本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種耐磨、耐腐蝕、抗沖擊雙金屬復合彎管的制造方法，采用合金鋼管材制造內(nèi)層管，低碳鋼管材制造外層管，帶鋸床下料后，車削內(nèi)外管材，加工到過盈配合尺寸，然后加熱外管，將內(nèi)管壓入外管中，外管與內(nèi)管形成過盈配合的雙金屬復合直管，將雙金復合直管套到芯模上，通過中頻感應加熱雙金屬復合直管，再推擠雙金屬復合直管的一端，使雙金屬復合直管通過尺寸由小變大的錐形芯模進行擴徑，再經(jīng)過彎曲芯模進行彎曲，形成雙金屬復合彎管，然后工裝定位焊接彎管兩端法蘭，再彎管整體淬火。本發(fā)明專利技術(shù)雙金屬復合彎管具有耐磨、耐腐蝕、抗沖擊優(yōu)異的綜合性能，可以應用于建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭等行業(yè)物料的輸送。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭等行業(yè)輸送管的制造工藝，特別是耐磨、耐腐蝕、抗沖擊雙金屬復合彎管的制造方法。
技術(shù)介紹
在建筑、礦山、冶金、電力、石油、煤炭等行業(yè)中，物料的輸送是通過管道壓力輸送，輸送管受到較大的壓力和嚴重的磨損，單一材料制成的輸送管難以同時滿足耐磨、耐腐蝕、 抗沖擊、可焊性的綜合要求。目前鑄造方法制備雙金屬復合耐磨管由于成形工藝的限制，存在多方面的不足。中華人民共和國專利號為200510096240. 7的專利技術(shù)專利公開了一種雙金屬復合耐磨管的制造工藝，用普通鋼管作外套管，外套管內(nèi)裝入聚苯乙烯泡沫塑料制成的消失模，并安裝上澆注系統(tǒng)，把外套管、消失模和澆注系統(tǒng)經(jīng)過多道次的浸涂料和掛砂處理，在外壁形成殼體，然后放入高溫焙燒爐進行焙燒，實現(xiàn)殼體燒結(jié)、泡沫塑料氣化和鋼管預熱，出爐后澆注耐磨合金材料，即制成外層為普通鋼，內(nèi)襯為耐磨合金材料的復合耐磨管。然而消失模鑄造復合工藝由于在冷型中合金液的流動性影響，不能制備超長管道，一般長度不能超過I. 5米；其次，要實現(xiàn)耐磨合金層與鋼管表面之間的整體冶金結(jié)合，必須保證合金層厚度在50mm以上，以提供足夠的結(jié)晶潛熱，因此無法生產(chǎn)薄壁管道，雙金屬復合管重量較大，消耗的原材料較多。中華人民共和國專利號為200510096241. I的專利技術(shù)專利公開了一種雙液離心澆注制造雙金屬復合耐磨管的方法，在離心機模管內(nèi)噴涂石墨涂料，火焰烘干涂料，封裝離心機模管后，把熔煉好的普通鋼熔液澆注入高速旋轉(zhuǎn)的離心機模管，制作成普通鋼外套管，待外套管凝固后，澆注熔煉好的耐磨合金熔液，制作成內(nèi)襯管，在高溫的作用下，使外套管和內(nèi)襯管實現(xiàn)整體冶金結(jié)合，冷卻后拔管清理，即成為外層為普通鋼管，內(nèi)襯為耐磨合金的雙金屬復合耐磨管。離心鑄造工藝方法只能生產(chǎn)雙金屬復合直管，不能制造雙金屬復合彎管，而且兩層金屬無法實現(xiàn)冶金結(jié)合，甚至存在一定大小的縫隙，內(nèi)襯層易脫落，在高壓應力條件下使用存在一定的安全性問題。制造雙金屬復合管還有兩層鋼套內(nèi)部灌注耐磨合金鑄造方法，兩層鋼套內(nèi)部灌注耐磨合金鑄造工藝存在內(nèi)、外兩層鋼套吸熱，使灌注的合金液凝固潛熱不足，耐磨合金與內(nèi)、外兩層鋼套間處于無結(jié)合狀態(tài)；其次，耐磨合金層存在原生缺陷，又無法在現(xiàn)場檢測發(fā)現(xiàn)，在使用過程中造成提前磨穿泄漏，惡化工作環(huán)境及縮短維修更換周期；而且存在兩層不耐磨的普通鋼套，壁厚和重量較大，增加用戶的設備成本和備件費用。