一種立式拉床制造技術

本實用新型專利技術公開了一種立式拉床，其包括機架和設置在機架上的工作臺板，在工作臺板的上方設有固定在機架上的提刀油缸和固定在提刀油缸活塞桿端部的升降板一，在升降板一上固定有若干個提刀夾頭，在工作臺板的下方設有固定在機架上的拉刀油缸和固定在拉刀油缸活塞桿端部的升降板二，在升降板二上固定有若干個拉刀夾頭，工作臺板上開有若干個通孔，提刀夾頭和拉刀夾頭上下一一對應設置且分別位于通孔的正上方和正下方。本實用新型專利技術的立式拉床由于在升降板二上設置了多個拉刀夾頭，可安裝多個拉刀同時加工多個金屬工件內孔，加工效率大大提高。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于拉床
，特別是一種立式拉床。
技術介紹
拉床是機械制造行業中應用比較廣泛的設備，用于對金屬件的進行內孔一次拉削成型加工?，F有的機床一般都包括床身、平行間隔設置在床身中的活動板、固定板及加工件平臺，位于床身頂部的液壓缸、設置在液壓缸中的拉桿、設在活動板上的拉刀夾具，該夾具與液壓缸的拉桿下端連接；金屬加工件被放在加工件平臺上，通過拉刀夾具與拉桿的連接，當液壓缸提升拉桿，拉桿帶動拉刀夾具向上移動，可對金屬件的內孔一次拉削成型。但是這類機床只設有一把拉刀，一次只能完成一個加工件的內孔拉削成型，因而 功能單一，工作效率差，設備利用率也低。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有的拉床所存在的上述問題，而提出了一種功能多樣，設備利用率高的立式拉床。本技術的目的可通過下列技術方案來實現一種立式拉床，包括機架，設置在機架上的工作臺板，在工作臺板的上方設有提刀控制裝置，在工作臺板的下方設有拉刀控制裝置，提刀控制裝置和拉刀控制裝置均與設置在機架上的液壓控制系統相聯接，在機架上還設有與液壓控制系統相聯接的電氣控制系統，其特征在于，所述的提刀控制裝置包括固定在機架上的提刀油缸和固定在提刀油缸活塞桿端部的升降板一，在升降板一上固定有若干個提刀夾頭，所述的拉刀控制裝置包括固定在機架上的拉刀油缸和固定在拉刀油缸活塞桿端部的升降板二，在升降板二固定有若干個拉刀夾頭；上述的工作臺板上開有若干個通孔，提刀夾頭和拉刀夾頭上下一一對應設置且分別位于通孔的正上方和正下方。本技術所述的液壓拉床屬于立式拉床，設置在機架上的升降板一、工作臺板和升降板二至上而下平行設置，其中的升降板一與提刀油缸的活塞桿固連，由液壓控制系統驅動提刀油缸的活塞桿帶動升降板一上下運動，相應的升降板二則與拉刀油缸的活塞桿固連，同樣由液壓控制系統帶動。工件安裝在工作臺板上的通孔中，而提刀夾頭固定在升降板一上并面向工作臺板方向；拉刀夾頭固定在升降板二上同樣也是面向工作臺板，用于安裝拉刀。其中的提刀夾頭和拉刀夾頭上下一一對應設置且分別位于通孔的正上方和正下方，提刀夾頭、拉刀夾頭和通孔三者一一配合設置。升降板二在液壓控制系統驅動下向工作臺板靠近時，其上安裝的拉刀可伸入到金屬工件的內孔中進行拉削。另外，電氣控制系統則用于控制液壓控制系統的工作。在上述的立式拉床中，所述的拉刀油缸為具有兩個缸體的雙油缸，兩個缸體相互聯通，在每個缸體內分別設有一根活塞桿。兩根活塞桿的伸出端均與升降板二固連，同步驅動升降板二沿豎直方向來回運動。