盤式液壓制動器制造技術

盤式液壓制動器，涉及一種制動裝置的領域，包括兩個基座，兩個基座之間設置墊板，每個基座內分別設置開口槽，每個開口槽分別包括大直徑凹槽和小直徑凹槽；每個大直徑凹槽內分別配合設置活塞，活塞與基座之間設置軸用圈，兩個活塞的相向面上分別設置基板，兩個基板的相向面上分別連接摩擦片；每個基座上分別穿置兩根復位軸，復位軸的一端為盲端另一端為開口端，每根復位軸內分別設置彈簧，每個彈簧的一端分別與復位軸的盲端連接，每個彈簧的另一端分別與相應的基板連接；每個基座上還分別穿置兩根導向軸，每根導向軸的內端分別穿置在基板和摩擦片內；每個基座上分別設置與小直徑凹槽相連通的油孔。本實用新型專利技術夾緊穩定可靠且空間結構小。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種制動裝置的領域，尤其涉及起重機鋼絲繩吊鉤起吊重物后防自由滑落的制動裝置。
技術介紹
起重機的制動器是一道重要的安全保障裝置，制動器在使用過程中能否安全、高效地運行以及在緊急情況下及時制動，直接影響起重機的順利運行和工作人員的生命安全。現有的制動器通過連桿控制摩擦片，存在制動力小，可靠性差，空間結構大等缺點。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種夾緊穩定可靠且空間結構小的盤式液壓制動器。本技術的目的是這樣實現的盤式液壓制動器，包括對稱設置的兩個基座，兩個基座之間設置墊板，兩個基座和墊板通過螺栓連接；每個基座內分別設置開口槽，每個開口槽分別包括大直徑凹槽和小直徑凹槽，每個大直徑凹槽的一端分別與相應的小直徑凹槽連接，兩個大直徑凹槽相向設置；每個大直徑凹槽內分別配合設置活塞，每個活塞與相應的基座之間分別設置軸用圈，兩個活塞的相向面上分別設置基板，兩個基板的相向面上分別連接摩擦片；所述每個基座上分別穿置兩根復位軸，兩根復位軸分別設置在相應的活塞的前后兩側，復位軸的一端為盲端另一端為開口端，每根復位軸內分別設置彈簧，每個彈簧的一端分別與復位軸的盲端連接，每個彈簧的另一端分別與相應的基板連接；所述每個基座上還分別穿置兩根導向軸，兩個導向軸分別設置在相應的活塞的前后兩側，每根導向軸的內端分別穿置在基板和摩擦片內；所述每個基座上分別設置與小直徑凹槽相連通的油孔。本技術的有益效果是具有結構緊湊、設備空間占有率小的特點；液壓夾緊穩定可靠，無波動；兩只柱塞油缸的位移傳動性能等同伺服油缸，行走速度同步、平穩；柱塞油缸的密封件材料為進口丁晴橡膠，具有摩擦阻力小、耐油防腐性能高的特點，同時使柱塞的彈簧機械復位性能自如。為了防止灰塵進入基座的大直徑凹槽內，所述每個活塞與相應的基座之間分別設置防塵圈，每個防塵圈分別設置在開口槽的開口端。附圖說明圖1為本技術的一種結構示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖中，1小直徑凹槽，2基座，3大直徑凹槽，4活塞，5軸用圈，6防塵圈，7摩擦片，8 基板，9螺堵，10復位軸，11彈簧，12導向軸，13安裝孔，14螺栓，15墊板，16開口槽，17油孔。具體實施方式如圖1、2所示，為盤式液壓制動器，包括對稱設置的兩個基座2，兩個基座2之間設置墊板15，兩個基座2和墊板15通過螺栓14連接，每個基座2的底部分別設置安裝孔13。 每個基座2內分別設置開口槽16，每個開口槽16分別包括大直徑凹槽3和小直徑凹槽1，每個大直徑凹槽3的一端分別與相應的小直徑凹槽1連接，兩個大直徑凹槽3相向設置。每個大直徑凹槽3內分別配合設置活塞4，每個活塞4與相應的基座2之間分別設置軸用圈5 和防塵圈6，每個防塵圈6分別設置在開口槽16的開口端。兩個活塞4的相向面上分別設置基板8，兩個基板8的相向面上分別通過沉頭鉚釘連接摩擦片7。