蒸汽鍋爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種蒸汽鍋爐，包括外殼和位于外殼內(nèi)部的內(nèi)膽，內(nèi)膽和外殼之間填充有隔熱層，外殼由內(nèi)向外包括多層外殼單元，每一層外殼單元均包括多個(gè)沿內(nèi)膽中心軸圓周陣列且緊密排列的列管，該蒸汽鍋爐還包括有一水泵，水泵的輸入端導(dǎo)通連接在內(nèi)膽的底端部，其輸出端與多個(gè)列管的底端部連通，多個(gè)列管的上端部匯聚并與位于蒸汽鍋爐頂端的蒸汽輸出口接通，在內(nèi)膽外部纏繞有內(nèi)膽加熱線圈，外殼的外部纏繞有外殼加熱線圈。相比于現(xiàn)有的蒸汽鍋爐，本實(shí)用新型專利技術(shù)采用兩級(jí)加熱的方式，將水變?yōu)楦邷亍⒏邏赫羝溴仩t的散熱量小，大大提高了蒸汽鍋爐的能效。（*該技術(shù)在2022年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種大型加熱設(shè)備，尤其是一種蒸汽鍋爐。
技術(shù)介紹
鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，其主要是將燃料中的化學(xué)能、電能等轉(zhuǎn)換成熱能，經(jīng)過鍋爐輸出高溫、高壓的蒸汽或者有機(jī)熱載體，其中，產(chǎn)生蒸汽的鍋爐被稱為蒸汽鍋爐，其是較為普遍的鍋爐，現(xiàn)有蒸汽鍋爐按照所消耗的能源通常可分為電蒸汽鍋爐、燃油蒸汽鍋爐、燃?xì)庹羝仩t。電蒸汽鍋爐由于體積相對(duì)較小等優(yōu)點(diǎn)被普遍應(yīng)用于各行各業(yè)，其通常采用單壁式結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的鍋爐，散熱較快，能效相對(duì)較低，為了克服這種缺陷，一些鍋爐逐漸采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，以降低散熱，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)的鍋爐雖然能夠在一定程度上解決散熱問題，但是，整體的結(jié)構(gòu)布局與傳統(tǒng)鍋爐沒有本質(zhì)區(qū)別，能效仍然較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)的目的旨在于提供一種蒸汽鍋爐，其不僅可以減少鍋爐爐體的散熱量，而且還可以進(jìn)一步的提高鍋爐的能效。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用如下技術(shù)方案蒸汽鍋爐,包括外殼和位于外殼內(nèi)部的內(nèi)膽，內(nèi)膽和外殼之間填充有隔熱層，夕卜殼由內(nèi)向外包括多層外殼單元，每一層外殼單元均包括多個(gè)沿內(nèi)膽中心軸圓周陣列且緊密排列的列管，該蒸汽鍋爐還包括有一水泵，水泵的輸入端導(dǎo)通連接在內(nèi)膽的底端部，其輸出端與多個(gè)列管的底端部連通，多個(gè)列管的上端部匯聚并與位于蒸汽鍋爐頂端的蒸汽輸出口接通,在內(nèi)膽外部纏繞有內(nèi)膽加熱線圈,外殼的外部纏繞有外殼加熱線圈。列管的管壁上設(shè)置有多個(gè)小孔。外殼還包括包裹于最外層的外殼單元外部的鋁板，以及包裹于鋁板外層的鋼板。外殼上還安裝有一用于檢測(cè)多個(gè)列管中水位的水位檢測(cè)器，該水位檢測(cè)器通過電信號(hào)與一控制器連接，水泵的電源控制端通過電信號(hào)連接在該控制器上。內(nèi)膽的底部設(shè)置有一導(dǎo)管，該導(dǎo)管的上端部與內(nèi)膽底部均勻排列的多個(gè)分流集管導(dǎo)通連接。 導(dǎo)管上設(shè)置有與水泵輸入端連接的連接端口、以及軟水輸入端口。該蒸汽鍋爐還包括位于其頂部的頂蓋，頂蓋包括上下疊加的兩層頂蓋基板。本技術(shù)的有益效果在于相比于現(xiàn)有的蒸汽鍋爐，本技術(shù)采用兩級(jí)加熱的方式，將水變?yōu)楦邷亍⒏邏赫羝溴仩t的散熱量小，大大提高了蒸汽鍋爐的能效，經(jīng)過測(cè)試，經(jīng)過測(cè)試，同樣是0. 