金屬號碼標記片自動成型機制造技術

一種金屬號碼標記片自動成型機包括壓床、模架、成型模具及自控系統，其中，成型模具包括一齒條式字碼下模和一成型上模，所述下模包括兩根或兩根以上字碼條和一平的字碼底板，各字碼條一側刻有數字碼而在另一側銑有連續齒。它們彼此平行并可相對移動地安裝在字碼底板上。所述上模則垂直夾住在固定板上，其下端可對準各字碼條縱向中央一組組合字碼或其上放置的沖壓片，當字碼條由步進電機帶動、可實現金屬字碼標記片的連續高效、高質生產。（*該技術在2006年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及金屬壓力加工機械，更具體地說，有關一種可連續、自動地制造金屬號碼標記片的金屬號碼標記片自動成型機。在橡膠輪胎或其它橡膠塑料制品加工工業中，例如，為能夠記錄或查證某一個汽車的橡膠輪胎本身所含的組分、生產過程、生產時間、性能的原始測試數據，以及在輪胎出廠后追蹤其使用情況，通常在輪胎的硫化模壓成型工序中，同時用金屬號碼標記片在輪胎的側表面上壓印出包括型號和序號等代表號碼。在過去，這種供壓印的號碼標記片都用鋁合金片制成。制造方法系工人手工逐字地在鋁片上敲出或將組合號碼以手工調換一個或幾個字碼模的方式一次一次地壓出金屬號碼標記片。這些加工方法普遍存在工人勞動強度大并且經敲制或以手工調整字碼模加工出的號碼標記片字跡模糊、成本高，而且在加工中頻繁地調換字碼模易發生誤操作而造成工傷事故。本技術的目的在于提供一種在金屬號碼標記片的壓制成形中，其字碼標記的編排和調整可自動控制地加以實現的金屬號碼標記片自動成型機。為實現以上目的，本技術的金屬號碼標記片自動成型機包括壓床、模架、成型模具及自動控制系統，其中，所述成型模具安裝在模架的固定板和導柱底板之間，其包括一齒條式號碼下模和一成型上模，該齒條式字碼下模包括兩根或兩根以上字碼條兩塊擋板和一平面的字碼底板、每一根字碼條上表面刻有若干數字字碼且在其與數字字碼相分隔開的一側上銑有一系列連續齒，所述擋板裝于字碼底板上，所述字碼條底板固定安裝在導柱底板上，所述字碼條則以彼此平行排列并可相對移動方式安裝在兩擋板之間的字碼底板上；所述成型上模垂直安裝在固定板上并其下端部布置成可相對地壓向各字碼條縱向中央一組合字碼上或該縱向中央一組合字碼上所安放的金屬片沖壓件。本金屬號碼標記自動成型機還包括安裝在字碼下模的字碼底板上所設支架上的步進電機和安裝在步進電機出軸上的齒輪，所述齒輪各自以傳動關系與字碼條一側上的齒相嚙合。在本技術的金屬號碼標記片自動成型機中，所述齒條式字碼下模的字碼條各含有0-9的數碼，數碼的先后編排順序為“3241506978”。以上可見，由于本技術的字碼標記自動成型機采用主要由二條或二條以上可相對平行移動的、每一根設有若干或多個字碼標號且其一側上設有連續齒的字碼條的下模、以及可使字碼條借助齒輪傳動移動的步進電機，因此，可通過對自動控制系統預先編制的程序，使字碼條相對平行移動并在下模的縱向中央位置上排列出所需編號的號碼，而且在上模的壓合下，每壓印一條金屬號碼標記片，下模的編號號碼可順序地改變一位或進一位，達到連續自動壓印的目的，壓印速度可達18-24片/分，具較高生產效率、還具有號碼字跡清晰、成本明顯降低、工人勞動強度得到根本改善以及可基本上杜絕工傷事故等優點。附圖說明圖1是一本技術的金屬號碼標記片自動成型機的示意圖；圖2是一沿圖1中的A-A線所作的剖面視圖，表示本技術的成型模具在模架中的安裝狀況；圖3是一圖1或2中的成型模具的下模的結構和安裝俯視視圖。請參見圖1至3，本技術的金屬字碼標記片自動成型機包括一壓床1，一模架2，一付成型模具3以及自動控制系統4，其中，壓床1在本技術中采用液壓機。液壓機包括一位于上部的壓機機架11、一位于下部的壓機工作座12、一位于機架和壓機工作座之間的工作臺13、一裝在機架上的液壓缸14、油或水箱15、一壓頭16和將液體從油或水箱15輸送到液壓缸14或從液壓缸14返送到油或水箱的管道17、18。在本案中作為以上所述液壓機的傳動液體為油、以提供較為平穩的靜載加壓的靜壓力。所述模架2為常用的，它位于液壓機壓頭16下并主要包括上模板20、導柱底板31、固定板21、壓料板22以及若干導柱24等。模架2可用壓板(未畫出)固定于液壓機的工作臺13上。所述成型模具3位于模架2的固定板21和導柱底板31之間，其包括一齒條式字碼下模25、一成型上模26，所述齒條式字碼下模由二根或二根以上其一側表面上刻有一系列數字，而在其另一側表面上切有一系列連續齒的字碼條28、兩塊擋板38和一字碼底板30組成。