一種牛仔絲光生產中堿回收及脫色系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種牛仔絲光生產中堿回收及脫色系統，包括堿回收裝置和脫色裝置，堿回收裝置包括依次連接的過濾器、蒸發濃縮器和濃縮堿液存儲罐，脫色裝置包括氣液混合泵、臭氧發生器和脫色混合器；氣液混合泵的進氣口連接到臭氧發生器，氣液混合泵的進液口連接到濃縮堿液存儲罐，氣液混合泵的氣液混合輸出口連接到脫色混合器。本實用新型專利技術巧妙的將臭氧為氣體且具有脫色功能的特點，應用到解決既要對濃堿進行脫色又不能改變液態濃堿濃度的實際問題中去；研發出的牛仔絲光生產中堿回收及脫色系統成功的解決了困擾企業多年的技術難題；應用本實用新型專利技術回收的無色濃堿不用二次濃縮，降低了生產成本。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及ー種堿回收系統，尤其是ー種用于印染業中的絲光后色堿回收并進行脫色的系統，屬于資源回收利用

技術介紹
棉織物的絲光源于1844年，由英國化學家麥瑟發現的。直到19世紀末才正式運用到印染エ業，成為棉紡織品染整加工的ー個重要過程。它對提高棉織物產品的內在質量和外觀質量都起著極為重要的作用。所謂的絲光是指棉紡織品在承受一定張カ的狀態下，借助濃燒堿的作用，保持所需要的尺寸，獲得絲一般的光澤，這ー過程被稱為絲光。目前由于市場的變化，消費者對商品的質量要求越來越高。在牛仔布整理吋，往往 也采用絲光エ藝來提高牛仔布質量，牛仔布絲光使布面光澤，毛效、手感均有很大的改變。但是，在牛仔布絲光整理吋，由于1、牛仔布絲光加工エ藝是燒毛后即進行絲光，且在絲光過程的堿液中添加了約6%的滲透劑，造成了堿回收時起泡沫。2、絲光時產生大量的雜質掉在淡堿液中(如毛絨、棉條、漿料等)，大量雜質和漿料是COD、BOD和SS等不達標的根源。3、由于漿染時的色度不牢固，使淡堿液帶有色度，影響了堿液濃縮后的回用效果。基于上述三個原因，給含色淡堿液回收帶來了很大的困難。產生了大量廢堿無法回收利用，造成了極大的浪費和環境污染，給社會、企業都帶來了負面影響。按照發改委2008年第十四號文件規定，為了規范印染行業建設，促進結構調整，保護環境，減少污染，實現印染行業可持續發展，制定了棉型生產品為主的絲光エ藝單位必需配備堿回收裝置。但是，據申請人了解，現有的牛仔絲光生產過程中因為無法對廢堿進行脫色或脫色成本過高，所以只能對廢堿進行排放。又因燒堿排入污水中會使水的PH值增高，所以直排前需要采用大量的硫酸進行中和處理。lg/L的堿需要I. 225g/L的濃硫酸進行中和，一臺絲光機產量在50000米/天時，產出45g/L廢堿液約90T，需要濃硫酸4. 8T進行中和。硫酸的市場價格約1000元/T，每天約4800元硫酸加入污水中，浪費了大量的資金，并且產生了7T多的鹽，增加了污水生化處理的難度。因此,牛仔絲光生產過程中生產成本較高，同時也對污水處理廠造成較高的污水處理成本。申請人:檢索發現，公開號為CN101367592A的中國專利公開了 “ー種印染領域絲光后色堿回收、除色的方法及所用裝置，該裝置包括多個過濾器、多個蒸發器、盛放過濾濃縮后的色堿溶液的容器、向容器內噴入雙氧水的噴射泵、加速反應的曝氣管和除去反應后溶液雜質的過濾器，其中每個蒸發器上均設有液位計和由其控制的比例閥，絲光后色堿溶液依次經過過濾器和蒸發器濃縮后存放在容器中，噴射泵的出口與容器連通，曝氣管沉浸在色堿溶液中，容器的出ロ設有過濾器”的技術方案。該技術方案一定程度的解決了如何進行絲光后色堿的回收和除色的技術問題。但是該技術方案中的脫色是通過往濃堿內注雙氧水這種方式來實現的，這樣導致了堿的濃度變小，而堿溶液的濃度是影響絲光效果的主要因素。只有當堿液的濃度達到某一臨界值之后才能引起棉纖維的劇烈溶脹，再配合其它適當條件，才能使織物獲得良好的絲光效果。因此以上述方式脫色的“濃”堿影響了后續的循環使用。因此開發ー種不用降低濃堿濃度和不改變濃堿化學特性就可以進行脫色的系統成為迫切需要解決的問題。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是，提出一種先對絲光后的堿液進行回收，再進行不改變堿濃度和化學特性的脫色的系統。本技術為解決上述技術問題提出的技術方案是ー種牛仔絲光生產中堿回收及脫色系統，包括堿回收裝置和脫色裝置，堿回收裝置包括依次連接的過濾器、蒸發濃縮器和濃縮堿液存儲罐，脫色裝置包括氣液混合泵、臭氧發生器和脫色混合器；氣液混合泵的進氣ロ連接到臭氧發生器，氣液混合泵的進液ロ連接到濃縮堿液存儲罐，氣液混合泵的氣液混合輸出ロ連接到脫色混合器。 本技術的系統有益效果是本技術的系統巧妙的將臭氧應用到對濃堿進行脫色且不改變濃堿濃度的實際問題中去；因此使得本技術的堿回收及脫色系統可以成功解決上述
