提供一種高自凈率機(jī)床冷卻裝置，包括對(duì)切屑實(shí)現(xiàn)初級(jí)分離的切屑盤，切屑盤采用孔板制作并位于托盤上；切屑盤下部為切削液流入的水箱并使切削液中切屑顆粒在水箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)沉淀；水泵I的吸入口位于水箱的出液口處，水泵I出液口與過濾箱連接，過濾箱中集成塊上安裝多路水管及通過水管進(jìn)入對(duì)切削液實(shí)現(xiàn)精細(xì)過濾的過濾袋，經(jīng)過濾袋過濾后的切屑液從通道進(jìn)入凈液腔并流向水泵II與水泵III的吸入工作區(qū)I。本實(shí)用新型專利技術(shù)對(duì)切屑液采用初級(jí)分離、多級(jí)沉淀、初步過濾、精細(xì)過濾等四個(gè)環(huán)節(jié)，徹底分離切削液中切屑，保證重新噴入切削區(qū)的切削液的純度。（*該技術(shù)在2021年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于機(jī)械加工設(shè)備
，具體涉及一種高自凈率機(jī)床冷卻裝置。
技術(shù)介紹
在高精密車削加工中，切削液的純度及濃度對(duì)零件表面質(zhì)量及零件表面微觀幾何形狀誤差有較大影響，在大批量生產(chǎn)中，切屑與切削液混合在一起，機(jī)床的絲杠、導(dǎo)軌的殘留潤滑油流入切削液，嚴(yán)重影響切削液的質(zhì)量，為了保證切削液的純度與濃度，必須對(duì)混入切削液中切屑及潤滑油實(shí)施有效分離，保證切削液的潔凈。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)解決的技術(shù)問題提供一種高自凈率機(jī)床冷卻裝置，對(duì)混入切削液中的切屑及潤滑油實(shí)施有效分離，保證切削液的潔凈。本技術(shù)采用的技術(shù)方案高自凈率機(jī)床冷卻裝置，包括對(duì)切屑實(shí)現(xiàn)初級(jí)分離的切屑盤，切屑盤采用孔板制作并位于托盤上；切屑盤下部為切削液流入的水箱并使切削液中未被切屑盤分離的切屑顆粒在水箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)沉淀；水泵I的吸入口位于水箱的出液口處，水泵I出液口與過濾箱連接，過濾箱中集成塊上安裝多路水管及通過水管進(jìn)入對(duì)切削液實(shí)現(xiàn)精細(xì)過濾的過濾袋，經(jīng)過濾袋過濾后的切屑液從通道進(jìn)入凈液腔并流向水泵II 與水泵III的吸入工作區(qū)I。其中，所述水箱中設(shè)有沉淀盒及由隔板I、隔板II和隔板III組成的S型水流回路，所述水箱的出液口處裝有對(duì)切削液初步過濾的過濾網(wǎng)，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后的切屑液進(jìn)入水泵I的吸入工作區(qū)II。其中，所述凈液腔內(nèi)設(shè)有隔板IV和隔板V，切屑液經(jīng)通道進(jìn)入凈液腔且通道的出口低于凈液腔的液面，所述隔板IV下方設(shè)有出液口，切屑液從凈液腔流出后從腔體越過隔板V流向水泵π與水泵III的吸入工作區(qū)I。進(jìn)一步地，所述水泵I的工作流量大于水泵II與水泵III的工作流量之和。進(jìn)一步地，所述水泵I的吸入工作區(qū)II內(nèi)安裝有液面檢測開關(guān)，所述液面檢測開關(guān)與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)相連。進(jìn)一步地，所述過濾箱側(cè)部設(shè)有透明窗。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比對(duì)切屑液采用初級(jí)分離、多級(jí)沉淀、初步過濾、精細(xì)過濾等四個(gè)環(huán)節(jié)，徹底分離切削液中切屑，保證重新噴入切削區(qū)的切削液的純度，對(duì)切削液流通回路的特殊設(shè)計(jì)，使混入切削液中的潤滑油能集中在水箱中的一個(gè)確定位置，采用人工或自動(dòng)的方法與切削液分離，保證重新噴入切削區(qū)的切削液的清潔。