本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種從己烯物料中分離己烯-1的方法。在精餾過(guò)程中加入催促劑，催促劑為異丙胺、叔丁胺中的一種。包含以下步驟：(1)將己烯物料和催促劑混合后引入己烯塔，由己烯塔頂引出包含己烯-1和催促劑的輕組分，由己烯塔釜引出含有己烯-2、己烯-3的重組分，其中己烯物料與催促劑的重量比為1∶0.05～0.5；(2)將步驟(1)中所述的輕組分引入脫催促劑塔，由脫催促劑塔頂引出催促劑并循環(huán)使用，由脫催促劑塔釜引出己烯-1產(chǎn)品。采用本方法得到的己烯-1產(chǎn)品收率高，生產(chǎn)裝置所需塔板數(shù)少。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及有機(jī)化工領(lǐng)域，進(jìn)一步地說(shuō)，是涉及。
技術(shù)介紹
己烯-1是線性聚乙烯(低密度和高密度)樹(shù)脂的重要共聚單體，也是制造高級(jí)增塑劑，合成潤(rùn)滑油和脂肪酸等精細(xì)化工產(chǎn)品的重要原料。目前，我國(guó)線性聚乙烯基本都是采用丁烯-1作為共聚單體，這是因?yàn)槎∠?ι廉價(jià)易得，但是，己烯-ι共聚的線性聚乙烯具有的優(yōu)異性能是丁烯-1共聚的線性聚乙烯難以比擬的。因此，用己烯-1代替丁烯-1作為共聚單體是一種發(fā)展趨勢(shì)。目前，世界上主要存在著三種已工業(yè)化的己烯-1生產(chǎn)工藝=Sasol抽提工藝、乙烯齊聚工藝和Wiilip乙烯三聚工藝。Sasol抽提工藝是利用以煤為原料的大型合成燃料工廠的含有己烯-1的副產(chǎn)物；后兩種工藝是以用途廣泛的乙烯作為原料。而C4自歧化生產(chǎn)己烯-1的新工藝是以丁烯-2作為原料，經(jīng)丁烯-2異構(gòu)化為丁烯-1、丁烯-1的分離、丁烯-1自歧化為己烯-3、己烯-3異構(gòu)化為己烯-1、己烯-1分離等五大單元操作組成的。其中己烯-1分離單元的己烯物料是由己烯-1，反己烯_2，順己烯-2， 反己烯_3，順己烯-3組成的，己烯-1分離是通過(guò)精密精餾完成的(CN1639091)。由于己烯-1和己烯-3的沸點(diǎn)接近，己烯物料的最小沸點(diǎn)差不到4°C，通過(guò)蒸餾分離高純度己烯-1 所需的塔板數(shù)多(塔板數(shù)約180塊)，回流比高(120 1)，導(dǎo)致己烯-1生產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的己烯-1生產(chǎn)率低、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，本專利技術(shù)提供了，具有己烯-1生產(chǎn)率、收率高，生產(chǎn)裝置所需塔板數(shù)少的優(yōu)點(diǎn)。本專利技術(shù)的目的是提供。本專利技術(shù)所述的己烯物料包括己烯-1、己烯-2和己烯-3。當(dāng)采用精餾法分離混合物時(shí)，精餾塔內(nèi)物系的汽液界面很大，精餾過(guò)程中汽、液兩相的傳質(zhì)在汽液界面進(jìn)行，分離物系的效果的好壞，不僅取決于物系的汽相、液相的熱力學(xué)性質(zhì)和汽液相平衡的規(guī)律，而且還取決于液體的表面性質(zhì)和各種組分從液體表面脫離到汽相的速度快慢的不同，因此，可以使用既能增加欲分離目的組分的相對(duì)揮發(fā)度，又能夠使目的組分更快脫離滾體表面而轉(zhuǎn)移到汽相的特殊精餾方法來(lái)實(shí)現(xiàn)沸點(diǎn)很相接近的物系的分離。為了達(dá)到上述目的，向精餾塔中加入一種特殊的溶劑，這種特殊溶劑的加入不僅增大了欲分離目的組份的相對(duì)揮發(fā)度，而且又能使目的組分較其它組分更快地從液相向汽相轉(zhuǎn)移，上述特殊精餾方法取名為催促精餾法，所用的特殊溶劑稱催促劑。一般來(lái)講，催促劑的選擇主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行綜合考慮(1)催促劑與欲分離目的組分有較大的似親合力和較大的表面活性；(2)催促劑不與原料中任何一組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也不形成共沸物；(3)催促劑沸點(diǎn)較原料中各組分沸點(diǎn)低，可通過(guò)普通精餾回收利用；(4)催促劑與被分離組分相溶性較好，避免發(fā)生分層現(xiàn)象；(5)催促劑要無(wú)毒或低毒性、無(wú)腐蝕性、熱穩(wěn)定性好且價(jià)格低廉，容易得到。本專利技術(shù)采用的就是以上所述的催促精餾法，在精餾過(guò)程中加入催促劑，所述催促劑為異丙胺、叔丁胺中的一種，優(yōu)選叔丁胺。本專利技術(shù)所述的方法，包含以下步驟(1)將己烯物料和催促劑混合后引入己烯塔，由己烯塔頂引出包含己烯-1和催促劑的輕組分，由己烯塔釜引出含有己烯_2、己烯-3的重組分，其中所述己烯物料與催促劑的重量比為1 0. 05 0.5，優(yōu)選為1 0.05 0.3， 更優(yōu)選為1 0. 05 0. 1 ；(2)將步驟⑴中所述的輕組分引入脫催促劑塔，由脫催促劑塔頂引出催促劑并循環(huán)使用，由脫催促劑塔釜弓丨出己烯-ι產(chǎn)品。