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    一種水熱法制備石膏模具的成型工藝方法及其制得的產品技術

    技術編號:7831274 閱讀:312 留言:0更新日期:2012-10-11 06:12
    本發明專利技術公開了一種水熱法制備石膏模具的成型工藝方法及其制得的產品,首先在水中溶解石膏總質量0.12%的六偏磷酸鈉后,將α和β石膏按7:3的重量比混合均勻,再將混合后石膏粉與加入了六偏磷酸鈉的水按100:70的質量比混合均勻,倒入水熱釜中密閉好,使水熱釜在120-140℃保溫一定時間,然后打開水熱釜把石膏漿體倒入母模后成型,獲得石膏模具。本發明專利技術的優點在于,采用普通石膏粉通過水熱法制備出高強度、高吸水率的石膏模具,該方法工藝簡單、成本低廉,可廣泛應用于各類陶瓷模具的制造中。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬無機非金屬材料(陶瓷)領域,具體涉及一種水熱法制備石膏模具的成型工藝方法及其制得的產品
    技術介紹
    近20年來,我國陶瓷行業得到飛速發展,從20世紀90年代初以來,產量一直處于世界第一。特別是最近10年,隨著大規模的工業化生產,我國陶瓷行業已經出現了廣東、福建、四川、江西等多個大陶瓷產區,將來中國的陶瓷產量還將高速的增長。而陶瓷的生產工藝有可塑成形、注漿成形和壓制成形等,其中各種成型工藝都使用到了模具,目前陶瓷工業中,運用的陶瓷模具有石膏模具、樹脂模、鋼模等,其中由于石膏模具制作方便、原材料來源廣泛、成本低廉、吸水性能比較好、制作的模具質量輕,尤其是可以靈活簡便地復制清晰棱角線條等許多優點,石膏模具使用中最主要的是要求吸水率高、強度好。因此,無論是可塑成型,還是注漿成型,無論是日用陶瓷行業還是衛生潔具陶瓷工業,大多還在沿用石膏模具來進行生產。但石膏模具也有自身的一些缺點,比如其強度不能滿足現代化工業的成型要求,循環使用次數比較少等等。對于以上缺點,目前國內主要是通過石膏中加入一定水泥或不同晶型石膏混合以及加入其它添加劑等來改善其模具的性能,但是都有相似的變化規律,即吸水率提高了而強度卻變小或是強度提高了而吸水率卻變小了。因此,如果采用一種新的制備技術能夠同時提高石膏的強度和吸水率,既可以提高石膏模具的使用壽命、節約原材料、降低生產成本,又可以滿足現代化工業成型對石膏模具性能的要求,對陶瓷行業的生產而言具有重要的現實意義。
    技術實現思路
    本專利技術要解決的技術問題是提供一種水熱法制備石膏模具的成型工藝方法及其制得的產品。為解決以上技術問題,本專利技術的技術方案是一種水熱法制備石膏模具的成型工藝方法,以六偏磷酸鈉、a石膏、P石膏、水為原料,其特征在于包括以下步驟 第I步將一定量的六偏磷酸鈉溶解到水中; 第2步將a石骨和0石骨按重量百分比7 3混合; 第3步將上步的石膏混合物和加有六偏磷酸鈉的水按重量百分比100 70混合均勻; 第4步將上步混合均勻的石膏漿加入到水熱釜中在120-140°C的溫度下反應一段時間; 第5步將上步反應完成的石膏漿,直接倒入母模中成型,獲得石膏模具。所述第I步六偏磷酸鈉的用量為第2步a石骨和0石骨總質量0. 12%。所述第4步中反應時間為I小時。上述方法制得的石膏產品主晶相為CaSO4 (H2O)2、吸水率為22_25%,抗折強度為8-lOMpa。本專利技術采用普通石膏粉作為原料,該原料來源廣泛,且價格低廉,通過水熱法制備的石膏模具具有高強度、高吸水率的特點,該產品可廣泛應用于各類陶瓷制造中。附圖說明圖I是實施例1-2在不同溫本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種水熱法制備石膏模具的成型工藝方法,以六偏磷酸鈉、a石膏、0石膏、水為原料,其特征在于包括以下步驟 第I步將一定量的六偏磷酸鈉溶解到水中; 第2步將a石骨和0石骨按重量百分比7 3混合; 第3步將上步的石膏混合物和加有六偏磷酸鈉的水按重量百分比100 70混合均勻; 第4步將上步混合均勻的石膏漿加入到水熱釜中在120-140°C的溫度下反應一段時間; 第5步將上步反應完成的石膏漿,直接倒入母模中成型,獲得石...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:顧幸勇陳超羅婷吳麗清
    申請(專利權)人:景德鎮陶瓷學院
    類型:發明
    國別省市:

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