提供一種用于機床精密主軸安裝的搖籃式裝配工作臺，包括固定支架，固定支架是由一個底架和兩個側架連接成的U型結構，固定支架內部設有回轉工作臺，回轉工作臺是由一個底板和兩個側板連接成的U型結構，兩個側板上部轉動支撐于兩個側架上部，固定支架的一個側架外部設有減速電機，減速電機輸出軸與回轉工作臺連接并驅動其轉動，固定支架的另一個側架外部設有控制臺。本實用新型專利技術能夠帶動主軸箱體做位置旋轉，從而便于精密主軸及其他部件的安裝和精度調整，不但減少人工，省時省力，而且使主軸、軸承等零件從裝配到調整預壓力、鎖緊力等方面最大程度減少因重力因素帶來的偏載，從而使主軸的裝配精度及使用性能得到極大的提升。
【技術實現步驟摘要】
用于機床精密主軸安裝的搖籃式裝配工作臺
本技術屬于裝配輔助裝置
，具體涉及一種用于機床精密主軸安裝的搖籃式裝配工作臺。
技術介紹
機床精密主軸的裝配是數控機床生產制造中的關鍵環節。目前的主軸分為兩種，一種是箱體式主軸，主軸、軸承及其他附件都以零件的狀態按工藝順序裝配入箱體并調整預壓力、鎖緊力等保證主軸裝配的精度及使用性能；另一種是套筒式主軸，主軸、軸承及其他附件裝入套筒內并調整預壓力、鎖緊力等保證主軸裝配的精度及使用性能，再將套筒主軸組件整體裝配入箱體。不管哪一種主軸，傳統的作法都是人工托起精密主軸水平裝配，如圖5所示，這種傳統的裝配方法帶來存在兩個缺陷：1、費時費力，需要消耗很大的人工；2、精密主軸裝入后，在主軸預壓鎖緊過程中，由于受到主軸重力的影響，會有一定的偏載，使主軸的精度及使用性能受到一定的影響，特別是針對高精度、高轉速、高要求的機床，主軸系統誤差及使用性能會非常明顯的受到影響。因此有必要提出改進。
技術實現思路
本技術解決的技術問題：提供一種用于機床精密主軸安裝的搖籃式裝配工作臺，本技術通過采用搖籃式裝配工作臺結構，能夠帶動主軸箱體做位置旋轉，從而便于精密主軸及其他部件的安裝和精度調整，不但減少人工，省時省力，而且使主軸、軸承等零件從裝配到調整預壓力、鎖緊力等方面最大程度減少因重力因素帶來的偏載，使主軸的裝配精度及使用性能得到極大的提升，結構簡單，使用方便，在保證安裝質量的同時，又提高了工作效率。本技術采用的技術方案：用于機床精密主軸安裝的搖籃式裝配工作臺，包括固定支架，所述固定支架是由一個底架和兩個側架連接構成的U型結構，所述固定支架內部設有帶動主軸箱體轉動而便于精密主軸安裝的回轉工作臺，所述回轉工作臺是由一個底板和兩個側板連接構成的U型結構，所述回轉工作臺的兩個側板上部轉動支撐于固定支架的兩個側架上部，所述固定支架的一個側架外部設有減速電機，所述減速電機輸出軸與回轉工作臺連接并驅動其轉動，所述固定支架的另一個側架外部設有控制臺，所述控制臺與減速電機電連接且控制其啟停。對上述技術方案的優選方式，所述固定支架的兩個側架上部均設有支撐軸承座，所述支撐軸承座中通過軸承轉動支撐有支撐軸，所述支撐軸一端與回轉工作臺上對應的側板固定連接，與所述減速電機同側的支撐軸另一端與減速電機輸出軸固定連接。對上述技術方案的優選方式，所述固定支架上用于安裝減速電機的側架外側設有對減速電機進行支撐的電機支架。對上述技術方案的優選方式，所述回轉工作臺的底板上設有用于固定主軸箱的固定孔。本技術與現有技術相比的優點：1、本方案通過使用搖籃式裝配工作臺結構，能夠帶動主軸箱體做位置旋轉，從而便于精密主軸及其他部件的安裝和精度調整，一方面可以減少人工，省時省力，另一方面，本裝配過程使主軸、軸承等零件從裝配到調整預壓力、鎖緊力等方面最大程度減少因重力因素帶來的偏載，從而使主軸的裝配精度及使用性能得到極大的提升，結構簡單，使用方便，在保證安裝質量的同時，又提高了工作效率。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的A-A向結構剖視圖；圖3為本技術使用狀態的結構示意圖一；圖4為本技術使用狀態的結構示意圖二；圖5為現有技術中主軸箱安裝過程的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。在本技術中，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下。由語句“包括一個......限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。