5噸的鍋爐，本技術(shù)在15分鐘內(nèi)耗能30千瓦，而普通鍋爐在15分鐘內(nèi)需要耗能250千瓦，因此，本技術(shù)可能夠節(jié)省8倍耗能。附圖說明圖I為本技術(shù)一種蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A剖視圖。具體實(shí)施方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步描述如圖1、2所示，為本技術(shù)一種蒸汽鍋爐，其包括內(nèi)膽I、外殼2，內(nèi)膽I位于外殼2中，且內(nèi)膽I的外壁與外殼2的內(nèi)壁之間填充有保溫層5，該保溫層5的材質(zhì)為保溫巖棉。外殼2包括由內(nèi)向外依次排列的第一外殼單兀21、第二外殼單兀22、第三外殼單兀23、第四外殼單兀24、第五外殼單兀25、第六外殼單兀26組成，每一層外殼單兀均包括沿內(nèi)膽中心軸圓周陣列的多個(gè)緊密排列的列管，以第一外殼單元21為例，其上的多個(gè)列管沿高度方向延伸，并且相鄰的兩個(gè)列管采用焊接方式固定連接，并排列成圓形，上述的第二外殼單元22、第三外殼單元23、第四外殼單元24、第五外殼單元25、第六外殼單元26的結(jié)構(gòu)與第一外殼單元21相同，在這里不做重復(fù)說明；在蒸汽鍋爐的頂端，還設(shè)置有一蒸汽輸出口 6，上述的多個(gè)列管在蒸汽鍋爐的上端部匯集于蒸汽輸出口 6，鍋爐所產(chǎn)生的高溫、高壓蒸汽經(jīng)由蒸汽輸出口 6輸出供使用。為了增加鍋爐的強(qiáng)度，在最外層的第六外殼單元26的外部，還包裹有一層鋁板27，該鋁板27的厚度可設(shè)置為Imm左右，鋁板27的外部包裹有一層鋼板28，該鋼板28的厚度可設(shè)置為Icm左右。在上述蒸汽鍋爐的底部設(shè)置有一底座7，該底座7內(nèi)安裝有一水泵71，水泵71的輸入端與內(nèi)膽I導(dǎo)通連接，其輸出端則與上述多個(gè)列管的底端部導(dǎo)通連接；在內(nèi)膽I的下方，設(shè)置有一導(dǎo)管14，該導(dǎo)管14下端具有一個(gè)用于輸入軟水的端口 12以及一個(gè)用于與水泵71連接的端口 11，在內(nèi)膽I的底壁上均勻排列有多個(gè)分流集管13，這些分流集管13的上端部導(dǎo)通至內(nèi)膽I的內(nèi)腔，下端部匯集于導(dǎo)管14的上端部，軟水從端口 12輸入時(shí)，其可經(jīng)由多個(gè)分流集管13均勻的進(jìn)入到內(nèi)膽I內(nèi)腔中，從而將導(dǎo)管14中的壓力進(jìn)行分流，以降低對(duì)內(nèi)膽I的沖擊。此外，在第一外殼單元21、第二外殼單元22、第三外殼單元23、第四外殼單元24、第五外殼單元25、第六外殼單元26中的列管的管壁上均設(shè)置有多個(gè)小孔，小孔大致從列管底端向上300mm處開設(shè)向上排列。上述內(nèi)膽I的外部纏繞有電加熱線圈3，該電加熱線圈3可對(duì)內(nèi)膽I中的水進(jìn)行加熱，而外殼2的外部纏繞有電加熱線圈4，該電加熱線圈4可對(duì)外殼2進(jìn)行加熱(具體是對(duì)外殼2中多個(gè)列管的水進(jìn)行加熱)。在外殼2上還安裝有一水位檢測(cè)器29，其主要是用于檢測(cè)外殼2的列管中的水位，該檢測(cè)器29與本技術(shù)蒸汽鍋爐預(yù)設(shè)的一個(gè)控制器通過電信號(hào)連接，并且上述水泵71的電源接線端也于該控制器通過電信號(hào)連接，檢測(cè)器29預(yù)設(shè)一個(gè)水位高度值，并且該檢測(cè)器29將其實(shí)際檢測(cè)到的水位值與該預(yù)設(shè)值進(jìn)行比較，當(dāng)檢測(cè)值低于預(yù)設(shè)值時(shí)，由控制器控制使水泵71的電源開啟，這時(shí)，水泵71開始工作，將內(nèi)膽I中的水泵入到外殼2的列管中，反之，當(dāng)檢測(cè)值達(dá)到或高于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制器控制水泵71關(guān)閉，則水泵71停止工作。