本實用新型專利技術涉及機械領域，特別是指一種注塑模具，包括上模板、下模板、支撐板及眼針，上模板下模板及支撐板由上至下依次設置，且上模板與下模板之間設置有型腔，眼針一端通過眼針固定板與支撐板固定，且眼針的另一端的端部穿過下模板位于型腔內，下模板與支撐板之間還設置有定距螺釘，還包括有控制開模順序的卸料輔助機構，沿開模行程方向設置，卸料輔助機構包括設于注塑模具側部的限位裝置和設于下模板與支撐板之間的卡滯裝置；本實用新型專利技術在于：限制開模的順序，能達到上模板與下模板先開模，然后卸料輔助機構作用使下模板與支撐板平行平穩開模，有效的防止了成品粘上模板的情況發生，有效的保護了眼針的使用壽命。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及機械領域，特別是指ー種注塑模具。
技術介紹
注塑模具越來越廣泛的運用于生產中，現有的注塑模具的常規開模方式為上模板下模板開摸，產品頂出。當現有的注塑模具均包括上模板、下模板、支撐板及眼針，眼針通過眼針固定板固定于支撐板上，在開模時，常常出現在上模板和下模板開模的同時，下模板和支撐板也在分開，導致眼針提前與成品脫離，造成成品容易粘上模板，卸料麻煩，導致生產效率過低，且由于后模眼針不容易脫模，產品頂出時抱緊カ大造成成品容易變形，且眼針太細小容易斷裂。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種易于脫模且成品不易粘上模板的注塑模具。本技術的技術方案是這樣實現的ー種注塑模具，包括上模板、下模板、支撐板及眼針，所述的上模板下模板及支撐板由上至下依次設置，且上模板與下模板之間設置有型腔，所述的眼針一端通過眼針固定板與支撐板固定，且眼針的另一端的端部穿過下模板位于型腔內，所述的下模板與支撐板之間還設置有定距螺釘，還包括有控制開模順序的卸料輔助機構，沿開模行程方向設置，所述的卸料輔助機構包括設于注塑模具側部的限位裝置和設于下模板與支撐板之間的卡滯裝置。通過采用上述技術方案限制開模的順序，能達到上模板與下模板先開模，再下模板與支撐板開模，然后卸料輔助機構作用使下模板與支撐板平行平穩開模，有效的防止了成品粘上模板的情況發生，有效的保護了眼針的使用壽命。本技術進ー步設置為所述的限位裝置包括傳動塊、固定于上模板上的固定塊、固定于下模板上的限位塊、固定于支撐板上的導向塊，所述的傳動塊的上端鉸接于固定塊上，傳動塊的下端的長度方向上設有凹槽，且該凹槽的開ロ位于下端的端面上，該凹槽相對的側壁上設置有橫桿，所述的導向塊的導向端位于該凹槽內，該導向端相對橫桿的ー側設有凸塊，該凸塊長度方向的兩端均設置有斜面，所述的限位塊設置有下卡接部，且傳動塊上設置有與下卡接部相適配的上卡接部。通過采用上述技術方案在各個模板的同一側部設置有達到按順序開模的部件，即采用組合式結構，結構簡單，易于加工，且傳動效果較好。本技術進ー步設置為所述的卡滯裝置包括下模板靠近支撐板的底面上設置有凹槽，該凹槽內設置有與該凹槽相適配的具有彈性的漲緊塊，該漲緊塊通過緊固螺釘固定于支撐板上，且該漲緊塊處于壓縮狀態。通過采用上述技術方案結構簡単，且易于加工，采用漲緊塊，在上模板與下模板開模式，該漲緊塊可使下模板與支撐板之間不易被拉開，更好的控制開模順序，有效的防止成品粘上ホ旲板。本技術進ー步設置為所述的傳動塊相對固定塊的ー側面上設置有凹腔，且該凹腔位于鉸接點與上端的端部之間設置，該凹腔內設置有弾性件，分別與凹腔底部及固定塊接觸，且彈性件處于壓縮狀態。其中，所述的彈性件為彈簧。通過采用上述技術方案能使傳動塊上的下卡接部與導向塊上的凸塊緊密配合，也起到了一定的復位作用。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本技術具體實施方式局部結構示意圖；圖2為本技術具體實施方式側視圖；圖3為本技術具體實施方式結構示意圖；圖4為本技術第一步開模后結構示意圖；圖5為本技術第二步開模后結構示意圖；圖6為本技術第三步開模后結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。