一種高效率機械傳動裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種高效率機械傳動裝置，特別適用于自動平壓模切機，由電機經傳動副帶動凸輪間歇機構，其特征是傳動副為齒輪副，齒輪19、20和20A、21分別裝在固定于墻板26上的偏心軸25、24、23上，并分別用兩列軸承27支承，齒輪22裝在凸輪間歇機構3B的輸入軸16上，齒輪18裝在主機減速機構的輸出軸13上。其優點是傳動平穩，噪聲低，提高了間歇機構的運轉速度，進而提高了設備的生產率。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種高效率機械傳動裝置，特別適用于自動平壓模切機的凸輪間歇分度運動的傳動，自動平壓模切機用于紙張紙板的模切、壓痕和冷壓凸作業。
技術介紹
目前的平壓模切機上凸輪間歇分度運動的傳動如圖I所示，其輸入一般采用由電機12經鏈輪或齒形皮帶輪13、傳動鏈條或齒形皮帶14，再經鏈輪或齒形皮帶輪15傳至凸輪間歇機構輸入軸16,帶動間歇機構33。由于米用鏈輪-鏈條方式來傳動，因此傳動中 噪聲、振動大，設備的生產率只能在6000張/小時左、右，而采用齒形輪及齒形皮帶傳動方式，雖然噪聲有所減低，但在機器運轉速度要進一步提高時，例如6000-7000張/小時以上，則由于皮帶在高速運動時的抖動，使設備產生振動.且皮帶壽命短。所以這種傳動方式的生產率也很難上去。因此，自動模切機生產率的提高在很大程度上決定于送紙機構傳動箱的設計結構及所采用的傳動方式。所以目前國內外的模切機之生產率在6000-7060張/小時左右，個別能達8000張/小時。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術的傳動噪聲大、振動大及生產率低的缺點，進而提供一種高效率機械傳動裝置。本專利技術的目的由以下技術措施來實現一種高效率機械傳動裝置，由電機經傳動副帶動凸輪間歇機構，其特征是凸輪間歇機構傳動裝置3A之傳動副為齒輪副，齒輪19、20和20A、21分別裝在固定于墻板26上的偏心軸25、24、23上。并分別用兩列軸承27支承，齒輪22裝在凸輪問歇機構33的輸入軸16上，齒輪18裝在主機減速機構的輸出軸13上。本專利技術的優點是由于采用了齒輪傳動，不僅允許轉速高，而且由于傳動間隙可調，保證了嚙臺平穩，噪聲、振動均有所降低.也因此大大提高了機器的生產效率，其生產率可達8000-9000張/小時。下面結合說明書附圖及實施例對本專利技術作進一步的說明。附圖說明圖I為現有技術的凸輪間歇機構傳動裝置示意圖。圖2為本專利技術的凸輪問歇機構傳動裝置示意圖。圖3為圖2的A-A剖視圖。具體實施例方式圖2、3為本專利技術實施例，其技術方案是凸輪間歇機構傳動裝置8A其傳動副為齒輪副，齒輪19、20和20A、21分別裝在固定于墻板26上的偏心軸25、24、23上，并分別由兩列軸承27支承.其傳動由主機減速機構(圖中未示出)輸出軸13經齒輪18來帶動齒輪 畐IJ，經齒輪19、20和20A、21傳至裝在凸輪間歇機構33的輸入軸16上的齒輪22，進而帶動凸輪間歇機構33上的輸出軸17。使模切機產生間歇分度運動，再與其它運動配臺，完成紙張或紙板的模切、壓痕和冷壓凸作業.由于齒輪裝在偏心軸上。因此嚙合齒輪間之間隙可以調整偏心來達到一最佳值，以保證在高速運轉條件下，嚙合平穩、噪聲低。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效率機械傳動裝置。特別適用于自動平壓模切機.由電機經傳動副帶動凸輪間歇機構，其特征是凸輪間歇傳動裝置(3A)之傳動副為齒輪副，齒輪(19)、(20)和(20A)、(21)分別裝在固定于墻板(26)上的偏心軸(25)、(24)、(23)上，并分別用兩列軸承(27)支承，齒輪(22)裝在凸輪間歇機構(an)的輸入軸(16)上。齒輪(18)裝在主機減速機構的輸出軸(13)上。

【技術特征摘要】
1.一種高效率機械傳動裝置。特別適用于自動平壓模切機.由電機經傳動副帶動凸輪間歇機構，其特征是凸輪間歇傳動裝置(3A)之傳動副為齒輪副，齒輪(19)、(20)和(20A)、(21)分別裝在固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張俊峰，
申請(專利權)人：洛陽市凱天鋼材制品有限公司，
類型：發明
國別省市：