己二酸改性滌綸切片的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種己二酸改性滌綸纖維的制備方法，包括酯化和縮聚反應兩個步驟完成。采用本發明專利技術的工藝制備得到的熔體質量穩定，切片紡絲性能優良；制得的高收縮聚酯短纖維收縮率穩定性好，染色均勻，生產成本低。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種改性滌綸切片，具體地，本專利技術涉及一種。
技術介紹
滌綸作為合成纖維中的三大主力纖維之一，因其優良的物理和化學特性被廣泛應用于服裝面料以及其它非服裝領域。滌綸產品自問世以來，也曾以其懸垂性好、強度高、挺括而被下游用戶當作主要紡織原料來織造各類紡織品。隨著經濟全球化，市場國際化，人們對服裝的要求也越來越高了，不但要具有舒適性，還要具有功能性，面料就向輕、柔、功能性方向發展，合成纖維材料就需要不斷提高性能來滿足織造要求。近十年來，我國聚酯工業發展迅速，聚酯纖維產量已從2000年初的516. 5萬噸發 展到2010年末的2700萬噸，平均年增長率超過25%，已經占到全球聚酯產量的66 %。滌綸已成為化學纖維中產量最大的合成纖維品種，廣泛應用于衣著、裝飾、家用紡織品、產業用紡織品和國防、工業工程等國計民生各個方面。今后五年，還將保持快速增長。但是，作為紡織材料，聚酯纖維也有明顯的缺點。因此，選擇科學、高效、優質、節能、環保的加工方法，對適應和促進聚酯工業、滌綸纖維的高速可持續發展至關重要。雖然，在合成纖維中，聚酯纖維具有適合紡織應用和產業應用的多種性能，因而其自大規模生產以來取得了令人矚目的發展。但隨著世界科學技術的進步和世界工業的發展，聚酯纖維在性能和功能上不能完全滿足人們的要求。發展和創新的結果使得人們開發了一大批差別化、功能化以及高性能的合成纖維。目前差別化聚酯纖維新品種的開發和應用代表了聚酯行業的發展方向。差別化聚酯產品開發的技術大致可以歸納為以下幾個方面(I)復合紡超細纖維的紡絲技術以及紡絲組件設計；(2)復合紡雙組分功能性纖維或差別化纖維的紡絲技術；(3)熔體直紡制備細旦、微細旦聚酯纖維的成套技術；(4)各種截面噴絲板的設計以及異形纖維的紡絲技術；(5)三異纖維的紡絲技術以及同板混纖噴絲板的設計；(6)異收縮混纖紗復合加工技術；(7)聚合物改性制備功能性聚酯及其纖維的制備；(8)聚合物改性制備智能纖維以及智能面料的開發應用；(9)納米粉體原位聚合制備功能性聚酯及其纖維；(10)多種有機或無機納米粒子的制備和分散技術；(11)有機或無機納米粒子/聚合物基復合聚酯材料的制備及紡絲技術；(12)天然纖維和合成纖維、化纖長絲與短纖多維結合技術。常規的聚酯纖維，結晶度較高，熱收縮率較低，一般低于10%。隨著聚酯纖維應用領域的不斷拓展、織物新產品的不斷開發，對具有較高收縮率的高收縮聚酯纖維的需求越來越大，各類高收縮聚酯纖維相繼開發成功。一般可以通過化學改性方法來提高聚酯纖維的收縮率，即在常規聚酯的生產過程中通過添加第三單體，破壞大分子的規整性，降低結晶能力，并結合紡絲牽伸過程的物理改性，使制得的高收縮纖維，沸水收縮率高且收縮率穩定，強伸度指標優良，更好地滿足后加工的要求。本申請的專利技術人通過進一步改進聚酯和縮合反應的工藝技術，完成了本專利技術。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了滿足人們對紡織面料的多方面需要，不斷開發功能性的聚酯纖維，我們通過添加第三單體己二酸，對傳統的聚酯纖維進行改性。己二酸為白色結晶，熔點為153. 1°C。本專利技術人通過選擇合適的催化劑、以及單體的含量和反應工藝參數，成功制備了己二酸改性聚酯切片。采用本專利技術的工藝制備得到的熔體質量穩定，切片紡絲性能優良；制得的高收縮聚酯短纖維收縮率穩定性好，染色均勻，生產成本低。 為了實現上述目的，本專利技術提供了以下技術方案一種，首先，在連續聚酯設備上，將對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體，按照對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體的摩爾比為I O. 03-0. 08 I. 32-1. 50的比例各自連續穩定地計量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內加入對甲苯磺酸、三氯化鈦，其中對甲苯磺酸的加入量與對苯二甲酸的摩爾比為O. 025-0. 045%,三氯化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為O. 05-0. 08% ；然后，將上述漿料連續穩定輸送至酯化-I、酯化-II、酯化-III反應釜中，酯化-III反應釜中添加穩定劑；將酯化物泵送到縮聚工段，按縮聚工藝在溫度278-283°C的條件下經過預縮聚和終縮聚得到改性滌綸熔體；聚酯熔體經過鑄帶、切粒、干燥得到改性滌綸切片。