軸承蓋板成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種軸承蓋板成型模具，該軸承蓋板成型模具包括下凹模上設有多個滑桿，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面對應平行，凸模固定板對應滑桿的位置設有滑孔，凸模固定板通過滑孔套在滑桿上上下運動；所述包括下凹模上設有一個矩形孔，該矩形孔內設有一個凹模鑲塊，凹模鑲塊的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模鑲塊的下平面和下凹模的底面在一個平面內，凹模鑲塊上設有多個坯料定位銷桿；所述還包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能進入下凹模的矩形孔內，上凸模上對應坯料定位銷桿的位置設有上凸模避讓孔。通過上述方式，本實用新型專利技術能夠使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產效率和產品合格率。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種沖壓模具，特別是涉及一種軸承蓋板成型模具。
技術介紹
傳統的蓋板成型模具是利用折彎模具通過多次折彎而成的，其涉及多次折彎和定位，成型后的產品因為定位誤差造成產品報廢率高，而且效率也比較低，導致制造成本有所上升。
技術實現思路
本技術主要解決的技術問題是提供一種軸承蓋板成型模具，能夠使坯料在沖 壓模上快速一次成型，大大提高了生產效率和產品合格率。為解決上述技術問題，本技術采用的一個技術方案是提供一種軸承蓋板成型模具，該軸承蓋板成型模具包括下凹模上設有多個滑桿，凸模固定板的下平面和下凹模的上平面對應平行，凸模固定板對應滑桿的位置設有滑孔，凸模固定板通過滑孔套在滑桿上上下運動；所述包括下凹模上設有一個矩形孔，該矩形孔內設有一個凹模鑲塊，凹模鑲塊的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模鑲塊的下平面和下凹模的底面在一個平面內，凹模鑲塊上設有2個坯料定位銷桿；所述還包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能進入下凹模的矩形孔內，上凸模上對應坯料定位銷桿的位置設有上凸模避讓孔。附圖說明圖I是本技術軸承蓋板成型模具的一較佳實施例的結構示意圖；附圖中各部件的標記如下I、下凹模；2、凹模鑲塊；3、坯料定位銷桿；4、上凸模避讓孔；5、上凸模；6、凸模固定板。具體實施方式以下結合附圖對本技術較佳實施例進行詳細闡述，以使技術的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本技術的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本技術實施例包括一種軸承蓋板成型模具，該軸承蓋板成型模具包括下凹模I上設有多個滑桿，凸模固定板6的下平面和下凹模I的上平面對應平行，凸模固定板6對應滑桿的位置設有滑孔，凸模固定板6通過滑孔套在滑桿上上下運動；所述包括下凹模I上設有一個矩形孔，該矩形孔內設有一個凹模鑲塊2，凹模鑲塊2的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模鑲塊2的下平面和下凹模I的底面在一個平面內，凹模鑲塊2上設有多個坯料定位銷桿3 ;所述還包括凸模固定板6的下平面上固定上凸模5，上凸模5的凸起部分能進入下凹模I的矩形孔內，上凸模5上對應坯料定位銷桿3的位置設有上凸模避讓孔4。綜上所述，一種軸承蓋板成型模具工作時先將產品坯料按坯料上的孔套在坯料定位桿上，然后啟動機器使凸模固定板帶著上凸模一起下壓，讓坯料在凹模的矩形孔和凸模的突起部分之間成型。所以本技術可以使坯料在沖壓模上快速一次成型，大大提高了生產效率和產品合格率。以上所述僅為本技術的實施例，并非因此限制本技術 的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承蓋板成型模具，其特征在于：該軸承蓋板成型模具包括凸模固定板和設有多個滑桿的下凹模，所述凸模固定板的下平面和下凹模的上平面對應平行，凸模固定板對應滑桿的位置設有滑孔，凸模固定板通過滑孔套在滑桿上上下運動；所述包括下凹模上設有一個矩形孔，該矩形孔內設有一個凹模鑲塊，凹模鑲塊的外形尺寸和矩形孔的相配，凹模鑲塊的下平面和下凹模的底面在一個平面內，凹模鑲塊上設有多個坯料定位銷桿；所述還包括凸模固定板的下平面上固定上凸模，上凸模的凸起部分能進入下凹模的矩形孔內，上凸模上對應坯料定位銷桿的位置設有上凸模避讓孔。

【技術特征摘要】
1.ー種軸承蓋板成型模具，其特征在于該軸承蓋板成型模具包括凸模固定板和設有多個滑桿的下凹模，所述凸模固定板的下平面和下凹模的上平面對應平行，凸模固定板對應滑桿的位置設有滑孔，凸模固定板通過滑孔套在滑桿上上下運動；所述包括下凹模上設有ー個矩形孔，該矩形孔內設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：金永益，
申請(專利權)人：蘇州市偉業金屬制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：