一種薄型模具制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種薄型模具，該模具包含從上到下疊置的操作臺、模具本體以及底座；模具本體包含上下對稱設(shè)置的上模和下模；上模設(shè)置在操作臺的下方，下模設(shè)置在底座的上方；操作臺和底座的內(nèi)部設(shè)有若干加熱管；模具的厚度范圍為200~250mm。加熱管依次水平平行間隔設(shè)置于操作臺或底座的內(nèi)部，該加熱管為電熱管。該模具為導(dǎo)熱的鋼模具。操作臺和底座的邊長大于或等于模具本體對應(yīng)邊的邊長。上模和下模之間為不固定連接，以放入熱固性塑料材料。本實用新型專利技術(shù)提供的薄型模具，降低了制造模具所需的鋼材的用量，而且在使用過程中能夠減少熱能在傳導(dǎo)時的損失，并保持模具的熱穩(wěn)定性從而降低熱慣性，最終達到節(jié)能的目的。（*該技術(shù)在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及ー種模具，具體地，涉及ー種用于加工熱固性模塑料制品的薄型模具。
技術(shù)介紹
目前加工熱固性模塑料制品，需要用專用模具鋼根據(jù)加工產(chǎn)品的特點設(shè)計模具。現(xiàn)有的模具是一副模具厚度達350毫米，因此分量重，耗費鋼材多，成本高；同時在加工過程中根據(jù)熱固性模塑料的特點，模具通過工作臺的加熱而傳遞到模具并由模具傳遞熱量至熱固性模塑料，致使模塑料自身化學(xué)反應(yīng)至完全固化而成產(chǎn)品；由于模具厚，在加熱和耗熱過程中，熱量損耗除物料吸收熱量需要外，空氣對模具的換熱對熱量的損耗也較大，因此單機機器用電負(fù)荷増加。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種用于加工熱固性模塑料制品的模具，體積小、分量輕、節(jié)省材料，井能減少熱固性模塑料制品加工過程中熱能損耗。為了達到上述目的，本技術(shù)提供了ー種薄型模具，其中，該模具包含從上到下疊置的操作臺、模具本體以及底座；所述的模具本體包含上下對稱設(shè)置的上模和下模；所述的上模設(shè)置在操作臺的下方，所述的下模設(shè)置在底座的上方；所述的操作臺和底座的內(nèi)部設(shè)有若干加熱管；所述的模具的厚度范圍為20(T250mm。上述的薄型模具，其中，所述的加熱管依次水平平行間隔設(shè)置于操作臺或底座的內(nèi)部。在操作臺和底座的內(nèi)部預(yù)先分別設(shè)置若干水平貫通的平行間隔直孔，再將加熱管 對應(yīng)固定在該直孔內(nèi)，直孔的內(nèi)徑與加熱管的直徑相適配。該加熱管不會發(fā)生相對移動，定位受到保護因而不易損壞。上述的薄型模具，其中，所述的加熱管為電熱管。上述的薄型模具，其中，所述的模具為導(dǎo)熱的鋼模具，能夠?qū)⒉僮髋_和底座內(nèi)部的加熱管的熱量傳導(dǎo)到模具本體中的熱固性塑料材料上。熱固性塑料是指在受熱或其他條件下能固化或具有不溶(熔)特性的塑料，如酚醛塑料、環(huán)氧塑料等，熱固性塑料第一次加熱時可以軟化流動，加熱到一定溫度，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)ー交鏈固化而變硬，這種變化是不可逆的，此后，再次加熱時，已不能再變軟流動了。正是借助這種特性進行成型加工，利用第一次加熱時的塑化流動，在壓カ下充滿型腔，進而固化成為確定形狀和尺寸的制品。上述的薄型模具，其中，所述的操作臺和底座的邊長大于或等于所述的模具本體對應(yīng)邊的邊長，以便于搬運、放置和操作。操作臺和底座的底面尺寸均優(yōu)選為550mmX550mm。操作臺和底座的外表面均包覆有絕緣隔熱的保護層。上述的薄型模具，其中，所述的上模和下模之間為不固定連接，能夠從兩者中間打開，該上模和下模的兩側(cè)還分別對應(yīng)設(shè)有把手。在上模和下模打開后將熱固性塑料材料放入兩者之間，再將其合攏，并于兩側(cè)固定。之后通過加熱管的加熱，將熱量傳導(dǎo)到模具本體內(nèi)部，使材料受熱固化成型。本技術(shù)提供的薄型模具具有以下優(yōu)點第一降低了制造模具所需的鋼材的用量。