度慢，效率 低下，品質也不穩定。另外一種，先將線材冷鍛加工成顆粒狀的接點或觸點； 然后直接用振動盤將接點或觸點送入模具與端子或彈片進行鉚合，用連續沖壓 的方式進行加工成型。這種方式較前一種效率高，不良品也少。但從線材到加 工成帶接點或觸點的端子或彈片，需要要兩道工序，特別是線材加工成顆粒狀 接點或觸點，加工費昂貴，成本高。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述帶接點或觸點類產品 加工工序多的缺陷，提供一種沖壓鉚接成型方法和模具，將原來的兩道或三道 工序簡化成一道工序。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是提供一種沖壓鉚接成型方 法，其特征在于，包括在同一套模具中進行的以下步驟(51) 將線材在模具中切成線材段后直接鉚合在帶料上；(52) 將鉚接了所述線材段的所述帶料在同一套模具中通過多次沖壓成型為所需要的形狀。在本專利技術所述的沖壓鉚接成型方法中，還包括在所述步驟(Sl)之前，將板材在同一套模具中連續沖壓制成帶料的步驟。在本專利技術所述的沖壓鉚接成型方法中，還包括在所述步驟(S2)之后，將 帶料在同一套模具中沖制成成品的步驟。在本專利技術所述的沖壓鉚接成型方法中，所述線材、帶料或板材通過氣動送 料方式送入模具。在本專利技術所述的沖壓鉚接成型方法中，所述線材的材質為銀或銀合金，線 材截面形狀為圓形或方形。在本專利技術所述的沖壓鉚接成型方法中，所述帶料或板材的材質為銅、鐵、 鋁或鋁合金。本專利技術還提供一種沖壓鉚接成型模具，包括上模和下模，所述上模包括 上模座、上墊板、上夾板、背脫板、上脫板，所述下模包括下模板、下墊板、 下模座，其特征在于，所述上脫板上設置有用于線材段和帶料鉚合的鉸合入子， 下模座上對應設置有頂針架，頂針架上安裝有用于將線材段頂入帶料的頂針； 上脫板上還設置有多個用于線材段不同階段沖壓成型的上模成形如子，下模板 上對應設置有多個下模成形如子；所述下模板內設置有用于將線材切成線材段 并將線材段送到頂針上方對應位置的切刀，所述切刀固定在滑塊上，所述上夾 板上設置有和滑塊配合的沖桿。在本專利技術所述的沖壓鉚接成型模具中，還包括用于將線材導入模具的導 管，所述導管一端固定在下模板上，另一端通過支架固定在下模座上。在本專利技術所述的沖壓鉚接成型模具中，還包括將沖壓鉚接成型的帶接點或 觸點的帶料沖制成端子或彈片的沖子，所述沖子安裝在上夾板上。在本專利技術所述的沖壓鉚接成型模具中，所述上模上設置有用于將板材沖壓 成帶料的帶料沖子。實施本專利技術的沖壓鉚接成型方法及模具，具有以下有益效果將原來的兩 道或三道工序變成一道工序，在同一套模具內實現線材切斷、鉚接、沖壓成型 等工序，實現了高速連續生產。該沖壓鉚接成型方法及模具大大減少了加工工序，具有效率高、品質穩定等優點。 附圖說明下面將結合附圖及實施例對本專利技術作進一步說明，附圖中 圖1是本專利技術沖壓鉚接成型優選實施例的結構示意圖； 圖2是本專利技術沖壓鉚接成型優選實施例的正面視圖；圖3是本專利技術沖壓鉚接成型模具優選實施例所加工的帶料的示意圖。具體實施方式本專利技術沖壓鉚接成型方法具體實施方式包括在同一套模具中進行的以下步驟(51) 將線材在模具中切成線材段后直接鉚合在端子帶料上；(52) 將鉚接了所述線材段的所述端子帶料在同一套模具中通過多次沖壓 成型為所需要的形狀。還包括在上述步驟(Sl)之前將板材在同一套模具中連續沖壓制成端子帶 料的步驟。還包括在上述步驟(S2)之后將帶接點或觸點的帶料在同一套模具中沖制成帶接點或觸點的端子的步驟。在各實施步驟中，線材、帶料或板材是通過氣動送料方式送入模具的。 在各實施步驟中，線材的材質為銀、銀合金或其他金屬材料，截面形狀為圓形或方形或其它形狀。在各實施步驟中，帶料和板材材質為銅或鐵或鋁或鋁合金或其他金屬材料。在本專利技術沖壓鉚接成型方法中，線材段經多次沖壓成型后最后的形狀為圓 形、方形或其它所需要的形狀和大小。如圖1和圖2所示，在本專利技術的沖壓鉚接成型模具優選實施例中，包括上模、下模，左側氣動送料裝置(圖中未示出)和前側氣動送料裝置(圖中未示出)。