每個基座2上分別穿置兩根復位軸10，兩根復位軸10分別設置在相應的活塞4的前后兩側，復位軸10的一端為盲端另一端為開口端，每根復位軸10內分別設置彈簧11，每個彈簧11的一端分別與復位軸10的盲端連接，每個彈簧11的另一端分別與相應的基板8 連接。每個基座2上還分別穿置兩根導向軸12，兩個導向軸12分別設置在相應的活塞4的前后兩側，每根導向軸12的內端分別穿置在基板8和摩擦片7內。每個基座2上分別設置兩道與小直徑凹槽1相連通的油孔17，油孔17的上端內連接螺堵9。權利要求1.盤式液壓制動器，其特征在于包括對稱設置的兩個基座，兩個基座之間設置墊板， 兩個基座和墊板通過螺栓連接；每個基座內分別設置開口槽，每個開口槽分別包括大直徑凹槽和小直徑凹槽，每個大直徑凹槽的一端分別與相應的小直徑凹槽連接，兩個大直徑凹槽相向設置；每個大直徑凹槽內分別配合設置活塞，每個活塞與相應的基座之間分別設置軸用圈，兩個活塞的相向面上分別設置基板，兩個基板的相向面上分別連接摩擦片；所述每個基座上分別穿置兩根復位軸，兩根復位軸分別設置在相應的活塞的前后兩側，復位軸的一端為盲端另一端為開口端，每根復位軸內分別設置彈簧，每個彈簧的一端分別與復位軸的盲端連接，每個彈簧的另一端分別與相應的基板連接；所述每個基座上還分別穿置兩根導向軸，兩個導向軸分別設置在相應的活塞的前后兩側，每根導向軸的內端分別穿置在基板和摩擦片內；所述每個基座上分別設置與小直徑凹槽相連通的油孔。2.根據權利要求1所述的盤式液壓制動器，其特征在于所述每個活塞與相應的基座之間分別設置防塵圈，每個防塵圈分別設置在開口槽的開口端。專利摘要盤式液壓制動器，涉及一種制動裝置的領域，包括兩個基座，兩個基座之間設置墊板，每個基座內分別設置開口槽，每個開口槽分別包括大直徑凹槽和小直徑凹槽；每個大直徑凹槽內分別配合設置活塞，活塞與基座之間設置軸用圈，兩個活塞的相向面上分別設置基板，兩個基板的相向面上分別連接摩擦片；每個基座上分別穿置兩根復位軸，復位軸的一端為盲端另一端為開口端，每根復位軸內分別設置彈簧，每個彈簧的一端分別與復位軸的盲端連接，每個彈簧的另一端分別與相應的基板連接；每個基座上還分別穿置兩根導向軸，每根導向軸的內端分別穿置在基板和摩擦片內；每個基座上分別設置與小直徑凹槽相連通的油孔。本技術夾緊穩定可靠且空間結構小。文檔編號F16D51/00GK202148143SQ201120222240公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月28日 優先權日2011年6月28日專利技術者周華軍 申請人:揚州斯普森機械制造有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．盤式液壓制動器，其特征在于：包括對稱設置的兩個基座，兩個基座之間設置墊板，兩個基座和墊板通過螺栓連接；每個基座內分別設置開口槽，每個開口槽分別包括大直徑凹槽和小直徑凹槽，每個大直徑凹槽的一端分別與相應的小直徑凹槽連接，兩個大直徑凹槽相向設置；每個大直徑凹槽內分別配合設置活塞，每個活塞與相應的基座之間分別設置軸用圈，兩個活塞的相向面上分別設置基板，兩個基板的相向面上分別連接摩擦片；所述每個基座上分別穿置兩根復位軸，兩根復位軸分別設置在相應的活塞的前后兩側，復位軸的一端為盲端另一端為開口端，每根復位軸內分別設置彈簧，每個彈簧的一端分別與復位軸的盲端連接，每個彈簧的另一端分別與相應的基板連接；所述每個基座上還分別穿置兩根導向軸，兩個導向軸分別設置在相應的活塞的前后兩側，每根導向軸的內端分別穿置在基板和摩擦片內；所述每個基座上分別設置與小直徑凹槽相連通的油孔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周華軍，
申請(專利權)人：揚州斯普森機械制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：32