一種數(shù)控插床制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種數(shù)控插床，它包括床體、控制系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，床體上設(shè)有置放工件的XY兩維工作臺(tái)，XY兩維工作臺(tái)由固設(shè)在床體上的導(dǎo)軌、可在導(dǎo)軌上沿Y軸方向往復(fù)移動(dòng)的滑臺(tái)和設(shè)在滑臺(tái)上且可沿X軸方向往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)板構(gòu)成，滑臺(tái)和工作臺(tái)板分別通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，床體上固聯(lián)有立柱，立柱上設(shè)有可沿Z軸方向往復(fù)移動(dòng)的切削刀架，切削刀架通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)加工精度高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量小；通過更換刀架即可進(jìn)行單、多孔插槽加工；可適用盲孔或有障礙臺(tái)肩的內(nèi)孔槽的加工，同時(shí)也可以加工平面、方孔及多邊形孔。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種數(shù)控插床。
技術(shù)介紹
目前，現(xiàn)行傳統(tǒng)銑床、鏜床、車床、沖床、磨床等的數(shù)控化已很普遍，但由于傳統(tǒng)插床傳動(dòng)的特殊性，插床的數(shù)控化尚為空白。可隨著現(xiàn)行的新方法和新工藝的出現(xiàn)，象這種帶內(nèi)導(dǎo)向槽的產(chǎn)品越來越多，對(duì)于這類槽的加工，傳統(tǒng)的插床是根本無法完成的。因此人們只好花高價(jià)用加工中心來完成。鑒于這種狀況，我們通過改變傳動(dòng)方式研制出了數(shù)控插床。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的問題是提供一種能加工內(nèi)導(dǎo)向槽的數(shù)控插床。 本技術(shù)提供的技術(shù)方案是一種數(shù)控插床，包括床體、控制系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，床體上設(shè)有置放工件的XY兩維工作臺(tái)，XY兩維工作臺(tái)由固設(shè)在床體上的導(dǎo)軌、可在導(dǎo)軌上沿Y軸方向往復(fù)移動(dòng)的滑臺(tái)和設(shè)在滑臺(tái)上且可沿X軸方向往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)板構(gòu)成，滑臺(tái)和工作臺(tái)板分別通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，床體上固聯(lián)有立柱，立柱上設(shè)有可沿Z軸方向往復(fù)移動(dòng)的切削刀架，切削刀架通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。上述工作臺(tái)板上還可設(shè)有工件夾持機(jī)構(gòu)。上述工件夾持機(jī)構(gòu)由固設(shè)在工作臺(tái)板上的支桿,與支桿鉸接的工件壓桿和與工件壓桿一端連接的油缸組成。上述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為滾珠絲杠副；驅(qū)動(dòng)電機(jī)為伺服電機(jī)。滑臺(tái)和工作臺(tái)板的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的絲杠和伺服電機(jī)通過精密膜片聯(lián)軸器連接；切削刀架的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的絲杠和伺服電機(jī)通過同步帶傳動(dòng)連接。上述工作臺(tái)板上設(shè)有工件定位銷。上述工作臺(tái)板上設(shè)有將工件頂出工件定位銷地手動(dòng)頂桿，手動(dòng)頂桿與工作臺(tái)板鉸接。本技術(shù)加工精度高，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，維護(hù)工作量小；通過更換刀架即可進(jìn)行單、多孔插槽加工；可適用盲孔或有障礙臺(tái)肩的內(nèi)孔槽的加工，同時(shí)也可以加工平面、方孔及多邊形孔。本技術(shù)可以作為獨(dú)立設(shè)備使用，亦可以實(shí)現(xiàn)多品種的加工及在線自動(dòng)加工。附圖說明圖I為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的右視圖。具體實(shí)施方式參見圖I、圖2，本技術(shù)包括床體I、控制系統(tǒng)10和潤(rùn)滑系統(tǒng)12，床體I上設(shè)有置放工件19的XY兩維工作臺(tái)3、9，XY兩維工作臺(tái)3、9由固設(shè)在床體I上的導(dǎo)軌2、可在導(dǎo)軌2上沿Y軸方向往復(fù)移動(dòng)的滑臺(tái)3和設(shè)在滑臺(tái)3上且可沿X軸方向往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)板9構(gòu)成，滑臺(tái)3和工作臺(tái)板9分別通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、23連接，床體I上固聯(lián)有立柱13，立柱13上設(shè)有可沿Z軸方向往復(fù)移動(dòng)的切削刀架11，切削刀架11通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)15與驅(qū)動(dòng)電機(jī)14連接。工作臺(tái)板9上設(shè)有工件夾持機(jī)構(gòu)4。工件夾持機(jī)構(gòu)4由固設(shè)在工作臺(tái)板9上的支桿17，與支桿17鉸接的工件壓桿18和與工件壓桿18 —端連接的油缸20組成。工作臺(tái)板9上設(shè)有工件定位銷21以方便工件19定位。