一種油水分離設(shè)備制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種油水分離設(shè)備，包括加熱腔、第一分離腔、第二分離腔、U形溢流管和上管口設(shè)有可旋轉(zhuǎn)溢流頭的S形管；加熱腔設(shè)有排污口，第二分離腔設(shè)有溢流口，U形溢流管進(jìn)料口裝設(shè)于加熱腔內(nèi)，出料口裝設(shè)于第一分離腔內(nèi)，S形管上管口裝設(shè)于第一分離腔內(nèi)，下管口裝設(shè)于第二分離腔內(nèi)，加熱腔、第一分離腔和第二分離腔固定連接在一起；通過加熱腔、第一分離腔、第二分離腔、U形溢流管和S形管，實現(xiàn)油水的四級分離，提高油水分離的效率，使分離后的水可以再次循環(huán)使用，減少水資源的浪費(fèi)，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及工件涂裝前處理設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種油水分離設(shè)備。
技術(shù)介紹
工件在涂裝之前，為了達(dá)到電泳處理的要求，必須要對工件表面的油污進(jìn)行清理。于是在涂裝生產(chǎn)線中，清理工件表面的油污之后，會產(chǎn)生大量的含有油的污水。而這些含有油的污水在一定程度上會被循環(huán)使用，再次用來清洗工件，但是由于清洗工序中對水中含油量有一定的限制，所以為了減少水資源的浪費(fèi)，同時又能滿足清洗工序中水中含油量的要求，油水分離設(shè)備顯得尤為重要。涂裝設(shè)備中，公知的油水分離設(shè)備大多采用重力分層的方式進(jìn)行油水分離，其需要一定的時間讓油與水自行分層。由于涂裝生產(chǎn)線耗水量較大，公知的油水分離設(shè)備處理量少，無法滿足大流量污水的處理，并且公知的油水分離設(shè)備最多 只能采用兩級分離的方式進(jìn)行油水分離，油水分離的效果也不夠理想。因此，現(xiàn)有的油水分離設(shè)備，油水分離效率低，很難滿足大流量含油污水的處理，特別是當(dāng)清洗工序?qū)λ泻土坑懈咭髸r，現(xiàn)有的油水分離設(shè)備，油水分離效果不盡人意，造成了水資源的浪費(fèi)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種油水分離設(shè)備，通過把加熱腔、第一分離腔和第二分離腔依次固定連接在一起，通過U形溢流管和上管口設(shè)有可旋轉(zhuǎn)溢流頭的S形管，對含油污水進(jìn)行四級油水分離，提高了油水分離效率，使分離后的水可以循環(huán)使用，減少了水資源的浪費(fèi)。為達(dá)到上述目的，本技術(shù)的技術(shù)方案如下一種油水分離設(shè)備，包括加熱腔、第一分離腔、第二分離腔、U形溢流管和上管口設(shè)有可旋轉(zhuǎn)溢流頭的S形管；所述加熱腔設(shè)有排污口 ；所述第二分離腔設(shè)有溢流口 ；所述U形溢流管進(jìn)料口裝設(shè)于所述加熱腔內(nèi)，出料口裝設(shè)于所述第一分離腔內(nèi)；所述S形管上管口裝設(shè)于所述第一分離腔內(nèi)，下管口裝設(shè)于所述第二分離腔內(nèi)；所述加熱腔、第一分離腔和第二分離腔固定連接在一起。優(yōu)選的，所述加熱腔分設(shè)為第一加熱腔和第二加熱腔；所述第一加熱腔和所述第二加熱腔之間設(shè)有高度低于所述第一加熱腔頂端的隔板。優(yōu)選的，所述U形溢流管進(jìn)料口裝設(shè)于所述第二加熱腔內(nèi)，且所述U形溢流管進(jìn)料口上固設(shè)有高度低于所述隔板頂部的溢流盒。優(yōu)選的，所述第一加熱腔內(nèi)還裝設(shè)有蒸汽加熱盤管和盤管支撐架；所述盤管支撐架固定連接在所述第一加熱腔底部；所述加熱盤管固定連接在所述盤管支撐架上。通過上述技術(shù)方案，本技術(shù)所述的一種油水分離設(shè)備，把第一加熱腔、第二加熱腔、第一分離腔和第二分離腔依次固定連接在一起，通過U形溢流管和上管口設(shè)有可旋轉(zhuǎn)溢流頭的S形管，采用四級分離的方式，對含油污水進(jìn)行油水分離，從而與公知的油水靠重力分離或兩級分離方式相比，提高了油水分離的效率，并且由于S形管上管口在第一分離腔內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的溢流頭，可旋轉(zhuǎn)的溢流頭會隨著油污液面的變化自動調(diào)節(jié)，從而把含油濃度最高的污油從第一分離腔排放到第二分離腔。因此，通過四級分離和可旋轉(zhuǎn)的溢流頭，提高了油水分離的效率，確保分離后的污水含油量可以滿足清洗工件的要求，節(jié)約了水資源，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術(shù)實施例所公開的一種油水分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。·圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱I.第一加熱腔11.蒸汽加熱盤管12.盤管支撐架13.排污口14.隔板2.第二加熱腔3.第一分離腔4.第二分離腔41.溢流口 5. U形溢流管51.溢流盒6. S形管61.溢流頭具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。