本實用新型專利技術涉及模具成型技術領域，提供了一種便于刀口調節的精密沖壓模具，包括置于一水平運動的金屬料帶上方、且相互對應的上模及下模，上模上設有至少一下料沖子，下模包括下料模固定板以及至少一下料模板塊，下料模固定板上設有至少一模板內框，下料模板塊設于模板內框中，下料模板塊中部設有可容所述下料沖子穿過的刀口，所述下料模板塊的至少一側面固定有墊片，所述下料模板塊通過楔塊卡緊固定于所述模板內框中。本實用新型專利技術中，采用楔塊來卡緊，根據楔塊本身的結構將其卡入不同的深度從而可方便不同厚度的墊片進行安裝，避免出現墊片斷裂的現象，方便刀口的調節，有效降低刀口的磨損，延長模具的使用壽命，提高了沖壓產品的良品率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及模具成型
，更具體地說，是涉及一種便于刀ロ調節的精密沖壓模具。
技術介紹
隨著科技不斷進步，經濟不斷發展以及人們生活水平的不斷提高，人們對電子產品的需求得到空前的提升，為電子產品的飛速發展提供了ー個非常優異的平臺。連接器是各種場合需要用到的ー種電子產品，其包含細長的金屬端子。而這些金屬端子的制造，目前一般采用單料帶雙模沖壓方式。如圖1，為現有單料帶沖模成型方式，下料沖子(圖中未示出)由上至下穿過下料模板塊100'上的刀ロ 110'在料帶200'上沖壓形成金屬端子2101，料帶20(V厚度在O. 2_，錫腳22(V處下料寬度為O. 185_。對于沖壓不同厚度的料帶，下料沖子與刀ロ 110'在沿料帶運動方向上需滿足的間隙要求也不同，而且即使是同一 料帶，在多次沖模加工后，下料沖子與刀ロ 110'在沿料帶運動方向的間隙也會產生偏移，即下料沖子不是居中位于刀ロ 110'內，這樣容易導致金屬端子正位度不良，需要控制調整刀ロ間隙即是常說的移位刀ロ，使下料沖子居中伸入刀ロ 110'內。由于下料模板塊100'是固定于下料固定板上的內框中，為固定不動的，目前常用的方法是根據實際偏移間隙，在下料模板塊100'沿料帶運動方向墊O. 005mm或O. Olmm的墊片來推擠下料模板塊,從而使刀ロ 110'移位，但是上述調整結構中易出現墊片斷裂的現象，達不到移位的效果，影響生產效率，品質穩定性不高，修模頻繁。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于克服現有技術之缺陷，提供一種便于刀ロ調節的精密沖壓模具，此模具結構簡單，生產品質穩定，且刀ロ磨損率低。為解決上述技術問題，本技術的技術方案是提供一種便于刀ロ調節的精密沖壓模具，包括置于一水平運動的金屬料帶上方、且相互對應的上模及下模，所述上模上設有至少ー下料沖子，所述下模包括下料模固定板以及至少ー下料模板塊，所述下料模固定板上設有至少ー模板內框，所述下料模板塊設于所述模板內框中，所述下料模板塊中部設有可容所述下料沖子穿過的刀ロ，所述下料模板塊的至少ー側面固定有墊片，所述下料模板塊通過楔塊卡緊固定于所述模板內框中。具體地，所述墊片固定于所述下料模板塊相對金屬料帶前進方向的后側面，所述墊片貼靠所述模板內框的后邊沿，所述下料模板塊的前側面與所述模板內框的前邊沿之間設有第一楔塊；所述下料模板塊的右側面貼靠所述模板內框的右邊沿，所述下料模板塊的左側面與所述模板內框的左邊沿之間設置第二楔塊。或者，所述下料模板塊相對所述金屬料帶前進方向的后側面貼靠所述模板內框的后邊沿，所述墊片固定于所述下料模板塊的前側面上，且所述墊片與所述模板內框的前邊沿之間設置第一楔塊；所述下料模板塊的右側面貼靠所述模板內框的右邊沿，所述下料模板塊的左側面與所述模板內框的左邊沿之間設置第二楔塊。具體地，所述第一楔塊為兩個，包括靠近所述下料模板塊的第一內楔塊及靠近所述模板內框邊沿的第一外楔塊，所述第一內楔塊的厚度小于所述第一外楔塊的厚度。本技術中，采用楔塊來卡緊，根據楔塊本身的結構將其卡入不同的深度從而可方便不同厚度的墊片進行安裝，避免出現墊片斷裂的現象，方便刀ロ的調節，有效降低刀ロ的磨損，延長模具的使用壽命，提高了沖壓產品的良品率。附圖說明圖I是現有技術中單料帶利用沖壓模具成型連接器的金屬端子時結構示意圖；圖2是本技術實施例一中精密沖壓模具縱向剖切示意圖；圖3是本技術實施例一中精密沖壓模具橫向剖切示意圖；圖4是本技術實施例ニ中精密沖壓模具縱向剖切示意圖；圖5是本技術實施例ニ中精密沖壓模具橫向剖切示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一歩詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。本技術提供了一種便于刀ロ調節的精密沖壓模具，包括置于一水平運動的金屬料帶上方、且相互對應的上模及下模，上模上設有至少ー下料沖子，下模包括下料模固定板以及至少ー下料模板塊，下料模固定板上設有至少ー模板內框，下料模板塊設于模板內框中，下料模板塊中部設有可容所述下料沖子穿過的刀ロ，所述下料模板塊的至少ー側面固定有墊片，所述下料模板塊通過楔塊卡緊固定于所述模板內框中。