一種起重設備用加強型扁軟電纜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種起重設備用加強型扁軟電纜，包括三組橫向并置的導體組，導體組分別由數根鍍錫的無氧銅絲導體相互絞合成束，導體組兩側分別設有加強芯，加強芯由數根細鍍鋅鋼絲絞合成束，數根鍍鋅鋼絲直徑為1mm-3mm，導體組與加強芯外側依次包裹有絕緣層、包帶層，包裹包帶層后的導體組與加強芯外側整體擠包一層護套層，護套層為扁平狀。本實用新型專利技術采用數根鍍鋅細鋼絲絞合成束構成并置于導體組的外側，有效地增強了電纜的抗拉強度，電纜在彎曲卷繞過程中，電纜中各構件柔順、流平性好，線芯間應具有良好的相對位移并能漸變伸展，使之更加適合在允許彎曲半徑較小的環境下拖拉和滾動。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及扁軟電纜領域，尤其涉及一種起重設備用加強型扁軟電纜。技術背景起重設備工作在高溫狀態下，由于生產環境溫度高，電纜絕緣容易老化，降低了電纜設計的使用壽命，提高了電纜更換頻率，生產中，電纜使用壽命通常是根據電纜設計使用的期限和不同環境下電纜運行時間，按照經驗確定的，為了避免電纜崩裂事故，增加安全系數，電纜使用壽命取值較小，更換周期短，由于起重設備需要大量的動力電纜和控制電纜， 更換頻率很高，更換起重設備電纜需要大量的人力，因而縮短更換周期運行，增加了電纜成本，浪費了人力，增加了檢修停產時間，降低了生產效率。目前我國起重機械和運輸設備用的天然-丁苯等橡膠絕緣橡套軟電纜普遍使用壽命短，只能用幾個月，有的甚至不足一個月就發生銅導線過早彎曲破壞和斷裂。起重機械和運輸設備橡套軟電纜因連續彎曲而易斷芯，如何提高該類電纜的耐曲性水平，如何進行材料的選擇和結構改進是業界工作的重點。本技術采用數根鍍鋅細鋼絲絞合成束構成并置于導體組的外側，有效地增強了電纜的抗拉強度，解決了電纜因連續彎曲而易斷芯的現象
技術實現思路
本技術的目的是提供一種起重設備用加強型扁軟電纜，不僅能承受較大的機械外力，而且能承受相當的拉力，解決了起重設備用扁軟電纜在垂直使用時，因電纜彎曲和自身重量導致斷芯問題，從而達到了延長電纜的使用壽命。本技術的技術方案如下起重設備用加強型扁軟電纜，包括三組橫向并置的導體組，所述的導體組分別由數根鍍錫的無氧銅絲導體相互絞合成束，其特征在于所述的導體組兩側分別設有加強芯， 所述的加強芯由數根細鍍鋅鋼絲絞合成束，所述的數根鍍鋅鋼絲直徑為lmm-3mm，所述的導體組與所述的加強芯外側依次包裹有絕緣層、包帶層，包裹包帶層后的導體組與加強芯外側整體擠包一層護套層，所述的護套層為扁平狀。所述的起重設備用加強型扁軟電纜，其特征在于所述的絕緣層采用擠壓式擠出工藝，材料采用丁腈聚氯乙烯復合物阻燃彈性體。所述的起重設備用加強型扁軟電纜，其特征在于所述的包帶層材料選用非吸濕性材料繞包帶。所述的起重設備用加強型扁軟電纜，其特征在于所述的護套層材料采用硅橡膠。本技術所采用的材料如下(1)導體。起重設備電纜的導體材料的選擇主要考慮銅線力學性能和銅線的柔軟性。銅線力學性能取決于材料選擇及其加工工藝；銅絞線柔軟性取決于絞合軟銅線的直徑及絞合方向控制和絞合節距等相關因素。銅單線直徑大的絞合導體，其抗拉性能好，但柔軟性差，不易彎曲；銅單線直徑小的絞合導體，柔軟、耐彎曲性好，但抗拉性能差。導體應采用GB/T3956中規定的第6種銅或鍍錫銅導體同向束絞合而成。為了降低絞合導體的彎曲模量，增加電纜的柔軟性，進一步提高電纜的耐彎曲程度，宜采用第6種更為柔軟退火圓銅單線同向束絞絞合，其次，宜采用絞合鍍錫銅線，鍍錫銅單線表面光滑、活動性好，電纜彎曲時，絞合導體中鍍錫銅線之間的摩擦阻力與相互約束力減小，有利于導線沿同一方向的螺旋滑行和伸曲。