在本技術(shù)蒸汽鍋爐的上頂端，還設(shè)置有一頂蓋8，該頂蓋8由兩層基板81、82疊加組成而成。本技術(shù)的蒸汽鍋爐在工作時(shí)，內(nèi)膽I中被注入一定量的軟水，電加熱線圈3將內(nèi)膽I中的水加熱到一定溫度(通常為70度左右)，水泵71將內(nèi)膽I中具有一定溫度的水泵入到外殼2的列管中，電加熱線圈4對(duì)列管中具有一定溫度的水繼續(xù)加熱，加熱后的水從列管上的孔處高度霧化，變成高溫、高壓蒸汽從頂部的蒸汽輸出口 6輸出，當(dāng)列管中水量減少低于預(yù)設(shè)值時(shí)，水泵71工作，將內(nèi)膽I中水泵入到列管中，對(duì)列管中的水量進(jìn)行補(bǔ)充。為了節(jié)省電能，在內(nèi)膽I中還可以增設(shè)一個(gè)溫度檢測(cè)器，該溫度檢測(cè)器用于檢測(cè)內(nèi)膽I中水的溫度，當(dāng)溫度達(dá)到或大于預(yù)設(shè)值時(shí)，其將信號(hào)發(fā)送至控制器，控制器控制電加熱線圈3的電源關(guān)閉，使電加熱線圈3停止工作，反之，當(dāng)溫度低于預(yù)設(shè)值時(shí)，則控制器控制電加熱線圈3開啟。本技術(shù)采用電磁加熱方式，其通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場(chǎng)、當(dāng)用含鐵容器防止在上面時(shí)，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變電流，渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運(yùn)動(dòng)，原子互相碰撞、摩擦產(chǎn)生熱能，從而起到加熱的效果。由于是鐵質(zhì)容器自身發(fā)熱，其熱轉(zhuǎn)化效率較高，通常可達(dá)到95%以上。 對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本技術(shù)權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.蒸汽鍋爐，包括外殼和位于外殼內(nèi)部的內(nèi)膽，內(nèi)膽和外殼之間填充有隔熱層，其特征在于，外殼由內(nèi)向外包括多層外殼單兀，每一層外殼單兀均包括多個(gè)沿內(nèi)膽中心軸圓周陣列且緊密排列的列管，該蒸汽鍋爐還包括有一水泵，水泵的輸入端導(dǎo)通連接在內(nèi)膽的底端部，其輸出端與多個(gè)列管的底端部連通，多個(gè)列管的上端部匯聚并與位于蒸汽鍋爐頂端的蒸汽輸出口接通，在內(nèi)膽外部纏繞有內(nèi)膽加熱線圈，外殼的外部纏繞有外殼加熱線圈。2.如權(quán)利要求I所述的蒸汽鍋爐，其特征在于，列管的管壁上本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
蒸汽鍋爐，包括外殼和位于外殼內(nèi)部的內(nèi)膽，內(nèi)膽和外殼之間填充有隔熱層，其特征在于，外殼由內(nèi)向外包括多層外殼單元，每一層外殼單元均包括多個(gè)沿內(nèi)膽中心軸圓周陣列且緊密排列的列管，該蒸汽鍋爐還包括有一水泵，水泵的輸入端導(dǎo)通連接在內(nèi)膽的底端部，其輸出端與多個(gè)列管的底端部連通，多個(gè)列管的上端部匯聚并與位于蒸汽鍋爐頂端的蒸汽輸出口接通，在內(nèi)膽外部纏繞有內(nèi)膽加熱線圈，外殼的外部纏繞有外殼加熱線圈。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張萌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：佛岡縣新能達(dá)節(jié)能環(huán)保有限公司，周雪錦，
類型：實(shí)用新型
國別省市：