總之，鑄造方法制備雙金屬復合耐磨管還容易出現(xiàn)鑄造工藝的常見缺陷，如疏松、縮孔、氣孔，難以保證雙金屬復合彎管的尺寸精度及質(zhì)量；通過加入稀有元素提高材料的硬度和耐磨性，因而消耗較多的稀有元素，生產(chǎn)成本較高；鑄造都是單件生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供，該方法可以生產(chǎn)不同直徑、不同彎曲角度的雙金屬復合耐磨彎管。本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)，包括如下步驟和工藝條件I、帶鋸床下料，內(nèi)層管采用合金鋼管材，外層管采用低碳鋼管材；2、車削內(nèi)外管材，加工到過盈配合尺寸；3、外管加熱到400 500攝氏度,將內(nèi)管壓入外管中，外管冷卻后,外管與內(nèi)管形成過盈配合的雙金屬復合直管；4、將雙金屬復合直管套到芯模上，通過中頻感應加熱雙金屬復合直管，再推擠雙金屬復合直管的一端，使雙金屬復合直管通過尺寸由小變大的錐形芯模進行擴徑，再經(jīng)過彎曲芯模進行彎曲，形成雙金屬復合彎管；5、制作端口耐磨套； 6、銑削彎管兩端保證角度；7、車削加工彎管兩端法蘭；8、工裝定位焊接彎管兩端法蘭；9、彎管整體淬火；10、表面拋丸處理；11、工裝定位銑鏜加工彎管兩端法蘭全部至圖示要求；12、表面油漆；13、入庫裝箱。所述雙金屬復合彎管的制造過程中，內(nèi)層管采用合金無縫鋼管材料，合金無縫鋼管材料包括軸承鋼、滲碳軸承鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼等。軸承鋼包括GCrl5、9Crl8、9Crl8Mo等；滲碳軸承鋼系列包括G20CrMo、G20CrNiMo、G20CrNi2Mo、G20CrNi4、G20CrNi3Mo、G20Cr2Mn2Mo等；合金結(jié)構(gòu)鋼系列包括35Mn2、27SiMn、45B、20MnMoB、35Cr、50Cr、30CrMo、35CrMnSiA、12CrMoV、45CrNi、18Cr2Ni4等；通過熱處理可以達到高硬度，而且耐腐蝕；外層管采用低碳鋼無縫管坯，低碳鋼為20號、10號鋼等，具有良好的焊接性能，硬度較低，但韌性良好，抗沖擊。所述雙金屬復合彎管的制造過程中，車削內(nèi)外管材，加工到過盈配合尺寸為0. 2mmo所述雙金屬復合彎管的制造過程中，將外管加熱，內(nèi)管壓入外管中，外管與內(nèi)管形成過盈配合的雙金屬復合直管，外管加熱溫度為300 500攝氏度。所述雙金屬復合彎管的制造過程中，將雙金屬復合直管套到芯模上，通過中頻感應加熱雙金屬復合直管，再推擠雙金屬復合直管的一端，使雙金屬復合直管通過尺寸由小變大的錐形芯模進行擴徑，再經(jīng)過彎曲芯模，進行彎曲，形成雙金屬復合彎管，中頻感應加熱溫度為900 1200攝氏度。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出的優(yōu)點I、內(nèi)層采用合金鋼、外層采用低碳鋼制成的雙金屬復合彎管具有耐磨、耐腐蝕、抗沖擊優(yōu)異的綜合性能；2、通過擴徑彎曲塑性變形工藝使內(nèi)層合金鋼與外層低碳鋼緊密地結(jié)合到一起，內(nèi)層與外層之間沒有間隙；3、適合流水生產(chǎn)線大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。