上模包括上模座l、上墊板2、上夾板3、背脫板4、上脫板5，下模包括下模板6、下墊板7、下模座8，其特征在于，上脫板5上設置有用于 線材段40和帶料35鉚合的鉸合入子27，下模座8上對應設置有頂針架19， 頂針架19上安裝有用于將線材段40頂入帶料35的頂針18，頂針架19和連 動桿20的一端轉動連接，連桿20另一端和推桿22轉動連接，連桿20中部和 連桿固定座21轉動連接，上夾板3上安裝有和推桿22配合的沖頭26;上脫 板5上還設置有多個用于線材段40不同階段沖壓成型的上模成形如子28，下 模板6上對應設置有多個下模成形如子31;下模板6內設置有用于將線材34 切成線材段40并將線材段40送到頂針18上方對應位置的切刀17，切刀17 固定在滑塊16上，上夾板3上設置有和滑塊16配合的沖桿15，滑塊16和沖 桿15設有相互配合的斜面，滑塊16下面設有墊塊12，遠離切刀17的一側設 置有擋塊13，滑塊16可以在滑塊固定座11中來回運動，固定座ll安裝在下 模板6內；用于將線材34導入模具的導管9 一端通過導管固定塊14固定在導 管固定座10上，導管固定座10固定在下模板6上，導管9的另一端通過支架 24和壓塊23固定在下模座上；上模上還安裝有用于將板材沖壓成帶料的帶料 沖子49;上墊板2上安裝有用于將帶有接點或觸點的帶料沖制成端子或彈片 的成品沖子39。上模和下模還具體普通連續模具的所有結構，如4個外導柱、4個內導柱、 安裝在上模上的誤送料檢知器、安裝在下模上的廢料檢知器等。模具工作時，板材50從模具一側通過氣動送料器送入，經過帶料沖壓沖 子49沖壓形成具有鉚接孔41的帶料35，參看圖3，線材34從和帶料35垂直 一側通過氣動送料器送入切刀17中，上模由上向下運動，沖桿15端部斜面接 觸滑塊16的斜面，將滑塊16推開，滑塊16帶動切刀17，將線材34切成線 材段40并送到頂針18的上部，模具繼續下行，沖頭26接觸推桿22，推桿22 在沖頭26的作用下向下運動，頂針18向上運動，將線材段40頂入帶料35 的鉚接孔中，同時與鉚合如子27相互作用，將線材段40鉚合在帶料35上， 模具達到下死點，完成一次沖壓過程。接著上模由下向上運行，上脫板5離開下模板，推桿22在彈簧作用下復 位，帶動頂針18復位，滑塊16在彈簧作用下復位，帶動切刀17復位，線材34和板材50開始自動送料，當模具再次下行到90。時，兩側送料自動完成。 鉚接在帶料35上的線材段，在模具運行過程中在上模成形如子28和下模成形 如子31作用下，被沖壓成合適的形狀和大小，從而得到帶接點或觸點的料帶， 然后被成品沖子39沖制成成品。線材段40不同階段本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種沖壓鉚接成型方法，其特征在于，包括在同一套模具中進行的以下步驟：　（Ｓ１）將線材在模具中切成線材段后直接鉚合在帶料上；　（Ｓ２）將鉚接了所述線材段的所述帶料在同一套模具中通過多次沖壓成型為所需要的形狀。

【技術特征摘要】
1、一種沖壓鉚接成型方法，其特征在于，包括在同一套模具中進行的以下步驟(S1)將線材在模具中切成線材段后直接鉚合在帶料上；(S2)將鉚接了所述線材段的所述帶料在同一套模具中通過多次沖壓成型為所需要的形狀。2、 根據權利要求1所述的沖壓鉚接成型方法，其特征在于，還包括在所 述步驟(S1)之前，將板材在同一套模具中連續沖壓制成帶料的步驟。3、 根據權利要求1所述的沖壓鉚接成型方法，其特征在于，還包括在所 述步驟(S2)之后，將沖壓鉚接成型后的帶料在同一套模具中沖制成成品的步驟。4、 根據權利要求1至3任一項所述的沖壓鉚接成型方法，其特征在于， 所述線材、帶料或板材通過氣動送料方式送入模具。5、 根據權利要求1至3任一項所述的沖壓鉚接成型方法，其特征在于， 所述線材的材質為銀或銀合金，線材截面形狀為圓形或方形。6、 根據權利要求1至3任一項所述的沖壓鉚接成型方法，其特征在于， 所述帶料或板材的材質為銅、鐵、鋁或鋁合金。7、 一種沖壓鉚接成型模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座(l)、 上墊板(2)、上夾板(3)、背脫板(4〉、上脫板(5)，所述下模包括下模板(6)、下墊板(7)、下模座(8)，其特征在于，所述上脫板(5)上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：須藤章，殷林峰，徐計新，
申請(專利權)人：深圳東洋旺和實業有限公司，
類型：發明
國別省市：94[中國|深圳]