為了使工件19加工完成后能方便地取出工件19，工作臺(tái)板9上設(shè)有將工件19頂出工件定位銷的手動(dòng)頂桿22，手動(dòng)頂桿22與工作臺(tái)板9鉸接。上述X、Y軸的傳動(dòng)采用伺服電機(jī)8、23配德國(guó)高速滾珠絲杠副5、25，采用預(yù)緊式單螺母形式，結(jié)構(gòu)緊湊，絲杠6、26的支撐采用兩端支撐，一端背靠背配兩C級(jí)角接觸球軸承，并用雙螺母鎖緊，以保證精度，另一端采用一球軸承保證徑向精度而軸向能補(bǔ)償熱伸縮，絲杠6、26和伺服電機(jī)8、23間采用精密膜片聯(lián)軸器7、24連接，傳動(dòng)效率高，剛性好，傳遞扭矩 大，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量小，更適應(yīng)高速性，更能保證定位精度。裝配時(shí)嚴(yán)格控制絲杠和導(dǎo)軌的平行度。Z軸傳動(dòng)采用主軸電機(jī)配德國(guó)高速滾珠絲杠副28和精密直線導(dǎo)軌傳動(dòng)，絲杠和電機(jī)采用同步帶27傳動(dòng)，也能保證傳動(dòng)精度。同時(shí)該主軸電機(jī)既保證了傳動(dòng)，也提供了主切削力。上述潤(rùn)滑系統(tǒng)12可采用中日合資的永嘉流遍機(jī)械潤(rùn)滑有限公司的AMO- III -150S/ II 3C2集中定量自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可設(shè)置啟停時(shí)間，每次對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)定量供5口 O上述工件夾持機(jī)構(gòu)4采用油缸自動(dòng)夾緊，工件19用一面兩銷定位，加緊可靠，夾緊力可調(diào)。本技術(shù)控制系統(tǒng)10可選用SINUMERIK 802C數(shù)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置包具備了所有的必要組成單元CNC，PLC，操作面板，機(jī)床控制面板，輸入/輸出單元及系統(tǒng)軟件，操作編程極其簡(jiǎn)便、免維護(hù)、性能價(jià)格比高，它帶有伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，它采用傳統(tǒng)的模擬伺服+/-IOV接口，最多可帶3個(gè)伺服驅(qū)動(dòng)軸及一個(gè)伺服主軸，非常適合于普通機(jī)床、數(shù)顯機(jī)床的數(shù)控化改造以及低檔數(shù)控機(jī)床的數(shù)控配套和改造，是專門為低端CNC機(jī)床市場(chǎng)而開發(fā)的經(jīng)濟(jì)型CNC控制系統(tǒng)。本技術(shù)的工作過程如下將工件19置放在工作臺(tái)板9上的一個(gè)工件位上并通過該工位上的工件定位銷21使工件定位，由油缸20驅(qū)動(dòng)工件壓桿18將工件19夾緊；驅(qū)動(dòng)電機(jī)8、23通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)XY兩維工作臺(tái)3、9運(yùn)行到加工位置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)14通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)14、15、27、29驅(qū)動(dòng)切削刀架11帶動(dòng)固連在其上的刀桿16對(duì)工件19進(jìn)行加工。加工該工件的同時(shí)，將下一工件置放在工作臺(tái)板9上的另一個(gè)工件位上并定位夾緊；這樣可以對(duì)多個(gè)工件連續(xù)加工。工件加工完成后，操縱手動(dòng)頂桿22將工件19從定位銷21頂出并取下工件。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種數(shù)控插床，包括床體、控制系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征是：床體上設(shè)有置放工件的XY兩維工作臺(tái)，XY兩維工作臺(tái)由固設(shè)在床體上的導(dǎo)軌、可在導(dǎo)軌上沿Y軸方向往復(fù)移動(dòng)的滑臺(tái)和設(shè)在滑臺(tái)上且可沿X軸方向往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)板構(gòu)成，滑臺(tái)和工作臺(tái)板分別通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，床體上固聯(lián)有立柱，立柱上設(shè)有可沿Z軸方向往復(fù)移動(dòng)的切削刀架，切削刀架通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種數(shù)控插床，包括床體、控制系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征是床體上設(shè)有置放工件的XY兩維工作臺(tái)，XY兩維工作臺(tái)由固設(shè)在床體上的導(dǎo)軌、可在導(dǎo)軌上沿Y軸方向往復(fù)移動(dòng)的滑臺(tái)和設(shè)在滑臺(tái)上且可沿X軸方向往復(fù)移動(dòng)的工作臺(tái)板構(gòu)成，滑臺(tái)和工作臺(tái)板分別通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，床體上固聯(lián)有立柱，立柱上設(shè)有可沿Z軸方向往復(fù)移動(dòng)的切削刀架，切削刀架通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的數(shù)控插床，其特征是工作臺(tái)板上設(shè)有工件夾持機(jī)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控插床，其特征是工件夾持機(jī)構(gòu)由固...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐建新，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：湖南長(zhǎng)機(jī)科技發(fā)展有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：