附圖說明圖I是本專利技術(shù)實施例I所述推擠擴徑彎曲雙金屬復合彎管成形過程結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)實施例I所述制備的一種90度雙金屬復合彎管結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式下面結(jié)合實施例及附圖對本專利技術(shù)作進一步詳細的描述，但本專利技術(shù)的實施方式不限于此。實施例一本實施例所要制備的是一種耐磨、耐腐蝕、抗沖擊雙金屬復合彎管。首先帶鋸床下料，內(nèi)層管采用GCrl5鋼管材，外層管采用20號低碳鋼管材；再車削內(nèi)外管材，加工到 過盈配合尺寸，過盈為0. 2mm ;然后外管加熱到400 500攝氏度，將內(nèi)管壓入外管中，外管冷卻后，外管與內(nèi)管形成過盈配合的雙金屬復合直管毛坯；如圖1，從A方向再將雙金屬復合直管8、7依次套到直徑為85mm的芯模6上，推擠工具從A方向推擠雙金屬復合直管7，將推擠力P施加到雙金屬復合直管7的端面上，套在芯模6上的雙金屬復合直管的端面相互接觸，后面的雙金屬復合直管將力傳遞到前面的雙金屬復合直管，雙金屬復合直管依次進入中頻感應加熱線圈5內(nèi)，中頻感應加熱線圈通電加熱雙金屬復合直管達到780 820攝氏度，在A方向推擠力P的作用下，使雙金屬復合直管通過尺寸由小變大的錐形芯模4進行擴徑，再經(jīng)過彎曲芯模3，使雙金屬復合管進行彎曲，形成雙金屬復合彎管2 ;雙金屬復合彎管2的彎曲半徑由彎曲芯模3的彎曲半徑R決定，在本實施例中R為0. 5米，雙金屬復合彎管內(nèi)經(jīng)由彎曲芯模3的最大直徑端面B-B處的直徑d決定，在本實施例中d為0. 124米。雙金屬復合彎管2經(jīng)過彎曲芯模3后形成90度的雙金屬復合彎管產(chǎn)品I，雙金屬復合彎管產(chǎn)品I在后續(xù)的雙金屬復合彎管2繼續(xù)推擠下從彎曲芯模3的尾端B-B處脫離，從而獲得雙金屬復合彎管產(chǎn)品。從A方向?qū)⑿碌碾p金屬復合直管毛坯套到芯模6上，重復進行推擠，則可連續(xù)生產(chǎn)出雙金屬復合彎管產(chǎn)品。再制作端口耐磨套；然后銑鏜彎管兩端保證角度；再車削加工彎管兩端法蘭；再工裝定位焊接彎管兩端法蘭9本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
本專利技術(shù)一種雙金屬復合彎管的制造方法，其特征在于：該制造方法按如下步驟和工藝條件進行：(1)帶鋸床下料，內(nèi)層管采用合金鋼管材，外層管采用低碳鋼管材；(2)車削內(nèi)外管材，加工到過盈配合尺寸；(3)外管加熱到400～500攝氏度，將內(nèi)管壓入外管中，外管冷卻后，外管與內(nèi)管形成過盈配合的雙金屬復合直管；(4)將雙金屬復合直管套到芯模上，通過中頻感應加熱雙金屬復合直管，再推擠雙金屬復合直管的一端，使雙金屬復合直管通過尺寸由小變大的錐形芯模進行擴徑，再經(jīng)過彎曲芯模進行彎曲，形成雙金屬復合彎管；(5)制作端口耐磨套；(6)銑削彎管兩端保證角度；(7)車削加工彎管兩端法蘭；(8)工裝定位焊接彎管兩端法蘭；(9)彎管整體淬火；(10)表面拋丸處理；(11)工裝定位銑鏜加工彎管兩端法蘭全部至圖示要求；(12)表面油漆；(13)入庫裝箱。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周照耀，
申請(專利權(quán))人：周照耀，
類型：發(fā)明
國別省市：
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