本技術(shù)提供了一種油水分離設(shè)備，其工作原理是如圖I所示，通過把第一加熱腔I、第二加熱腔2、第一分離腔3和第二分離腔4固定連接在一起，含油污水通過U形溢流管5和S形管6，經(jīng)過四級重力分離，使油水分離后的水可以再次被循環(huán)使用，減少了水資源的浪費(fèi)，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的目的。下面結(jié)合實施例和具體實施方式對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實施例·如圖I所示，一種油水分離設(shè)備，包括第一加熱腔I、第二加熱腔2、第一分離腔3、第二分離腔4、U形溢流管5和S形管6 ;第一加熱腔I裝設(shè)有蒸汽加熱盤管11和盤管支撐架12 ;盤管支撐架12固定連接在第一加熱腔I底部；蒸汽加熱盤管11固定連接在盤管支撐架12上，第一加熱腔I設(shè)有排污口 13，第一加熱腔I和第二加熱腔2之間裝設(shè)有隔板14，隔板14高度低于第一加熱腔I頂端。U形溢流管5進(jìn)料口裝設(shè)于第二加熱腔2內(nèi)，出料口裝設(shè)于第一分離腔3內(nèi)，U形溢流管5進(jìn)料口上固設(shè)有溢流盒51，溢流盒51高度低于隔板14的頂部。S形管6上管口設(shè)有可旋轉(zhuǎn)溢流頭61，S形管6上管口裝設(shè)于第一分離腔3內(nèi)，下管口裝設(shè)于第二分離腔4內(nèi)，第二分離腔4設(shè)有溢流口 41，第一加熱腔I、第二加熱腔2、第一分離腔3和第二分離腔4固定連接在一起。需要油水分離的含油污水，首先通過排污口 13排至第一加熱腔I內(nèi)，蒸汽加熱盤管11加熱使含油污水破乳，油與水分離，由于油與水各自比重的不同，油會越來越多的聚集在水的上層。隨著含油污水量的加大，油水分離后含油濃度較大的上層油污通過第一加熱腔I和第二加熱腔2之間的隔板14第一次溢流到第二加熱腔2內(nèi)。在第二加熱腔2內(nèi)，通過二次沉降作用，含水更少的油污通過溢流盒51和U形溢流管5的進(jìn)料口溢流至第一分離腔3內(nèi)。S形管6上管口在第一分離腔3內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的溢流頭61，隨著含油污水量的變化，溢流頭61在液面上可相應(yīng)旋轉(zhuǎn)，其高度在一定范圍內(nèi)會自動調(diào)整，溢流頭61將第一分離腔3內(nèi)濃度最高的浮油排至第二分離腔4內(nèi)。最后在第二分離腔4內(nèi)，油與水經(jīng)過第四次重力沉降，油被較徹底分離出來，通過第二分離腔4的溢流口 41，溢流至設(shè)備外部專用的接油桶內(nèi)。因此，本技術(shù)所述的一種油水分離設(shè)備，通過把第一加熱腔I、第二加熱腔2、第一分離腔3和第二分離腔4固定連接在一起，通過第一加熱腔I內(nèi)的蒸汽加熱盤管11的加熱，使油與水第一次破乳分離，通過第二加熱腔的第二次沉降作用實現(xiàn)第二級分離，含油濃度更高的油污被排到第一分離腔3內(nèi)，第三級油水分離后，經(jīng)過可旋轉(zhuǎn)溢流頭61又被排放到第二分離腔4內(nèi)，在第二分離腔4內(nèi)，油與水經(jīng)過第四級分離，油被更徹底的分離出來，與現(xiàn)有的兩級分離相比，完全可以滿足清洗工序中，水中含油量的要求。這樣含油污水經(jīng)過 四次分離之后，可以再次被用來清洗工件，實現(xiàn)了水的循環(huán)使用，節(jié)約了水資源，實現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。對所公開的一種油水分離設(shè)備實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本技術(shù)。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本技術(shù)將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種油水分離設(shè)備，其特征在于，包括加熱腔、第一分離腔、第二分離腔、U形溢流管和上管口設(shè)有可旋轉(zhuǎn)溢流頭的S形管；所述加熱腔設(shè)有排污口；所述第二分離腔設(shè)有溢流口；所述U形溢流管進(jìn)料口裝設(shè)于所述加熱腔內(nèi)，出料口裝設(shè)于所述第一分離腔內(nèi)；所述S形管上管口裝設(shè)于所述第一分離腔內(nèi)，下管口裝設(shè)于所述第二分離腔內(nèi)；所述加熱腔、第一分離腔和第二分離腔固定連接在一起。

【技術(shù)特征摘要】
1.ー種油水分離設(shè)備，其特征在于，包括加熱腔、第一分離腔、第二分離腔、U形溢流管和上管ロ設(shè)有可旋轉(zhuǎn)溢流頭的S形管；所述加熱腔設(shè)有排污ロ ；所述第二分離腔設(shè)有溢流ロ ；所述U形溢流管進(jìn)料口裝設(shè)于所述加熱腔內(nèi)，出料口裝設(shè)于所述第一分離腔內(nèi)；所述S形管上管口裝設(shè)于所述第一分離腔內(nèi)，下管口裝設(shè)于所述第二分離腔內(nèi)；所述加熱腔、第一分離腔和第二分離腔固定連接在一起。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述加熱腔分設(shè)為第一加...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：向德輝，
申請(專利權(quán))人：蘇州天成涂裝設(shè)備工程有限公司，
類型：實用新型
國別省市：