附圖說明圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)去掉上部裝置后結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本技術(shù)的凈液腔結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖1、2、3描述本技術(shù)的一種實(shí)施例。高自凈率機(jī)床冷卻裝置，包括對(duì)切屑實(shí)現(xiàn)初級(jí)分離的切屑盤6，切屑盤6采用3mm 孔板制作并位于托盤7上；切屑盤6下部為切削液流入的水箱8并使切削液中切屑顆粒在水箱8內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)沉淀；水泵14的吸入口位于水箱8的出液口處，水泵14出液口與過濾箱 3連接，過濾箱3側(cè)部設(shè)有透明窗25，過濾箱3中集成塊2上安裝多路水管11及通過水管 11進(jìn)入過濾精度為2um的過濾袋1，通過過濾袋1的滲透過濾，實(shí)現(xiàn)切削液的精細(xì)過濾。經(jīng)過濾袋1過濾后的切屑液從通道5進(jìn)入凈液腔12并流向水泵119與水泵IIIlO的吸入工作區(qū)113。水箱8中設(shè)有沉淀盒14及由隔板115、隔板1116和隔板III17組成的S型水流回路，使切削液中切屑顆粒實(shí)現(xiàn)多級(jí)沉淀，水箱8的出液口處裝有對(duì)切削液初步過濾的過濾網(wǎng)18，經(jīng)40目過濾網(wǎng)18初步過濾后的切屑液進(jìn)入水泵I 4的吸入工作區(qū)1119。凈液腔 12內(nèi)設(shè)有隔板IV21和隔板V22，所述隔板IV21下方設(shè)有出液口 23，切屑液從凈液腔12流出后從腔體M流向水泵Π9與水泵IIIlO的吸入工作區(qū)113。水泵14的工作流量大于水泵Π9與水泵IIIlO的工作流量之和。水泵14的吸入工作區(qū)1119內(nèi)安裝有液面檢測開關(guān) 20，所述液面檢測開關(guān)20與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)相連并做出相應(yīng)報(bào)警提示。當(dāng)切削液由過濾箱3經(jīng)通道5進(jìn)入凈液腔12，在凈液腔12中設(shè)有雙層隔板，即隔板IV21和隔板V22，隔板IV21下方設(shè)有出液口 23，如圖3所示，通道5的出液口低于凈液腔12的液面，大量切削液經(jīng)通道5流入凈液腔12后水流往上翻且向確定方向涌動(dòng)，由于油的密度低于水的密度，經(jīng)過濾袋1吸附過濾后仍殘留在切削液中的浮油，隨著水流方向便匯集在一起，采用人工或自動(dòng)的方法提取液面的浮油，清潔的切削液經(jīng)隔板IV21下方的出液口 23進(jìn)入夾層M，并經(jīng)隔板V22上端翻流出，從腔體M流向水泵119與水泵IIIlO的吸入工作區(qū)113，由水泵119與水泵IIIlO送至機(jī)床內(nèi)部實(shí)現(xiàn)切削冷卻、加工沖洗。上述水泵14的工作流量大于水泵119與水泵IIIlO的工作流量之和，由于水泵14 是持續(xù)性工作，水泵119與水泵IIIlO是間歇性工作，進(jìn)入水泵119與水泵IIIlO的吸入工作區(qū)113的清潔切削液在聚集到最高水位后會(huì)流入水泵14的吸入工作區(qū)1119，從而形成循環(huán)。在機(jī)床加工過程中，存在切削液的消耗，為了避免水泵14的吸入工作區(qū)1119水位過低造成水泵14吸入困難，損壞水泵14，在吸入工作區(qū)1119內(nèi)安裝液面檢測開關(guān)20，當(dāng)水泵I 4的吸入工作區(qū)1119水位過低時(shí)數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警，通過數(shù)控系統(tǒng)顯示屏提示機(jī)床操作者添加切削液。上述實(shí)施例，只是本技術(shù)的較佳實(shí)施例，并非用來限制本技術(shù)實(shí)施范圍， 故凡以本技術(shù)權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本技術(shù)權(quán)利要求范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.