本技術中，采用楔塊來卡緊，根據楔塊本身的結構將其卡入不同的深度從而可方便不同厚度的墊片進行安裝，避免出現墊片斷裂的現象，方便刀ロ的調節，有效降低刀ロ的磨損，延長模具的使用壽命，提聞了沖壓廣品的良品率。以下結合附圖對本技術進行詳述。實施例一參照圖2、圖3，為本技術第一實施例提供的精密沖壓模具的剖切簡圖。所述沖壓模具100置于金屬料帶200上，其包括相互對應的上模110及下模120，上模110上設有至少ー下料沖子111，下模120包括下料模固定板121以及至少ー下料模板塊122，下料模固定板121上設有至少ー模板內框123,下料模板塊122設于模板內框123中，下料模板塊122中部設有可容下料沖子111穿過的刀ロ 1221。針對不同厚度的金屬料帶，下料沖子111與刀ロ 1221之間一般會在沿金屬料帶運動方向上存在居中對位間隙，此時，需對刀ロ1221位置進行調整，即進行移位操作。在進行移位操作前，首先要測量下料沖子111與刀ロ 1221之間居中對位間隙長度S，由于下料沖子111伸入刀ロ 1221后要位于居中位置，這時只需測量下料沖子111的中心與刀ロ 1221的中心在沿金屬料帶200運動方向上的間距即為需調整的間隙長度S。以金屬料帶200前進方向為前基準，當刀ロ 1221相對于下料沖子111向前偏移或向后偏移時，調整后模具的結構也不同。本實施例中，刀ロ 1221相對于下料沖子111向前偏移。圖3中，箭頭所示方向為金屬料帶200前進方向，以金屬料帶200前進方向為前基準，首先測量得到刀ロ 1221相對于下料沖子111向后偏移S，將下料模板塊122由下料模固定板121的模板內框123中拆除，在下料模板塊122的后側面固定一厚度為S的墊片124后放置于模板內框123中，且使下料模板塊122上的后側面貼靠模板內框123的后邊沿，由于后側面設有墊片124，即是將墊片124貼靠在模板內框123的后邊沿上；同時使下料模板塊122上的右側面貼靠模板內框123的右邊沿上，然后在下料模塊板122的前側面設置一第一內楔塊125，再在第一內楔塊125的前側面與模板內框123的前邊沿之間放置第一外楔塊126,第一外楔塊126的厚度大于第一內楔塊125。同時,在下料模塊板122的左側面與模板內框123的左邊沿之間放置第二楔塊127，同時敲打第一外楔塊126和第二楔塊127，使第一外楔塊126和第二楔塊127同時卡入模板內框123中，避免出現位置精度誤差，從而將下料模板塊122卡緊于模板內框123中。由于有墊片124固定在下料模板塊122的后側面，故墊片124將下料模板塊122向前移位S距離，從而刀ロ 1221正好與下料沖子111對齊，完成刀ロ 1221的調整。經上述調整后的模具結構如圖3中所示。 本實施例中，用于卡緊下料模板塊122的緊固件為楔塊，根據楔塊自身一端大ー端小的特點，在刀ロ 1221移位時，根據每次移位間隙的不同，墊片1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種便于刀口調節的精密沖壓模具，包括置于一水平運動的金屬料帶上方、且相互對應的上模及下模，所述上模上設有至少一下料沖子，所述下模包括下料模固定板以及至少一下料模板塊，所述下料模固定板上設有至少一模板內框，所述下料模板塊設于所述模板內框中，所述下料模板塊中部設有可容所述下料沖子穿過的刀口，其特征在于：所述下料模板塊的至少一側面固定有墊片，所述下料模板塊通過楔塊卡緊固定于所述模板內框中。
【技術特征摘要】
1.一種便于刀ロ調節的精密沖壓模具，包括置于一水平運動的金屬料帶上方、且相互對應的上模及下模，所述上模上設有至少ー下料沖子，所述下模包括下料模固定板以及至少ー下料模板塊，所述下料模固定板上設有至少ー模板內框，所述下料模板塊設于所述模板內框中，所述下料模板塊中部設有可容所述下料沖子穿過的刀ロ，其特征在于所述下料模板塊的至少ー側面固定有墊片，所述下料模板塊通過楔塊卡緊固定于所述模板內框中。2.如權利要求I所述的便于刀ロ調節的精密沖壓模具，其特征在于所述墊片固定于所述下料模板塊相對金屬料帶前進方向的后側面，所述墊片貼靠所述模板內框的后邊沿，所述下料模板塊的前側面與所述模板內框的前邊沿之間設有第一楔塊；所述下料模板塊的右側...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王澗鳴，譚清華，
申請(專利權)人：深圳君澤電子有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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