請參閱圖1-4，詳述本技術的實施例，用于機床精密主軸安裝的搖籃式裝配工作臺，如圖1所示，包括固定支架1，所述固定支架1是由一個底架101和兩個側架102連接構成的U型結構，所述固定支架1內部設有帶動主軸箱體9轉動而便于精密主軸10安裝的回轉工作臺2，所述回轉工作臺2是由一個底板201和兩個側板202連接構成的U型結構，所述回轉工作臺2的底板201上設有用于固定主軸箱的固定孔。所述回轉工作臺2的兩個側板202上部轉動支撐于固定支架1的兩個側架102上部。具體的，所述回轉工作臺2的兩個側板202在固定支架1的兩個側架102上的轉動支撐結構為：如圖2所示，所述固定支架1的兩個側架102上部均設有支撐軸承座3，所述支撐軸承座3中通過軸承8轉動支撐有支撐軸7，所述支撐軸7一端與回轉工作臺2上對應的側板202固定連接。所述固定支架1的一個側架102外部設有減速電機4，與所述減速電機4同側的支撐軸7另一端與減速電機4輸出軸固定連接，所述固定支架1上用于安裝減速電機4的側架102外側設有對減速電機4進行支撐的電機支架5。所述固定支架1的另一個側架102外部設有控制臺6，所述控制臺6與減速電機4電連接且控制其啟停，所述控制臺6上設有控制減速電機4正傳和反轉的按鈕，通過控制臺6上正轉、反轉兩個按鈕控制減速電機4正反轉，從而驅動回轉工作臺2旋轉，減速電機4的自鎖功能可使回轉工作臺2固定在任意位置。工作原理：先將本搖籃式裝配工作臺的回轉工作臺2的底板201旋轉至水平位置，將主軸箱體9水平軸向固定在底板201上，啟動減速電機4，減速電機4通過支撐軸7帶動回轉工作臺2旋轉使其底板201旋轉至垂直位置，如圖3所示，使主軸箱體9軸線豎直方向，在此位置，將精密主軸10吊裝豎直裝入主軸箱體9，并調整精密主軸10的軸承預壓力、鎖緊力等保證精密主軸10裝配的精度及使用性能。精密主軸10裝入主軸箱體9后，又通過減速電機4將回轉工作臺2旋轉180°至如圖4所示位置，調整精密主軸10前法蘭鎖緊，指示器固定在精密主軸10后端，探頭對主軸箱體9孔進行檢測，當精度到所需的要求范圍內，即可裝配后軸承及主軸箱后端附件。本技術通過采用搖籃式裝配工作臺裝配主軸箱，能夠帶動主軸箱體做位置旋轉，從而便于精密主軸及其他部件的安裝和精度調整，一方面可以減少人工，省時省力，另一方面，本裝配過程使主軸、軸承等零件從裝配到調整預壓力、鎖緊力等方面最大程度減少因重力因素帶來的偏載，從而使主軸的裝配精度及使用性能得到極大的提升，結構簡單，使用方便，在保證安裝質量的同時，又提高了工作效率。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.用于機床精密主軸安裝的搖籃式裝配工作臺，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)是由一個底架(101)和兩個側架(102)連接構成的U型結構，所述固定支架(1)內部設有帶動主軸箱體(9)轉動而便于精密主軸(10)安裝的回轉工作臺(2)，所述回轉工作臺(2)是由一個底板(201)和兩個側板(202)連接構成的U型結構，所述回轉工作臺(2)的兩個側板(202)上部轉動支撐于固定支架(1)的兩個側架(102)上部，所述固定支架(1)的一個側架(102)外部設有減速電機(4)，所述減速電機(4)輸出軸與回轉工作臺(2)連接并驅動其轉動，所述固定支架(1)的另一個側架(102)外部設有控制臺(6)，所述控制臺(6)與減速電機(4)電連接且控制其啟停。/n
【技術特征摘要】
1.用于機床精密主軸安裝的搖籃式裝配工作臺，其特征在于：包括固定支架(1)，所述固定支架(1)是由一個底架(101)和兩個側架(102)連接構成的U型結構，所述固定支架(1)內部設有帶動主軸箱體(9)轉動而便于精密主軸(10)安裝的回轉工作臺(2)，所述回轉工作臺(2)是由一個底板(201)和兩個側板(202)連接構成的U型結構，所述回轉工作臺(2)的兩個側板(202)上部轉動支撐于固定支架(1)的兩個側架(102)上部，所述固定支架(1)的一個側架(102)外部設有減速電機(4)，所述減速電機(4)輸出軸與回轉工作臺(2)連接并驅動其轉動，所述固定支架(1)的另一個側架(102)外部設有控制臺(6)，所述控制臺(6)與減速電機(4)電連接且控制其啟停。
2.根據權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張亮，
申請(專利權)人：寶雞西力精密機械有限公司，
類型：新型
國別省市：陜西;61
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