第二在使用過程中能夠減少熱能在傳導(dǎo)時的損失，并保持模具的熱穩(wěn)定性從而降低熱慣性，最終達到節(jié)能的目的。現(xiàn)有300噸壓機用的厚制模具。每副專用模具鋼的耗鋼量為O. 126m3 :能耗每天耗用250kwh。改進后的薄型模具每副專用模具鋼的耗鋼量為O. 0792 m3，能耗每天下降30kwrio附圖說明 圖I為本技術(shù)的薄型模具的側(cè)視圖。具體實施方式以下結(jié)合附圖對本技術(shù)的具體實施方式作進ー步地說明。如圖I所示，本技術(shù)提供的薄型模具，包含從上到下疊置的操作臺I、模具本體2以及底座3 ;模具本體2包含上下對稱設(shè)置的上模21和下模22 ;上模21設(shè)置在操作臺I的下方，下模22設(shè)置在底座3的上方；操作臺I和底座3的內(nèi)部設(shè)有若干加熱管4 ;整具模具的厚度為220mm。其中，加熱管4依次水平平行間隔設(shè)置于操作臺I或底座3的內(nèi)部。在操作臺I和底座3的內(nèi)部預(yù)先分別設(shè)置若干水平貫通的平行間隔直孔，再將加熱管4 一一對應(yīng)固定在該直孔內(nèi)，直孔的內(nèi)徑與加熱管4的直徑相適配，該加熱管4不會發(fā)生相對移動，定位受到保護因而不易損壞。加熱管4為電熱管。該模具為導(dǎo)熱的鋼模具，能夠?qū)⒉僮髋_I和底座3內(nèi)部的加熱管4的熱量傳導(dǎo)到模具本體2中的熱固性塑料材料上。模具的水平截面為方形。操作臺I和底座3的邊長大于或等于模具本體2對應(yīng)邊的邊長，以便于搬運、放置和操作。操作臺I和底座3的底面尺寸均為550mmX550mm。操作臺I和底座3的外表面均包覆有絕緣隔熱的保護層。上模21和下模22之間不固定連接，能夠從兩者中間打開，該上模21和下模22的兩側(cè)還分別對應(yīng)設(shè)有把手5。在上模21和下模22打開后將熱固性塑料材料放入兩者之間，再將其合攏，并于兩側(cè)固定。之后通過加熱管4的加熱，將熱量傳導(dǎo)到模具本體2內(nèi)部，使材料受熱固化成型。現(xiàn)有的模具消耗專用模具鋼量較多且加工過程中能耗也較大，本技術(shù)提供的薄型模具則可以使所消耗的專用模具鋼量明顯減少且能耗有所降低。現(xiàn)有300噸壓機用的厚制模具。每副專用模具鋼的耗鋼量為O. 126m3:能耗每天耗用250kwh。改進后的薄型模具每副專用模具鋼的耗鋼量為O. 0792 m3，能耗每天下降30 kwh。盡管本技術(shù)的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本技術(shù)的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本技術(shù)的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本技術(shù)的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種薄型模具，其特征在于，該模具包含從上到下疊置的操作臺（1）、模具本體（2）以及底座（3）；？所述的模具本體（2）包含上下對稱設(shè)置的上模（21）和下模（22）；所述的上模（21）設(shè)置在操作臺（1）的下方，所述的下模（22）設(shè)置在底座（3）的上方；所述的操作臺（1）和底座（3）的內(nèi)部設(shè)有若干加熱管（4）；所述的模具的厚度范圍為200~250mm。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種薄型模具，其特征在于，該模具包含從上到下疊置的操作臺(I)、模具本體(2)以及底座(3)； 所述的模具本體(2)包含上下對稱設(shè)置的上模(21)和下模(22)； 所述的上模(21)設(shè)置在操作臺(I)的下方，所述的下模(22)設(shè)置在底座(3)的上方； 所述的操作臺(I)和底座(3)的內(nèi)部設(shè)有若干加熱管(4)； 所述的模具的厚度范圍為20(T25...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：山口達雄，
申請(專利權(quán))人：日氟榮航空新材料上海有限公司，山口達雄，
類型：實用新型
國別省市：