多形狀建筑箍筋高效彎曲成型機制造技術

一種多形狀建筑箍筋高效彎曲成型機，其特征在于彎曲成型部分中由電動機（１４）帶動的齒輪（４）與內齒圈（１０）相嚙合，外模設置在內齒圈（１０）上，內模（６）與齒輪（４）同軸連接，進出料控制部分的進料導板（３）及出料導板（７）分別位于內模（６）與外模構成的成型工作區的首端及末端處。（*該技術在2011年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?多形狀建筑箍筋高效彎曲成型機??????????????????????????
本技術涉及一種建筑箍筋彎曲成型機，特別是一種多形狀建筑箍筋高效彎曲成型機。??????????????????????????
技術介紹
現今建筑用箍筋大多仍是靠手工彎曲成型，手工彎曲是利用工作臺面上固定兩個相距一定距離并垂直于工作臺面的圓柱銷，利用一其結構一端為手柄，另一端可套裝在工作臺面上其中一圓柱銷內的扳手完成箍筋的成型。由于操作時是將定長度筋料放入兩圓柱銷之間，通過操縱扳手完成一單鉤的成型，并且，每次完成后需調整一次料的位置，故手工彎曲既效率低、又勞動強度大。目前所采用的建筑箍筋彎曲機，其結構為：設置有一可通過電機帶動，并位于工作臺面上的多孔盤，多孔盤中心及偏離中心處分別插接一柱銷，而工作臺面上也設置有一作為筋料支點的柱銷，工作時，筋料放置在多孔盤的兩柱銷之間，控制電機轉動可使多孔盤上轉動的柱銷與工作臺面邊的柱銷配合彎曲筋料成一定角度，多次重復上述操作方可完成一定形狀(如方形、矩形、三角形)箍筋的制作，該彎曲成型機與手工彎曲成型相比雖從一定程度上減輕了勞動強度，但效率仍較低，并且，它主要適于直徑為12mm以上鋼筋單鉤的彎曲。?????????????????????????
技術實現思路
本技術是針對
技術介紹
中存在的效率低、勞動強度大的技術問題，提供一種適于制作各類形狀箍筋并能一次連續完成箍筋多個彎角的多形狀建筑箍筋高效彎曲成型機。其具體解決方案是：彎曲成型部分中由電動機帶動的齒輪與內齒圈相嚙合，外模設置在內齒圈上，內模與齒輪同軸連接。進出料控制部分的進料導板及出料導板分別位于內模與外模構成的成型工作區的首端處及末端處，以引導筋料進、出成型工作區。另則，進料導板應位于內模的上平面上，而出料導板與內模處于同一平面，并且，出料導板上設置有利于筋料脫離成型工作區的斜面。-->再則，外模由外模孔板以及設置在外模孔板上的外模銷組構成。內模上設置有模角，并且每一模角均應與一外模銷組相對應。同時，機架的上部設置有用于支撐輸入筋料的筋料架，機架上的進料導板處設置有進料撥桿，外模上設置有一用于控制筋料撥桿定時工作的定時塊。本技術通過兩相互嚙合的齒輪及內齒圈的連續轉動帶動其上的彎曲成型機構，在模具的作用下，使筋料被連續彎曲加工成型，而進出料控制部分對筋料進、出成型工作區及筋料起始彎曲長度又能有效地進行控制，同時，更換不同形體的內模及變換外模孔板上外模銷組的設置位置還能實現不同規格形體箍筋的加工。該成型機不僅可大大減輕工人的勞動強度，而且操作簡便、工作效率高，它特別適于直徑為12mm以下各類形體箍筋的連續彎曲成型。??????????????????????????附圖說明圖1為實施例1的結構示意主視圖。圖2為實施例1的結構示意側視圖。圖3為實施例1出料導板的結構主視圖。圖4為實施例1出料導板的結構側視圖。圖5為實施例1內模結構示意圖。圖6為實施例1工作狀態下筋料成型等邊四邊形箍筋過程的示意圖。圖7為實施例2內模的結構主視圖。圖8為實施例2內模的結構側視圖。圖9為實施例2工作狀態下筋料成型矩形箍筋過程的示意圖。??????????????????????????具體實施方式實施例1：圖1至圖5中，電動機14、減速機13均固定連接在機架11上，齒輪4鍵連接在減速機13的低速軸上，并由電動機14通過減速機傳遞的動力驅動。內齒圈10由四個固定于機架11上的支撐輪12支撐，并與齒輪4相嚙合，并且，齒輪4的齒數是內齒圈10齒數的二分之一。外模孔板9固定連接在內齒圈10上，而外模孔板9上插接有5組外模銷組，而每組外模銷組均由2個外模銷8構成。內模6與齒輪4同軸連接，并且，內模6具有3個模角，每一模角可與外模孔板9上的其中一個模銷組對應，構成一組成型工作區，同時，內模6為一用于成型等邊四邊形或三角形箍筋的內模，該內模呈正三角形形態的邊長與成品箍筋內腔長度相等，頂角圓弧半徑是筋料直徑的1.5倍。進料導板3、出料導板7均固定安裝在機架11上，進料導板3設置在成型工作區起始端并位于內模的上平面處，而其上的斜面構成一進料入口，出-->料導板7位于成型工作區的末端，其位置設置應與內模為同一平面，而下部尖端部設置有一斜面以利于箍筋脫離開成型工作區。用于支撐輸入端筋料的筋料架1固定安裝在機架11的上部，而安裝在機架11上的筋料撥桿2可通過安裝在外模孔板9上的定時塊5控制它動作。工作時，筋料放置在筋料架1與進料導板3中間，由進料導板3上部的支撐點支撐，定時塊5隨外模孔板9轉動一周使筋料撥桿2動作一次，筋料撥桿2動作推動筋料脫離在進料導板3上的支撐點，靠筋料自重進入外模孔板9的預定位置，隨著內模6與外模繞不同圓心轉動，靠內模6的模角旋入外模銷組的兩模銷8間，使筋料彎曲成型，未成型段由進料導板3控制，已成型部分在隨內模6轉至出料導板7的端部時，靠出料導板7下部的斜面使成型段脫離內膜6，外模孔板9旋轉一周便可按照圖6所示過程連續自動彎曲成型一成品箍筋。實施例2：本實施例圖7、圖8所采用的內模呈梯形特征，它的四個模角為同一內接圓，除活動的小模模角部分，其余三頂角為等腰三等形，兩長邊的長度與成品箍筋兩長邊內腔長度相等，兩短邊的長度與成品箍筋兩短邊內腔長度相等，能動的小模模角與鄰近頂角對稱，同時，外模孔板上所設置的外模銷組的位置設置應與該內模模角一一對應。工作時，該內膜上的活動模角隨內模整體轉動二周的三分之一時段與內模保持在同一平面，其余時段均低于內模平面，它可以交替成型長邊短邊以實現不等邊四邊形箍筋的加工。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1、一種多形狀建筑箍筋高效彎曲成型機，其特征在于彎曲成型部分中由電動機(14)帶動的齒輪(4)與內齒圈(10)相嚙合，外模設置在內齒圈(10)上，內模(6)與齒輪(4)同軸連接，進出料控制部分的進料導板(3)及出料導板(7)分別位于內模(6)與外模構成的成型工作區的首端及末端處。2、根據權利要求1所速的多形狀建筑箍筋高效彎曲成型機，其特征在于進料導板(3)位于內模(6)的上平面上，而出料導板(7)與內模(6)處于同一平面，并且，出料導板上設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊國英，
申請(專利權)人：楊國英，
類型：實用新型
國別省市：