用于沖壓設備的連續模具制造技術

一種用于沖壓設備的連續模具，包括凸模和凹模，凸模置于凹模上，一個凸凹模構成一個工序，整套模具由兩個或兩個以上凸凹模組成，其特征在于：相鄰兩個工序凸凹模的凹模表面之間呈階梯狀，其中，前一道工序的凹模表面高于后一道工序凹模表面，工件在第一道工序凸凹模內完成沖壓后，拔料件把第一道工序凸凹模內的工件拔進下一道工序凸凹模內。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種模具，特別是一種用于沖壓設備的連續模具。近年來，隨著科學技術的進步，具有專門制造功能，并可在極短時間內制造成千上萬的成品、半成品的模具裝置，成為產業界倚重的制造方式。然而，現有的模具裝置于沖壓過程仍不能滿足大規模生產的需要。故此，有人開始把模具連接起來，組成一套能連續工作的模具。例如中國專利ZL99211546.9號，公開了一種用于沖壓設備的連續模具，該連續模具包括一個可對工料進行平口切斷的第一道工序凸凹模，一個第二道工序凸凹模，一個第三道工序凸凹模，以及一個第四道工序上下模，送料板，接料鉤，拉簧，出料斗，上述四道工序凸凹模順序排列，其中所述第一，第二道工序凸模及所述第四道工序上模通過一凸模固定框固定在一上模座上，所述第一，第二道工序凹模及所述第四道序下模通過下模固定框相對應的固定在一下模座上，而所述第三道工序凸凹模通過下模固定框固定在所述下模座上，所述第二道工序凸凹模的形狀成波紋狀，所述第三四道工序凸凹模的形狀構成圓形，所述送料板與接料鉤相連。所述送料板包括一個運送第一道工序工件的上檔，一個運送第二道工序工件的下檔，且上下檔一體連接。該連續模具沖壓時，接送料機構采用送料板二檔送料，上檔送第一道工件，下檔送第二道工件，接料鉤在沖頭下滑時進到第三道工序與第二道工序的中間位置。沖頭上升時，利用拉簧的拉力使得送料板推第一道工序生產的工件倒第二道工序，同時把第二道工序生產的工件推倒第三道，接料鉤把第三道工序生產的工件推倒第四道工序，同時把第四道工序生產的成品推出出料斗。上述連續模具，將各工序模具連接起來，一次完成工作，簡化了生產步驟。但是，作為送料板與接料鉤相連，而送料板直接伸至模具內，除了推第一道工序生產的工件到第二道工序，第二道工序的工件到第三道外，還作送料功能。顯然，該模具把送料與拔料工序都由送料板完成，對提高生產速度有一定困難，且送料板要伸至模具內工作，容易出現凸模沖頭壓倒送料板的現象，損害模具。更有的是，該接料鉤與送料板相連，接料鉤把第三道工序的工件推倒第四道工序，同時把第四道工序生產的成品推出出料斗。一套完整模具的工作過程中，拔料過程分別由送料板和接料鉤來完成，其結構復雜，要求較高的自動控制，增加成本。還有的是，要應用該連續模具，受其結構影響，需要專用的設備，對原有模具的改造困難，使成本增大。本技術的目的在于解決上述缺點而提供一種結構簡單、成本低、生產效率高且適應性強的用于沖壓設備的連續模具。本技術用于沖壓設備的連續模具是這樣實現的，包括凸模和凹模，凸模置于凹模上，一個凸凹模構成一個工序，整套模具由兩個或兩個以上凸凹模組成，且相鄰兩個工序凸凹模的凹模表面之間呈階梯狀。其中，前一道工序的凹模表面高于后一道工序凹模表面。工件在第一道工序凸凹模內完成沖壓后，拔料件把第一道工序凸凹模內的工件拔進下一道工序凸凹模內。第一道工序的凹模旁還設有落料裝置，該落料裝置的進料面是一滑槽，槽口下端伸至凹模表面，與凹模表面之間構成斜角，槽口上端伸出模具外，且外接平臺。另外，限位件位于凹模表面出口處，該限位件為活動式結構，可通過移動，離開凹模的限位。當凸模的沖頭上升時，對應的定位件離開凹模的限位，拔料件把工件拔進下一道工序凸凹模內。在最后一道工序凸凹模還外接接料槽，該接料槽往下方伸延。采用上述結構用于沖壓設備的連續模具，由于落料裝置設于第一道工序凹模旁，且送料面與凹模表面之間構成斜角，該送料面是一滑槽，槽口下端伸至凹模表面，是端伸出模具外，且外接平臺。