高自凈率機(jī)床冷卻裝置，其特征在于，包括對(duì)切屑實(shí)現(xiàn)初級(jí)分離的切屑盤(6)，切屑盤(6)采用孔板制作并位于托盤(7)上；切屑盤(6)下部為切削液流入的水箱(8)并使切削液中未被切屑盤(6)分離的切屑顆粒在水箱(8)內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)沉淀；水泵I (4)的吸入口位于水箱(8)的出液口處，水泵1(4)出液口與過濾箱C3)連接，過濾箱(3)中集成塊(2)上安裝多路水管(11)及通過水管(11)進(jìn)入對(duì)切削液實(shí)現(xiàn)精細(xì)過濾的過濾袋(1)，經(jīng)過濾袋 (1)過濾后的切屑液從通道(5)進(jìn)入凈液腔(12)并流向水泵II (9)與水泵III (10)的吸入工作區(qū)1(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高自凈率機(jī)床冷卻裝置，其特征在于所述水箱(8)中設(shè)有沉淀盒(14)及由隔板I (15)、隔板II (16)和隔板III (17)組成的S型水流回路，所述水箱 (8)的出液口處裝有對(duì)切削液初步過濾的過濾網(wǎng)(18)，經(jīng)過濾網(wǎng)(18)過濾后的切屑液進(jìn)入水泵I (4)的吸入工作區(qū)II (19)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高自凈率機(jī)床冷卻裝置，其特征在于所述凈液腔(1 內(nèi)設(shè)有隔板IAK21)和隔板V(22)，切屑液經(jīng)通道(5)進(jìn)入凈液腔(12)且通道(5)的出口低于凈液腔(1 的液面，所述隔板IAK21)下方設(shè)有出液口(23)，切屑液從凈液腔(1 流出后從腔體(24)越過隔板AK22)流向水泵II (9)與水泵III (10)的吸入工作區(qū)I (13)。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高自凈率機(jī)床冷卻裝置，其特征在于所述水泵I(4) 的工作流量大于水泵II (9)與水泵III (10)的工作流量之和。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高自凈率機(jī)床冷卻裝置，其特征在于所述水泵1(4)的吸入工作區(qū)II (19)內(nèi)安裝有液面檢測開關(guān)(20)，所述液面檢測開關(guān)位0)與機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)相連。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高自凈率機(jī)床冷卻裝置，其特征在于所述過濾箱C3)側(cè)部設(shè)有透明窗05)。專利摘要提供一種高自凈率機(jī)床冷卻裝置，包括對(duì)切屑實(shí)現(xiàn)初級(jí)分離的切屑盤，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
１．高自凈率機(jī)床冷卻裝置，其特征在于，包括對(duì)切屑實(shí)現(xiàn)初級(jí)分離的切屑盤（６），切屑盤（６）采用孔板制作并位于托盤（７）上；切屑盤（６）下部為切削液流入的水箱（８）并使切削液中未被切屑盤（６）分離的切屑顆粒在水箱（８）內(nèi)實(shí)現(xiàn)多級(jí)沉淀；水泵Ｉ（４）的吸入口位于水箱（８）的出液口處，水泵Ｉ（４）出液口與過濾箱（３）連接，過濾箱（３）中集成塊（２）上安裝多路水管（１１）及通過水管（１１）進(jìn)入對(duì)切削液實(shí)現(xiàn)精細(xì)過濾的過濾袋（１），經(jīng)過濾袋（１）過濾后的切屑液從通道（５）進(jìn)入凈液腔（１２）并流向水泵ＩＩ（９）與水泵ＩＩＩ（１０）的吸入工作區(qū)Ｉ（１３）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓高平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：寶雞西力精密機(jī)械有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：61
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