其中，所述的穩定劑為亞磷酸，其加入量與對苯二甲酸的摩爾比為O. 25-0. 42%。其中，酯化-I反應釜的溫度控制在258_260°C，控制釜內壓力為O. 35-0. 42MPa。其中，酯化-II反應釜的溫度控制在261_263°C，控制釜內壓力為O. 22-0. 30MPa。其中，酯化-III反應釜的溫度控制在264_266°C，控制釜內壓力為O. 12-0. 17MPa。其中，控制酯化-I反應釜中酯化率為79-81%。其中，控制酯化-II反應釜中酯化率為87-89%。其中，控制酯化-III反應釜中酯化率為95-98%。其中，預縮聚反應釜的溫度控制在278_280°C，控制釜內壓力為2. 5-8. 7KPa。其中，終縮聚反應釜的溫度控制在281_283°C，控制釜內壓力為55_85Pa。其中，切片工藝在水中進行，水溫為13_18°C。本專利技術的有益效果是，提供了一種改性滌綸聚酯熔體切片的制備工藝。通過改進和嚴格控制反應參數，制備得到的切片特性黏度dL/g值為O. 650±0. 010，熔點高于258°C，干燥后水分低于O. 4% ;制得的切片性能穩定，染色均勻，紡絲性能優異。具體實施例方式下面將結合具體的實施例對本專利技術的技術方案作進一步的解釋和說明。實施例I 首先在連續聚酯設備上，將對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體，按照對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體的摩爾比為I : 0.03 1.32的比例各自連續穩定地計量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內加入對甲苯磺酸、三氯化鈦，其中對甲苯磺酸的加入量與對苯二甲酸的摩爾比為O. 025 %，三氯化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為O. 05% ；然后將上述漿料連續穩定輸送至酯化-I、酯化-I I、酯化-111反應釜中，酯化-111反應釜中連續添加穩定劑；將酯化物泵送到縮聚工段，經過預縮聚和終縮聚得到改性滌綸熔體；聚酯熔體經過鑄帶、切粒、干燥得到改性滌綸切片。其中，具體的酯化和縮聚反應條件如表I所示。表I實施例I改性聚酯酯化和縮聚反應條件權利要求1.一種， 首先，在連續聚酯設備上，將對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體，按照對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體的摩爾比為I 0. 03-0. 08 I. 32-1. 50的比例各自連續穩定地計量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內加入對甲苯磺酸、三氯化鈦，其中對甲苯磺酸的加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0. 025-0. 045 %，三氯化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0. 05-0. 08% ； 然后，將上述漿料連續穩定輸送至酯化-I、酯化-II、酯化-III反應釜中，酯化-III反應釜中添加穩定劑；將酯化物泵送到縮聚工段，按縮聚工藝在溫度278-283°C的條件下經過預縮聚和終縮聚得到改性滌綸熔體；聚酯熔體經過鑄帶、切粒、干燥得到改性滌綸切片。2.權利要求I所述的制備方法，其特征在于酯化-I反應釜的溫度控制在258-260°C，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種己二酸改性滌綸切片的制備方法，首先，在連續聚酯設備上，將對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體，按照對苯二甲酸(PTA)、己二酸、乙二醇(EG)單體的摩爾比為1∶0.03？0.08∶1.32？1.50的比例各自連續穩定地計量并加入到漿料釜中打漿，打漿釜內加入對甲苯磺酸、三氯化鈦，其中對甲苯磺酸的加入量與對苯二甲酸的摩爾比為0.025？0.045％，三氯化鈦的加入量與苯二甲酸的摩爾比為0.05？0.08％；然后，將上述漿料連續穩定輸送至酯化？I、酯化？II、酯化？III反應釜中，酯化？III反應釜中添加穩定劑；將酯化物泵送到縮聚工段，按縮聚工藝在溫度278？283℃的條件下經過預縮聚和終縮聚得到改性滌綸熔體；聚酯熔體經過鑄帶、切粒、干燥得到改性滌綸切片。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙廣兵，王國柱，沈家康，鈕真榮，
申請(專利權)人：江蘇鷹翔化纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：