工人通過平臺，直接把工件投入進料面滑槽內，經滑槽流入第一道工序凸凹模。該投料過程，不但避免送料板伸至模具內工作時，送料板未及時取出，而出現凸模沖頭壓倒送料板損害模具的現象。另外，該技術的拔料件與定位件對應凸凹模工作，利用相鄰兩個工序凸凹模的凹模表面之間呈階梯狀，其中，前一道工序凸凹模的凹模表面高于后一道工序凸凹模的凹模表面，當凸模沖頭往上運動，對應的限位件移動離開限位，工件被拔料件拔進下一道工序凸凹模內，且受到該工序凸凹模內限位件限位，固定在對應凹模的限位內，當凸模沖頭上升至最高位時，限位件和拔料件復位到原來開始時的狀態，準備下一次動作。該過程既簡單又快捷，使工件準確落到下一工序凹模表面，減小工人移料的工序，提高生產的效率。再有的是，由于該技術用于沖壓設備的連續模具是利用相鄰兩個模具的凹模表面呈階梯狀，再配合凸模工作，帶動對應的限位件和拔料件工作。只要對原有模具的高度作適當的改動，再配合限位件和拔料件的設置，就能達到連續工作的效果，且對沖壓設備無太多的要求。故本技術適用于不同模具經改造后使用。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步詳細的說明。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖圖2為本技術具體實施例工作示意圖如圖1所示，本技術用于沖壓設備的連續模具，包括凸模1和凹模2，凸模1置于凹模2上，一個凸凹模構成一個工序，整套模具由兩個或兩個以上凸凹模組成，且相鄰兩個工序凸凹模的凹模2表面之間呈階梯狀。其中，前一道工序的凹模2表面高于后一道工序凹模2表面。這樣有利于工件3從上一道工序往下一道工序的移位。在第一道工序凹模2旁還設有落料裝置4，該落料裝置4的進料面是一滑槽5，槽口下端伸至凹模2表面，與凹模2表面之間構成斜角α，槽口上端伸出模具外，且外接平臺6。該落料裝置4結構簡單，工人通過平臺6，直接把工件3投入進料面滑槽5內，經滑槽5流入第一道工序凸凹模。避免送料板伸至模具內工作時，送料板未及時取出，而產生凸模1沖頭壓倒送料板損害模具的現象。另外，限位件7位于凹模2表面出口，該限位件7為活動式結構，受彈簧8拉力或磁力或運動桿作用，使限位件7沿軌道移動，離開限位。而拔料件9設于凸凹模內，由凸模1沖頭帶動，把工件3拔往下一道工序。當凸模1沖頭上升至最高位時，限位件7和拔料件9復位到原來開始時的狀態，準備下一次動作。在最后一道工序凸凹模外接接料槽10，且接料槽10往下方伸延。使加工后的工件3經接料槽10順利流出。故此，整個生產過程是連續進行，減小工人移料的工序，使整個流程只需一個工人操作，提高了生產的效率，而且該技術的適用性廣，只需改動相鄰模具的高度，使凸模1沖頭帶動限位件7和拔料件9工作，就能實現本技術。該技術對沖壓設備無太多的要求，減小廠家的成本。如圖2所示，本技術用于沖壓設備的連續模具可應用在生產門窗趟輪的外殼。工人把手放在落料裝置4的平臺6上，將柸料11投入進料面滑槽5內，柸料11經滑槽5滑進第一道工序凸凹模12內，并受對應限位件7限位在凹模2表面。沖頭往下運動，柸料11受沖頭壓力作用壓入凹模2凹位13處，對工件3進行第一道加工成A型。待加工完畢，凸模1沖頭往上運動，凹模2的凹位13受彈簧14作用重新復位，使加工成A型工件升至凹模2表面。同時，沖頭帶動拔料件9工作，受沖頭下壓的作用，使對應限位件7移動，離開限位。拔料件9拔動工件3往下一道工序方向，由于相鄰兩個工序凸凹模的凹模2表面之間呈階梯狀，其中，前一道工序凸凹模的凹模表面高于后一道工序凸凹模的凹模2表面，使工件3順利進入第二道工序凸凹模15內，并受該工序限位件7限位在第二道工序凸凹模15內。同理，工件3落在第二道工序凹模2內，凸模1沖頭往下運動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：伍建明，
申請(專利權)人：伍建明，
類型：實用新型
國別省市：