在上述的立式拉床中，所述的液壓控制系統包括油箱和固定在油箱上的油泵，油泵與提刀油缸和拉刀油缸相連接，在油泵與拉刀油缸之間的油路上設有電磁轉向閥和固定在機架上用于控制升降板二回程速度的雙速閥。油箱通過油泵對提刀油缸和拉刀油缸進行供油，油箱在對拉刀油缸進行供油時，通過電磁轉向閥的轉換分別對拉刀油缸的兩個缸體進行供油。雙速閥用于調節拉刀油缸中的進出油量，以此來改變升降板二的運動速度，拉削完成后增加拉刀油缸的進出油量來提升升降板二的回程速度。在上述的立式拉床中，所述的電氣控制系統包括電氣箱，在電氣箱上連接有行程開關，行程開關有兩組，其中一組設置在提刀控制裝置的運行軌跡上，另一組設置在拉刀控制裝置的運行軌跡上，上述的電磁轉向閥連接在電氣箱上。上述的兩組行程開關分別設置在升降板一和升降板二的運行軌跡上，用于向電氣控制系統反饋升降板一和升降板二的位置信息。在上述的立式拉床中，所述的機架上設有縱向設置的導軌一和導軌二，升降板一 和升降板二分別設于導軌一的兩端且滑動連接，且升降板二還與導軌二滑動連接。升降板一和升降板二均可沿導軌一來回滑動。在上述的立式拉床中，所述的油泵與拉刀油缸之間的油路上還設有節流閥和溢流閥。在上述的立式拉床中，所述的電磁轉向閥和油泵之間設有風冷卻器。在上述的立式拉床中，所述的機架底部設有與拉刀油缸相接觸的水箱，該水箱與水泵相連。在上述的立式拉床中，所述的機架上還設有位于工作臺板側部的工作燈，所述的工作燈與電氣箱相連。電氣箱控制工作燈的工作狀況，增加工作環境的照明度。在上述的立式拉床中，所述的電氣箱上還設有電源開關和報警器。報警器受電氣箱控制，一旦升降板一或升降板二的移動超出了最大行程，則行程開關反饋回的預警信息通過報警燈報警的方式提醒操作人員。與現有技術相比，本立式拉床由于在升降板二上設置了多個拉刀夾頭，可安裝多個拉刀同時加工多個金屬工件內孔，加工效率大大提高，設備利用率比較高。并且提刀油缸和拉刀油缸采用同一個液壓動力源，使兩者工作的同步性好，此外還可實現內外拉削的雙重功能。附圖說明圖I是本立式拉床的主視結構示意圖。圖2是本立式拉床的左視結構示意圖。具體實施方式以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。如圖I所示，本立式拉床采用多頭雙缸組合設計，包括機架I和電氣控制系統，機架I上設置有工作臺板2，工作臺板2的上下方分別設置有升降板一 31和升降板二 41，升降板一 31與提刀油缸3的活塞桿固連，提刀油缸3固定在機架I上并與液壓控制系統相聯接。升降板二 41與拉刀油缸4的活塞桿固連，其中的拉刀油缸4具有兩個缸體4a，兩個缸體4a相互聯通，每個缸體4a內各自活塞桿的外端共同固連在升降板二 41上，拉刀油缸4同樣與液壓控制系統相聯接。機架I的底部設有與拉刀油缸4相接觸的水箱16，該水箱16與水泵17相連，用于冷卻拉刀油缸。升降板一 31和升降板二 41與工作臺板2平行設置，其中的工作臺板2上開有通孔21，升降板一 31面向工作臺板2的一側固連有提刀夾頭32，升降板二 41面向工作臺板2的一側固連有拉刀夾頭42，并且提刀夾頭32和拉刀夾頭42上下一一對應設置且分別位于通孔21的正上方和正下方。本實施例中，提刀夾頭32、拉刀夾頭42和通孔21的數量均為四個。升降板一 31和升降板二 41的運動軌跡上均設置有一組行程開關10，這些行程開關10與電氣控制系統的電氣箱9連接。