鋼管管端縮口裝置制造方法及圖紙

一種鋼管管端縮口裝置，包括形成有一弓形圓盤加工面（８）的縮口裝置主體（４）和一個內徑止擋裝置（１），所述縮口裝置主體（４）相對弓形圓盤加工面（８）的另一端安裝在通用機床尾架之上；所述縮口裝置主體（４）的圓盤面上（８）沿圓周均布３－５個對鋼管徑向產生徑向壓力的壓輥（５），螺母連接安裝在圓盤面（８）上；所述內徑止擋裝置（１）通過高強度螺栓（３）連接在縮口裝置本體（４）的中心。根據本實用新型專利技術，特別適用于管料壁厚相對較薄、內徑較大，需要對管子管端內壁進行一定量切削加工的鋼管管端縮口加工。對于部分特殊材料的管料，通過對內徑的控制來控制整個管端的變形量，同時，防止內徑過小，提高加工效率。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及機械加工領域，更具體地說，本技術涉及一種鋼管加工裝置。
技術介紹
在鋼管的生產、加工、連接安裝過程中，通常需要對鋼管管端進行徑向的縮口加工。例如，在油井管特殊扣產品的設計中，通常，對于管子管端的內壁要進行一定量的切削加工。但是有的管料壁厚相對較薄，內徑較大導致無法被加工到。因此需要對這部分管料的管端進行縮口，通過縮口使得內徑減小，達到可以被加工的尺寸。此外，對于部分特殊材料的管料而言，變形量不能太大，因此需要通過對內徑的控制來控制整個管端的變形量，同時，防止內徑過小也可以減少以后的加工量，一定程度上提高加工效率。又如，在鋼管的連接安裝過程中，通常需要對待連接鋼管的一個管端進行徑向的縮口加工，以便將另一管端焊接或鉚接其上?；蛘撸瑸榱藢Υ罂趶戒摴芄芏诉M行矯正，針對彈性大、機械強度波動大的焊管，提出了管端縮口，擴口并用的方法及其矯正裝置。又如，在冷拔鋼管生產中，為了使被拔制的鋼管能穿過冷拔機拉拔模的?？?，一般均需進行“錘頭”工序，該工序金屬損耗大、勞動強度高和影響鋼管內表面的質量。為此，有人采用鋼管管端縮口裝置使將被冷拔的鋼管端部達到需縮口的尺寸。再有，為將薄壁金屬管的端部加工成圓錐形的管端縮口器，用于粘接薄壁金屬管道的安裝，通過沖壓或旋壓的方式將銅管的端部擴口或縮口，加工成所需的管端形狀。例如，專利號為“CN88107835.2”的專利技術專利提供了一種大口徑鋼管管端矯正方法及其裝置，針對彈性大、機械強度波動大的焊管，提出了管端縮口，擴口-->并用的方法及其矯正裝置。用此法矯正管端，不僅能得到精確一致的管徑尺寸和極高的管端真圓度，還可利用其中的縮口工序矯正焊縫處的翹曲變形。又如，專利號為“93112490.5”的專利技術專利提供了一種冷拔鋼管管端縮口用的設備。該專利技術是用縮口方法來替代“錘頭”。所述縮口機是由輔缸、輔缸活塞、小車、夾具(夾緊體、夾具楔塊、夾具片)、夾具座、主缸、主缸活塞及附有小車滑槽、?？装遄臋C座等機械機構及液壓系統所組成，使將被冷拔的鋼管端部達到需縮口的尺寸。專利號為“CN200420049026.7”的技術涉及一種能將薄壁金屬管的端部加工成圓錐形的管端縮口器，用于粘接薄壁金屬管道的安裝。其特征是：它是由機體、彈力套、推力活塊和動力機構所構成；位于機體內的彈力套是通過末段上的外螺紋與機體上的內螺紋相配合而固定在機體上，彈力套的前段為由組成一個圓筒狀的多條彈力條所構成，彈力套前端的外表面為圓錐面，該外圓錐面與使之能產生徑向收縮的推力活塊上的同錐度的內圓錐面相配合，彈力套前端的內表面為能使管端形成所要求錐度的圓錐面；推力活塊與能使之產生往復運動的動力機構相連接。所述技術裝置用于空調熱交換器銅管的端部成型處理，即通過沖壓或旋壓的方式將銅管的端部擴口或縮口，加工成所需的管端形狀；采用液壓驅動，PLC控制。專利申請號為“85104457”的鋼管管端縮口裝置具有：沿著預定的移動通路來回移動自動加工管子端部的設備中有裝在底座上位于移動通路上的縮口裝置前面的第一夾緊裝置.對管端縮口的縮口裝置與第一夾緊裝置間有把管壁加工成波紋狀以形成軸向隔開的定位區的管壓機.管壓機和縮口裝置間有夾緊管子端部的第二夾緊裝置.第二夾緊裝置與縮口裝置間有把堵頭移動通路外送到通路上的堵頭送給裝置.堵頭插入裝置有一插入噴嘴沿平行于管子移動方向移動把堵頭插入管子端部，并把潤滑劑送入管內.又，專利申請號為“200620014470.4”的技術提供一種管端縮口機，包括一動力推動部分及一組合成型部分，所述動力推動部分包括一推力油缸；所述組合成型部分包括一夾緊裝置；其中，所述動力推動部分還包括一端與推力油缸連接的成型套筒，所述成型套筒一端內側面設有型面，所述夾緊裝置包括一上型塊及一下型塊，所述上、下型塊上設有凹陷，所述二凹陷共同組成一可容置工件的容腔，所述容腔一端內側面設有型面。該技術管端縮口機可實現待縮口工-->件兩端同時縮口。然而，上述鋼管管端縮口裝置存在的問題是：對需要縮口的鋼管進行縮口加工不甚方便，機構復雜，且難以防止鋼管管端變形過大，特別是在用于油田用的特殊扣薄壁油管的加工時，顯得不夠理想。為克服上述問題，本技術提供一種鋼管管端縮口裝置，所述鋼管管端縮口裝置結構簡便，特別適用于管料壁厚相對較薄、內徑較大，需要對管子管端內壁進行一定量的切削加工的鋼管管端縮口加工。