成型上模26包括其上面的頂塊和下端的成型塊29構成。所述字碼底板30安裝在工作臺13上的導柱底板31上，所述擋板安裝在字碼底板30上并位于字碼條28兩側(圖3所示)而所述字碼條28以彼此平行又相對可移動地安裝在擋板38之間的字碼底板30上。在另一方面，字碼下模的字碼條28的表面上通常各含有0-9的數碼，而數碼的編排從左到右“3241506978”。在預置位置上各字碼條28的“0”字位對準模架2或安裝擋板38的縱向中央位置。所述自動成型機還包括一些壓床或液壓機1的字碼底板30各側上所裝的支架(未畫出)，安裝在支架上的步進電機32和安裝在步進電機32出軸上并可與字碼條28的一側上的齒相嚙合的齒輪33，如圖2和3所示。從圖3中可看到，為了適應字碼條28之間的緊密布置，同時又使字碼條不致做得過長，所述字碼條28的齒部可錯開地布置在模架2的二側，可使步進電機較為合理地分散安裝在字碼底板30上。在以上布置方式中，齒條式字碼下模的字碼條28的數量最好有2-8條以內，如在本實施例中采用5條。如果需要增加字碼條、即增加字碼標記位數時，步進電動機則可采用其它的布置形式。此外，成型下模25進一步包括一根或多根一刻有若干數字并可與字碼條28平行布置的字碼標號條34，和/或一根或多根刻有英文字母的并可與字碼條28平行布置的字碼標號條35，或一根或一根以上刻有若干英文字母和數字并可與字碼條平行排列的混合字碼標號條(未畫出)。字碼標號條往往用于記載產品的型號、批數、成分等等。在金屬號碼標記片中因這些字碼是比較固定的，所以一般不用電機拖動，可在一批標記片成型結束后用手工調整或者可用手搖的機械式夾具將它們推進一檔。在本實施例中字碼標號條設有四條?，F正處在成型下模縱向中間位置上的標號為6A2E。當然，字碼標號條使用多少，則根據用戶需要可加以調整。為了將已加工好的金屬號碼標記片切斷，本技術的成型機的成型模具3還包括一付切斷模，所述切斷模含有一固定安裝在字碼標號條34、35前面的擋板38中間位置上的凹模36，此凹模具有圓弧形切口，和一垂直安裝在固定板21上且其下端可與凹模36的切口相對的凸模27。一般地說，作為成型下模的字碼條28和字碼標號條34、35都由鋼材制成，例如中、高碳鋼或合金鋼，為保持模具有足夠的強度和使用壽命，通常其厚度應大于20毫米。所述上模成形塊29則由聚胺酯橡膠制成，制成長條形，能對準成型下模25縱向中間的一組字碼。使用時，上模提供對放置在成型下模上的金屬號碼標記片23或材料的壓制變形，從而使其在下模中形成凹、凸的字碼標記。本技術的成型機中所采用的自動控制系統主要包括一單片機7。它可安裝在液壓機或壓床的任一位置上，而本技術中，它安放在液壓機的右上角可很準確地控制步進機的正反轉和規定時間內轉動角度，從而控制字條碼數字的連續變換。本技術的成型機中還采用AF-2C型氣動運送料機8(未畫出)，它安裝在所述液壓機工作臺上，其前方對向模架縱向中間，可實現送料的自動化；并且在切斷模下設置了落料器9。根據安全需要，本技術的成型機在液壓機架兩內側和成型模具前設有光電管6，一旦操作人員的手伸入模具里，壓機自動停止工作，起安全保護作本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬號碼標記片自動成型機，包括壓床、模架、成型模具及自動控制系統，其特征在于所述成型模具安裝在模架的固定板和導柱底板之間，其包括一齒條式字碼下模和一成型上模，該齒條式字碼下模包括兩根或兩根以上字碼條、兩塊擋板和一平面的字碼底板，每一根字碼條上表面刻有若干數字字碼且在與數字字碼相分隔開的其另一側上銑有一系列連續齒，所述擋板裝于字碼底板上，所述字碼底板固定安裝在導柱底板上，所述字碼條則以彼此平行排列并可相對移動方式安裝在兩擋板之間的字碼底板上，所述成型上模垂直安裝在固定板上并其下端部布置成可相對地壓向各字碼條縱向中央一組合字碼上所安放的金屬片沖壓件；本自動成型機還包括若干安裝在字碼下模的字碼底板上所設支架上的步進電機和安裝在步進電機出軸上的齒輪，所述的齒輪各自以傳動連續關系與字碼條一側上的齒相嚙合。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳奕鑫，
申請(專利權)人：電子工業部第二十一研究所，
類型：實用新型
國別省市：31[中國|上海]