小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)涉及離心鼓風(fēng)機，特別是一種小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機。其特征是：離心鼓風(fēng)機本體(3)左端連接有左法蘭(2)，右端連接有右法蘭(4)，通過左法蘭(2)連接進氣端軸承箱(1)，通過右法蘭(4)連接排氣端軸承箱(5)，排氣端軸承箱(5)通過聯(lián)軸器(6)與電機(8)軸連接。本實用新型專利技術(shù)采用三元流技術(shù)設(shè)計新型基本級，將整機效率提高8％左右。（*該技術(shù)在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及離心鼓風(fēng)機，特別是一種小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機。
技術(shù)介紹
目前國內(nèi)應(yīng)用的小流量(流量范圍40 260m3/min)，低壓比(壓比I. 4 2)的離心鼓風(fēng)機主要形式有兩種一種為多級低速結(jié)構(gòu)，特點為低速多級，無增速器(電機直接拖動)；主機體積大，占用空間多，主機重量大；整機效率低，能耗聞。另一種為單級聞速結(jié)構(gòu)，特點為單機懸臂結(jié)構(gòu)；主機、增速器、油站整體布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間?。徽麢C效率高；制造成本高。傳統(tǒng)風(fēng)機定子部件普遍采用鑄件，這樣造成生產(chǎn)周期過長，鑄件質(zhì)量不好控制，同時鑄件體積龐大，材料耗費大，已不適應(yīng)當(dāng)今國民經(jīng)濟發(fā)展的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供整機效率較高，制造成本較低，運行成本較低的小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機。為了達到上述目的，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案為小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機，離心鼓風(fēng)機本體左端連接有左法蘭，右端連接有右法蘭，通過左法蘭連接進氣端軸承箱，通過右法蘭連接排氣端軸承箱，排氣端軸承箱通過聯(lián)軸器與電機軸連接。進氣端軸承箱與進氣機殼采用分體式結(jié)構(gòu)；之間采用銷定位螺栓連接。進氣端軸承箱和排氣端軸承箱選用滾動軸承或滑動軸承結(jié)構(gòu)，進氣軸承箱和排氣端軸承箱同時與水平底座平行固定。聯(lián)軸器外套接有護罩。機殼本體包括一端的進風(fēng)口和另一端的出風(fēng)口，機殼本體有加強筋增強殼體強度，加強筋留有槽子，隔板通過加強筋上的槽子固定在本體里面，隔板將機殼本體沿主軸分割成多個空間，每個空間固定有葉輪機構(gòu)。所述的隔板包括葉盤與蓋盤，葉盤與蓋盤通過連接板焊接，蓋盤與口圈及側(cè)板焊接，蓋盤與側(cè)板之間用圓周分布的6塊隔板筋板焊接連接。葉輪為三元流結(jié)構(gòu)，葉輪中口圈與蓋盤進風(fēng)口焊接；葉片與蓋盤和后盤焊接；軸盤與后盤進風(fēng)口焊接；六塊圓周分布的筋板與后盤及軸盤焊接。本專利技術(shù)的工作原理及優(yōu)點是經(jīng)空氣過濾器過濾后的氣體經(jīng)進氣管進入離心鼓風(fēng)機本體，氣體經(jīng)壓縮后，經(jīng)排氣管道導(dǎo)入用戶管網(wǎng)。離心鼓風(fēng)機本體采用了焊接三元流葉輪、焊接機殼，故而具有整機效率高、部件標(biāo)準化率高、制造成本低的優(yōu)點。本技術(shù)采用三元流技術(shù)設(shè)計新型基本級，將整機效率提高8%左右。該類型風(fēng)機采用了變頻技術(shù)，這樣該類型機組在現(xiàn)場工況變化范圍以內(nèi)的情況下同樣能滿足使用要求。本技術(shù)離心鼓風(fēng)機為傳統(tǒng)小流量壓升為40 IOOKpa離心鼓風(fēng)機的替代產(chǎn)品。下面結(jié)合實施例附圖對本技術(shù)作進一步說明附圖說明圖I是本技術(shù)實施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本風(fēng)機整體剖視圖；圖3是圖2中的隔板9放大結(jié)構(gòu)圖；圖4是圖2中葉輪放大結(jié)構(gòu)圖。圖中，I、進氣端軸承箱；2、左法蘭；3、機殼；4、右法蘭；5、排氣端軸承 箱；6、聯(lián)軸器；7、護罩；8、變頻電機；9、隔板;10、葉輪;901、葉盤;902、蓋盤;903、隔板筋板;904、側(cè)板；905、口圈；101、葉輪口圈;102、蓋盤;103、葉片;104、后盤;105、筋板;106、軸盤。