如圖2所示，機架I上設有縱向設置的導軌一 11和導軌二 12，升降板一31和升降板二 41分別設于導軌一 11的兩端且滑動連接，且升降板二 41還與導軌二 12滑動連接。而上述的液壓控制系統包括油箱5和固定在油箱5上的油泵6，油泵6與提刀油·缸3和拉刀油缸4相連接，在油泵6與拉刀油缸4的油路上依次設有風冷卻器15、溢流閥14和節流閥13。拉刀油缸4的進油端設有電磁轉向閥7，該電磁轉向閥7的出口端分別與拉刀油缸4的兩個缸體4a連接，并受電氣箱9控制。連接拉刀油缸4的這兩個缸體4a之間的油路上設有用于控制升降板二 41回程速度的雙速閥8。風冷卻器15用于冷卻供油系統。工件安裝在工作臺板2上的通孔21中，同時拉刀安裝在升降板二 41的拉刀夾頭42上，升降板二 41在液壓控制系統驅動下向工作臺板2靠近，拉刀夾頭42上安裝的拉刀可伸入到金屬工件的內孔中，再配合提刀夾頭32帶動拉刀進行拉削。拉削完成后通過調節雙速閥8增加拉刀油缸4的進出油量來提升升降板二 41的回程速度。此外還在機架I上還設有位于工作臺板2側部的工作燈18，與電氣箱9相連，用于增加工作環境的照明度。電氣箱9上還設有電源開關20和報警器19，報警器本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式拉床，包括機架，設置在機架上的工作臺板，在工作臺板的上方設有提刀控制裝置，在工作臺板的下方設有拉刀控制裝置，提刀控制裝置和拉刀控制裝置均與設置在機架上的液壓控制系統相聯接，在機架上還設有與液壓控制系統相聯接的電氣控制系統，其特征在于，所述的提刀控制裝置包括固定在機架上的提刀油缸和固定在提刀油缸活塞桿端部的升降板一，在升降板一上固定有若干個提刀夾頭，所述的拉刀控制裝置包括固定在機架上的拉刀油缸和固定在拉刀油缸活塞桿端部的升降板二，在升降板二固定有若干個拉刀夾頭；上述的工作臺板上開有若干個通孔，提刀夾頭和拉刀夾頭上下一一對應設置且分別位于通孔？的正上方和正下方。

【技術特征摘要】
1.ー種立式拉床，包括機架，設置在機架上的工作臺板，在工作臺板的上方設有提刀控制裝置，在工作臺板的下方設有拉刀控制裝置，提刀控制裝置和拉刀控制裝置均與設置在機架上的液壓控制系統相聯接，在機架上還設有與液壓控制系統相聯接的電氣控制系統，其特征在于，所述的提刀控制裝置包括固定在機架上的提刀油缸和固定在提刀油缸活塞桿端部的升降板一，在升降板一上固定有若干個提刀夾頭，所述的拉刀控制裝置包括固定在機架上的拉刀油缸和固定在拉刀油缸活塞桿端部的升降板ニ，在升降板ニ固定有若干個拉刀夾頭；上述的工作臺板上開有若干個通孔，提刀夾頭和拉刀夾頭上下一一對應設置且分別位于通孔的正上方和正下方。2.根據權利要求I所述的立式拉床，其特征在于，所述的拉刀油缸為具有兩個缸體的雙油缸，兩個缸體相互聯通，在姆個缸體內分別設有ー根活塞桿。3.根據權利要求2所述的立式拉床，其特征在于，所述的液壓控制系統包括油箱和固定在油箱上的油泵，油泵與提刀油缸和拉刀油缸相連接，在油泵與拉刀油缸之間的油路上設有電磁轉向閥和固定在機架上用于控制升降板二回程速度...

【專利技術屬性】
技術研發人員：唐建新，
申請(專利權)人：湖南長機科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：