如圖I-圖6所示，本技術公開了ー種注塑模具，包括上模板I、下模板2、支撐板3及眼針13，所述的上模板I、下模板2及支撐板3由上至下依次設置，且上模板I與下模板2之間設置有型腔，所述的眼針13 —端通過眼針固定板14與支撐板3固定，且眼針13的另一端的端部穿過下模板2位于型腔內，所述的下模板2與支撐板3之間還設置有定距螺釘12，在本技術具體實施例中還包括有控制開模順序的卸料輔助機構，沿開模行程方向設置，所述的卸料輔助機構包括設于注塑模具側部的限位裝置和設于下模板I與支撐板3之間的卡滯裝置，限制開模的順序，能達到上模板與下模板先開模，再下模板與支撐板開模，有效的防止了成品粘上模板的情況發生，有效的保護了眼針的使用壽命。在本技術具體實施例中，所述的限位裝置包括傳動塊5、固定于上模板上的固定塊4、固定于下模板上的限位塊6、固定于支撐板上的導向塊8，所述的傳動塊5的上端鉸接于固定塊4上，傳動塊5的下端的長度方向上設有凹槽52，且該凹槽52的開ロ位于下端的端面上，該凹槽52相對的側壁上設置有橫桿7,所述的導向塊8的導向端位于該凹槽52內，該導向端相對橫桿的ー側設有凸塊82，該凸塊82長度方向的兩端均設置有斜面81，所述的限位塊6設置有下卡接部61，且傳動塊5上設置有與下卡接部61相適配的上卡接部51，所述的卡滯裝置包括下模板靠近支撐板的底面上設置有凹槽，該凹槽內設置有與該凹槽相適配的具有彈性的漲緊塊10，該漲緊塊10通過緊固螺釘9固定于支撐板3上，且該漲緊塊10處于壓縮狀態，結構簡單，采用漲緊塊，在上模板I與下模板2開模時，該漲緊塊10可使下模板2與支撐板3之間不易被拉開，更好的控制開模順序，有效的防止成品粘上模板1，所述的傳動塊5相對固定塊4的一側面上設置有凹腔，且該凹腔位于鉸接點與上端的端部之間設置，該凹腔內設置有弾性件，分別與凹腔底部及固定塊接觸，且彈性件處于壓縮狀態，其中，所述的彈性件為彈簧11，能使傳動塊上的下卡接部與導向塊上的凸塊緊密配合，也起到了一定的復位作用。本注塑模具在開模狀態下時，第一歩，如圖4所示，上模板I與下模板2分開，于此同時固定塊4帶動傳動塊5向上移動，在此過程中，由于下模板2與支撐板3之間設有卡滯裝置，在漲緊塊10的作用下，下模板2與支撐板3之間不會被提早分開，杜絕了成品粘上模板的情況發生；第二歩，如圖5所示，當傳動塊5向上繼續移動時，位于傳動塊5上的上卡接部51也隨著向上移動，即上卡接部51必與下卡接部61卡接，此時，下模板2與支撐板3分離，接著位于傳動塊凹槽處的橫桿7會沿位于導向塊上凸塊82的外邊緣移動，此時傳動塊繞鉸接點擺動，即上卡接塊51與下卡接塊61也將分離；第三歩，如圖6所示，傳動塊5上的 上卡接部51徹底脫離下卡接部61，繼續向上移動；綜上所述，完成了整個開模動作。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種注塑模具，包括上模板、下模板、支撐板及眼針，所述的上模板下模板及支撐板由上至下依次設置，且上模板與下模板之間設置有型腔，所述的眼針一端通過眼針固定板與支撐板固定，且眼針的另一端的端部穿過下模板位于型腔內，所述的下模板與支撐板之間還設置有定距螺釘，其特征在于：還包括有控制開模順序的卸料輔助機構，沿開模行程方向設置，所述的卸料輔助機構包括設于注塑模具側部的限位裝置和設于下模板與支撐板之間的卡滯裝置。
【技術特征摘要】
1.一種注塑模具，包括上模板、下模板、支撐板及眼針，所述的上模板下模板及支撐板由上至下依次設置，且上模板與下模板之間設置有型腔，所述的眼針一端通過眼針固定板與支撐板固定，且眼針的另一端的端部穿過下模板位于型腔內，所述的下模板與支撐板之間還設置有定距螺釘，其特征在于還包括有控制開模順序的卸料輔助機構，沿開模行程方向設置，所述的卸料輔助機構包括設于注塑模具側部的限位裝置和設于下模板與支撐板之間的卡滯裝置。2.根據權利要求I所述的注塑模具，其特征在于所述的限位裝置包括傳動塊、固定于上模板上的固定塊、固定于下模板上的限位塊、固定于支撐板上的導向塊，所述的傳動塊的上端鉸接于固定塊上，傳動塊的下端的長度方向上設有凹槽，且該凹槽的開口位于下端的端面上，該凹槽相對的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐國良，
申請(專利權)人：慈溪市精誠模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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