具體實施方式如圖I所示，小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機，離心鼓風(fēng)機本體3左端連接有左法蘭2，右端連接有右法蘭4，通過左法蘭2連接進氣端軸承箱1，通過右法蘭4連接排氣端軸承箱5,排氣端軸承箱5通過聯(lián)軸器6與電機8軸連接。進氣端軸承箱I與進氣機殼采用分體式結(jié)構(gòu)；之間采用銷定位螺栓連接；根據(jù)不同轉(zhuǎn)速需求和潤滑條件可更換不同類型的軸承箱。進氣端軸承箱I和排氣端軸承箱5選用滾動軸承或滑動軸承結(jié)。進氣端軸承箱I和排氣端軸承箱5同時與水平底座平行固定。機組到用戶現(xiàn)場后可直接吊裝放置在基礎(chǔ)上，只需調(diào)平和固定底座即可使用，縮短了現(xiàn)場安裝調(diào)試時間。聯(lián)軸器6由護罩7封閉，更好的保護高速旋轉(zhuǎn)件。如圖2所示，機殼本體3包括一端的進風(fēng)口 301和另一端的出風(fēng)口 302，機殼本體3有加強筋303增強殼體強度，加強筋303留有槽子，隔板9通過加強筋上的槽子固定在本體3里面，隔板9將機殼本體3沿主軸分割成多個空間，每個空間固定有葉輪機構(gòu)10。采用該種方式雖然一次投入大但大大縮短生產(chǎn)周期，加工質(zhì)量更加具有可控性，同時具備了靈活性。采用焊接機殼(兼隔板)節(jié)省金屬材料、減輕結(jié)構(gòu)重量、經(jīng)濟效益好；簡化加工、生產(chǎn)效益高，并且可以批量生產(chǎn)。為結(jié)構(gòu)設(shè)計提供較大的靈活性，可根據(jù)用戶要求隨意改變進出風(fēng)口方向。如圖2、圖3所示所述的隔板9包括葉盤901與蓋盤902，葉盤901與蓋盤902通過連接板焊接，蓋盤902與口圈905及側(cè)板904焊接，蓋盤902與側(cè)板904之間用圓周分布的6塊隔板筋板903焊接連接。其中每一個部件均為通用件，具有互換性，以適應(yīng)不同壓比要求調(diào)整風(fēng)機級數(shù)。如圖4所示，葉輪10為三元流設(shè)計，葉輪10中葉輪口圈101、后盤104、蓋盤102、葉片103、軸盤106焊接結(jié)構(gòu)。口圈101與蓋盤102進風(fēng)口焊接；葉片103與蓋盤102和后盤104焊接；軸盤106與后盤104進風(fēng)口焊接；六塊圓周分布的筋板105與后盤104及軸盤106焊接，使葉輪更具穩(wěn)定性。因以已熟練掌握焊接工藝，能達到精密要求，故采用此結(jié)構(gòu)可提聞效率。本技術(shù)可根據(jù)用戶實際條件，選用滾動軸承或滑動軸承結(jié)構(gòu)。只需將主軸稍微改動，就能滿足客戶需求。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機，其特征是：離心鼓風(fēng)機本體(3)左端連接有左法蘭(2)，右端連接有右法蘭(4)，通過左法蘭(2)連接進氣端軸承箱(1)，通過右法蘭(4)連接排氣端軸承箱(5)，排氣端軸承箱(5)通過聯(lián)軸器(6)與電機(8)軸連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機，其特征是離心鼓風(fēng)機本體(3)左端連接有左法蘭(2)，右端連接有右法蘭(4)，通過左法蘭(2)連接進氣端軸承箱(I)，通過右法蘭(4)連接排氣端軸承箱(5)，排氣端軸承箱(5)通過聯(lián)軸器(6)與電機(8)軸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機，其特征是所述的進氣端軸承箱(I)與進氣機殼采用分體式結(jié)構(gòu)；之間采用銷定位螺栓連接。3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機，其特征是所述的進氣端軸承箱(I)和排氣端軸承箱(5)選用滾動軸承或滑動軸承結(jié)構(gòu)，進氣端軸承箱(I)和排氣端軸承箱(5)同時與水平底座平行固定。4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機，其特征是所述的聯(lián)軸器(6)外套接有護罩(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的小流量低壓比的多級雙支撐離心鼓風(fēng)機，其特征是所述的機殼本體(3)包括一端的進風(fēng)口(301)和另一端...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周光林，王曉玲，王海文，
申請(專利權(quán))人：西安勝唐鼓風(fēng)機有限公司，
類型：實用新型
國別省市：