具體操作中，可按以下條件實(shí)施所述的己烯塔的塔板數(shù)為20 150，塔頂溫度為30 100°C，塔頂壓力為0. 1 0. 5MPa，塔釜溫度為40 120°C，塔釜壓力為0. 12 0. 8MPa,回流比為5 80 ；優(yōu)選的己烯塔的塔板數(shù)為40 120，塔頂溫度為30 80°C，塔頂壓力為0. 1 0. 3MPa，塔釜溫度為 50 90°C，塔釜壓力為0. 12 0. 4MPa，回流比為20 60 ；所述的脫催促劑塔的塔板數(shù)為5 20，塔頂溫度為30 80°C，塔頂壓力為0. 1 0. 5MPa，塔釜溫度為40 120°C，塔釜壓力為0. 11 0. 8MPa,回流比為2 15 ；優(yōu)選的脫催促劑塔的塔板數(shù)為8 15，塔頂溫度為30 60°C，塔頂壓力為0. 1 0. 3MPa，塔釜溫度為50 90°C，塔釜壓力為0. 11 0. 4MPa，回流比為2 5 ；本專利技術(shù)所述的己烯物料包括己烯-1、反己烯-2、順己烯-2、反己烯-3和順己烯_3，其中己烯-1的含量?jī)?yōu)選為5 30重量％。不同來(lái)源的己烯物料組成稍有不同，本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)操作工藝條件。本專利技術(shù)的方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1，采用本專利技術(shù)的從己烯物料中分離高純度己烯-1所需的塔板數(shù)大概是精密精餾法分離所需塔的塔板數(shù)的1/2，；從回流比一欄的數(shù)據(jù)比較可知，本專利技術(shù)的從碳九芳烴中分離己烯-1的生產(chǎn)率(產(chǎn)量/小時(shí))約為精餾法的3倍，扣除餾出液中的催促劑部分，而以餾出的己烯-1計(jì)算，其生產(chǎn)率約為精密精餾法的生產(chǎn)率的2倍(見(jiàn)表7)，可達(dá)到投資少，高產(chǎn)的目的。2，從表7數(shù)據(jù)可知，采用本專利技術(shù)的方法，得到的己烯-1產(chǎn)品的收率有明顯提高，可達(dá)到高產(chǎn)的目的。附圖說(shuō)明圖1本專利技術(shù)所述從己烯物料中分離己烯-1的流程示意圖附圖標(biāo)記說(shuō)明Al混合器，Dl第一冷凝器，D2第二冷凝器，El第一回流罐，E2第二回流罐，F(xiàn)l第一再沸器，F(xiàn)2第二再沸器，B己烯塔，C脫催促劑塔 物流類1己烯物料，2補(bǔ)充新鮮催促劑，3循環(huán)催促劑，4含催促劑和己烯物料，5 含催促劑和己烯-1的物流，6，含有己烯-2、己烯-3重組分物流，7己烯-1產(chǎn)品具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本專利技術(shù)。下面結(jié)合圖1進(jìn)一步描述本專利技術(shù)的從己烯物料中分離己烯-1的方法。在混合器Al中，催促劑和己烯物料1混合后進(jìn)入己烯塔的中下部，塔頂餾出包含催促劑和己烯-1的物流5，經(jīng)第一冷卻器Dl冷卻后進(jìn)入塔頂?shù)谝换亓鞴轊1，一部分經(jīng)作為回流流入己烯塔B的塔頂，一部分進(jìn)入脫催促劑塔C的中下部，在該塔塔頂餾出循環(huán)使用的催促劑，經(jīng)第二冷卻器D2冷卻后進(jìn)入塔頂回流罐E2，一部分經(jīng)作為回流流入脫催促劑塔C 的塔頂，一部分進(jìn)入混合器Al循環(huán)使用，而在脫催促劑塔塔釜引出己烯-1產(chǎn)品7，部分7經(jīng)塔釜第二再沸器F2再沸后，返回脫催促劑塔C。從己烯塔塔釜流出的含有己烯-2、己烯-3的重組分物流6，，部分6經(jīng)塔釜再沸器 Fl再沸后，返回己烯塔B，部分被弓I出。在本專利技術(shù)的實(shí)施例中所用的己烯物料的組成及其含量見(jiàn)表1。表1己烯物料的組成權(quán)利要求1.，采用精餾，其特征在于在精餾過(guò)程中加入催促劑，所述催促劑為異丙胺、叔丁胺中的一種。2.如權(quán)利要求1所述的從己烯物料中分離己烯-1的方法，其特征在于所述催促劑為叔丁胺。3.如權(quán)利要求1或2所述的從己烯物料中分離己烯-1的方法，其特征在于包含以下步驟(1)將己烯物料和催促劑混合后引入己烯塔，由己烯塔頂引出包含己烯-1和催促劑的輕組分，由己烯塔釜引出含有己烯-2、己烯-3的重組分，其中所述己烯物料與催促劑的重量比為1 0.05 0.5;(2)將步驟(1)中所述的輕組分引入脫催促劑塔，由脫催促劑塔頂引出催促劑并循環(huán)使用，由脫催促劑塔釜引出己烯-1產(chǎn)品。4.如權(quán)利要求3所述的從己烯物料中分離己烯-1的方法，其特征在于本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮海強(qiáng)，孫靜，高繼東，朱躍輝，趙開(kāi)徑，胡競(jìng)民，魯耘，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油化工股份有限公司，中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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