技術實現思路
本技術提供一種鋼管管端縮口裝置，所述鋼管管端縮口裝置包括形成有一弓形圓盤加工面的縮口裝置主體和一安裝其上的內徑止擋裝置，所述縮口裝置主體相對弓形圓盤加工面的另一端用于安裝在通用機床尾架之上；所述縮口裝置主體的圓盤面上沿圓周均布3-5個對鋼管徑向產生徑向壓力的壓輥，螺母連接安裝在圓盤面上；所述內徑止擋裝置通過高強度螺栓連接在縮口裝置本體中心。根據本技術的鋼管管端縮口裝置，所述鋼管管端縮口裝置特別適用于管料壁厚相對較薄、內徑較大，需要對管子管端內壁要進行一定量的切削加工的鋼管管端縮口加工。根據本技術的鋼管管端縮口裝置，所述鋼管管端縮口裝置通過縮口使得內徑減小，達到可以被加工的尺寸。此外，對于部分特殊材料的管料，通過對內徑的控制來控制整個管端的變形量，來防止冷加工過量所導致的材料力學性能的改變，同時，防止內徑過小也可以減少以后的加工量，提高加工效率。根據本技術的鋼管管端縮口裝置，較好的是，所述鋼管管端縮口裝置的所述圓盤面上沿圓周平均每隔120°分布共3個對鋼管徑向產生徑向壓力的壓輥(軸承)。據此，在縮口過程中這3個壓輥對鋼管徑向產生徑向壓力，起主要的縮口作用。根據本技術的鋼管管端縮口裝置，較好的是，所述鋼管管端縮口裝置的弓形的圓盤面主體帶一個莫氏錐度的接口據此，弓形的圓盤面提供良好的剛性基礎，調質處理。莫氏錐度的接口可以方便的安裝在大多數的通用機床尾架之上。-->根據本技術的鋼管管端縮口裝置，較好的是，所述鋼管管端縮口裝置的所述內徑止擋裝置通過4個高強度螺栓連接在本體中心之上；據此，內徑止擋裝置通過4個M8*50的高強度螺栓連接在本體中心之上，主要起對鋼管縮口后內壁的定徑作用，防止鋼管變形量過大，對于一些特殊材質的鋼管來說意義重大，同時可以為以后對于內壁的機加工提供一個較為合適的加工余量。根據本技術的鋼管管端縮口裝置，較好的是，所述鋼管管端縮口裝置所述內徑止擋裝置中心還有一個高強度微調螺栓(該螺栓需加工成全牙)。據此，內徑止擋裝置中心還有一個M10*50的高強度螺栓(該螺栓需加工成全牙)，可以對內徑止擋裝置的前后位置進行微調，也可以在拆卸該裝置發生卡死時將該裝置頂出本體。根據本技術的鋼管管端縮口裝置，所述鋼管管端縮口裝置特別適用于管料壁厚相對較薄、內徑較大，需要對管子管端內壁要進行一定量的切削加工的鋼管管端縮口加工。根據本技術的鋼管管端縮口裝置，所述鋼管管端縮口裝置通過縮口使得內徑減小，達到可以被加工的尺寸。此外，對于部分特殊材料的管料，通過對內徑的控制來控制整個管端的變形量，提高加工效率。附圖的簡單說明圖1所示為本技術的鋼管管端縮口裝置的示意圖。圖2所示為圖1的鋼管管端縮口裝置的左側視圖。圖中，1為內徑止擋裝置，2為螺釘，3為高強度螺栓，4為形成有弓形圓盤面的鋼管管端縮口裝置本本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管管端縮口裝置，所述鋼管管端縮口裝置包括形成有一個弓形圓盤加工面的縮口裝置主體和安裝其上的一個內徑止擋裝置，其特征在于，　所述縮口裝置主體相對弓形圓盤加工面的另一端用于安裝在通用機床尾架之上；　所述縮口裝置主體的圓盤面上沿圓周均布３－５個對鋼管徑向產生徑向壓力的壓輥，螺母連接安裝在圓盤面上；　所述內徑止擋裝置通過螺栓連接在縮口裝置本體中心。

【技術特征摘要】
1.一種鋼管管端縮口裝置，所述鋼管管端縮口裝置包括形成有一個弓形圓盤加工面的縮口裝置主體和安裝其上的一個內徑止擋裝置，其特征在于，所述縮口裝置主體相對弓形圓盤加工面的另一端用于安裝在通用機床尾架之上；所述縮口裝置主體的圓盤面上沿圓周均布3-5個對鋼管徑向產生徑向壓力的壓輥，螺母連接安裝在圓盤面上；所述內徑止擋裝置通過螺栓連接在縮口裝置本體中心。2.如權利要求1所述的鋼管管端縮口裝置，其特征在于，在所述鋼管管端縮口裝置的所述圓盤面上，沿圓周平均每隔120°分布共3個對鋼管徑向產...

【專利技術屬性】
技術研發人員：單星，竇迎青，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]