技術介紹
中提到的困擾企業多年的技術難題；經過本技術的系統回收的無色濃堿不用二次濃縮，即可回收利用，而且可以持續流水作業，大大降低了現有牛仔絲光生產的成本。上述技術方案的完善和改進有為了節約臭氧用量，上述技術方案的脫色混合器設有出氣孔，出氣孔通過管路連接到臭氧發生器，從而可以保持氣壓平衡和臭氧循環。為了脫色更徹底、速度更快，上述技術方案的脫色混合器主要由殼體和設在殼體內部的曝氣管構成，曝氣管與氣液混合輸出ロ相連，殼體設有堿輸出ロ。進ー步完善有所述脫色混合器內曝氣管至少設有ニ根，曝氣管之間相互連通。為了便于觀察脫色進度，所述脫色混合器殼體外部設有透明的連通式液位計。以下結合附圖對本技術的ー種進ー步說明。圖I是本技術的ー種牛仔絲光生產中堿回收及脫色系統結構示意圖。具體實施方式實施例一本實施例的牛仔絲光生產中堿回收及脫色系統如圖I所示，包括堿回收裝置和脫色裝置，該堿回收裝置包括依次連接的過濾器、蒸發濃縮器和濃縮堿液存儲罐12。上述過濾器包括輸液泵I、流量計2、石英砂粗濾裝置3和活性炭吸附裝置4，輸液泵I的輸出ロ連接到流量計2的輸入口，流量計2的輸出ロ連接到石英砂粗濾裝置3的輸入口，石英砂粗濾裝置3的輸出ロ連接到活性炭吸附裝置4的輸入口。上述蒸發濃縮器包括高壓泵5、淡堿預熱噴射裝置6、輸液泵7和多效蒸發裝置9，高壓泵5的輸出ロ連接到淡堿預熱噴射裝置6的輸入口，淡堿預熱噴射裝置6的輸出ロ連接到輸液泵7的輸入口，輸液泵7的輸出ロ連接到多效蒸發裝置9的輸入口。上述脫色裝置包括氣液混合泵13、脫色混合器14和臭氧發生器17，氣液混合泵13的進氣ロ連接到臭氧發生器17，氣液混合泵13的進液ロ連接到濃縮堿液存儲罐12的輸出ロ，氣液混合泵13的氣液混合輸出ロ連接到脫色混合器14。此外本實施例的牛仔絲光生產中堿回收及脫色系統還包括汽水分離器8、輸液泵10、汽水分離器11、濃縮堿液存儲罐12、輸液泵15、精濾裝置16、淡水池18和蒸汽供給源19，其中汽水分離器8、汽水分離器11和淡水池18分別連接到多效蒸發裝置9上；蒸汽供給源19連接到淡堿預熱噴射裝置6，蒸汽供給源19為淡堿預熱噴射裝置6提供蒸汽，多效蒸發裝置9的輸出ロ連接到輸液泵10的進液ロ，輸液泵10的進液ロ連接到濃縮堿液存儲罐12的輸入口 ；脫色混合器14的堿輸出ロ連接到輸液泵15的進液ロ，輸液泵15的輸出ロ連接到精濾裝置16的輸入ロ，精濾裝置16還設有無色濃堿輸出ロ。含色的絲后淡堿液由輸液泵I經流量計2依次輸送到石英砂粗濾裝置3和活性炭吸附裝置4，用于除去絲后淡堿中含有的大部分有色染料和細微的纖維類物質以及其它ー 些雜質。過濾后的絲后淡堿液由高壓泵5輸送到淡堿預熱噴射裝置6，含色淡堿液在淡堿預熱噴射裝置6內形成蒸汽與初級濃縮含色堿液，初級濃縮含堿液由輸液泵7輸送到多效蒸發裝置9，初級濃縮含色堿液在多效蒸發裝置9內形成蒸汽與濃縮含色堿液，該濃縮含色堿液可再次投入使用，濃縮含色堿液由輸液泵10輸送到濃縮堿液存儲罐12 ;儲存在濃縮堿液存儲罐12內的濃縮含色堿液和臭氧經過氣液混合泵13混合后形成氣液混合物，該氣液混合物被氣液混合泵13輸送進脫色混合器14內完成脫色。臭氧由臭氧發生器17供給。脫色混合器14包括殼體和設置在殼體內的曝氣管。上述的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種牛仔絲光生產中堿回收及脫色系統，包括堿回收裝置和脫色裝置，所述堿回收裝置包括依次連接的過濾器、蒸發濃縮器和濃縮堿液存儲罐，其特征在于：所述脫色裝置包括氣液混合泵、臭氧發生器和脫色混合器；所述氣液混合泵的進氣口連接到臭氧發生器，所述氣液混合泵的進液口連接到所述濃縮堿液存儲罐，所述氣液混合泵的氣液混合輸出口連接到脫色混合器。

【技術特征摘要】
1.一種牛仔絲光生產中堿回收及脫色系統，包括堿回收裝置和脫色裝置，所述堿回收裝置包括依次連接的過濾器、蒸發濃縮器和濃縮堿液存儲罐，其特征在于所述脫色裝置包括氣液混合泵、臭氧發生器和脫色混合器；所述氣液混合泵的進氣口連接到臭氧發生器，所述氣液混合泵的進液口連接到所述濃縮堿液存儲罐，所述氣液混合泵的氣液混合輸出口連接到脫色混合器。2.根據權利要求I所述牛仔絲光生產中堿回收及脫色系統，其特征在于所述脫色混合器設有出氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陶欣，
申請(專利權)人：陶欣，劉浩，
類型：實用新型
國別省市：