(2)加強芯。加強芯采用鍍鋅鋼絲繩，鋼絲繩直徑根據電纜厚度決定的，一般為 l-3mm。C3)絕緣。起重設備用電纜大多數是大截面、重負荷的專用橡套軟電纜產品，在運行過程中，頻繁遭受電纜導輪的起動沖擊及連續的滾壓，因此宜用高抗撕裂、高強度的丁腈聚氯乙烯復合物阻燃彈性體作為電纜絕緣，以期承受往復曲撓所需的物理機械性能。丁腈聚氯乙烯復合物阻燃彈性體材料有較好的柔軟性耐寒性及彎折屈撓性，具有優良的伸長率、抗油性，阻燃性，還具有優秀的耐臭氧及耐候性、優秀的抗磨損和撕裂強度，是一種理想的起重設備用電纜絕緣和護套材料。(4)護套。護套采用硅橡膠材料。起重設備扁型軟電纜是用于移動頻繁，需彎曲拖曳的場臺。在擠制扁型電纜護套時，如果模具設計制作不當常常會出現表面不光浩、護套偏心、厚薄不均勻、電纜結構不穩定、護套與絕緣層脫離等質量問題這些問題的關鍵是模口的壓力因素。通常的圓電纜，由于其圓形結構，圓形?？诘膲毫υ谥芟虺示鶆蚍植迹势渥o套不易出現上述質量問題。扁型電纜則不然，由于其?？诘乃胶痛怪狈较虻拈L度不等，造成擠出壓力的不均勻這個工藝問題不解決，護套質量就難以控制。在護套擠出過程中模具的幾何形狀、結構型式和尺寸，護套料擠出溫度的高低和壓力大小部直接影響產品加工的質量。根據橡塑材料熔融流動特性，流道越平滑擠出時出料越容易，如果模芯采用常規的擠壓式幾何形狀，就會使扁平型模口處水平和垂直方向上的出膠量不等，難以保證擠出厚度的均勻性。在擠制硅橡膠扁平電纜時，模套出料口，加工成外凸圓弧狀，這是由于橡膠有粘彈體特性，使模套口扁平形中間的壓力最大，流量就特別快，由于膨脹，使產品造成凸肚的“扁型不扁，，現象因此我們將此改為圓弧狀，延長其成形受壓時間以抑制中間漲力，解決“扁型不扁”現象，保證外形要求。在護套擠出時應加大模具的向心壓力，以保證擠出緊密、結實。 根據使用環境和電纜正常運行溫度，選擇硅橡膠護套材料，由于外護套要求具有一定的力學性能，普通的硅橡膠材料力學性能較差，尤其是抗撕裂性能差，不能滿足電纜的正常安裝運行，經過測試、驗證，選用抗拉撕硅橡膠護套材料能夠滿足使用性能。本技術的優點本技術扁軟電纜具有卓越的機械性、柔性，以及抗頻繁彎曲和卷繞的特性，還具有很高的耐熱性、高阻燃、優異的耐寒性、優良的伸長率、優良的電絕緣性能、良好的耐老化性能、優異的耐油性能，優秀的抗磨損和撕裂強度。工藝優點(1)具有中空線芯結構，即用柔軟填充物與圓形絕緣線芯絞合，以增加線芯的抗彎曲性能；(2)能有效地減小線芯的彎曲預應力，尤其是成纜及導體絞合工藝過程中產生的預應力；(3)保證電纜在彎曲卷繞過程中，電纜中各構件柔順、流平性好，線芯間應具有良好的相對位移并能漸變伸展，使之更加適合在允許彎曲半徑較小的環境下拖拉和滾動。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖。具體實施方式參見附圖，起重設備用加強型扁軟電纜，包括三組橫向并置的導體組1，導體組1 分別由數根鍍錫的無氧銅絲導體2相互絞合成束，導體組1外側依次包裹有絕緣層3、包帶層4，導體組1兩側分別設有加強芯5，加強芯5由數根細鍍鋅鋼絲6絞合成束，數根鍍鋅鋼絲6直徑為lmm-3mm，加強芯5外側依次包裹有絕緣層3、包帶層4，包裹包帶層4后的導體組1與加強芯5外側整體擠包一層護套層7，護套層7為扁平狀，所述的絕緣層3采用擠壓式擠出工藝，材料采用丁腈聚氯乙烯復合物阻燃彈性體，包帶層4材料選用非吸濕性材料繞包帶，護套層7材料采用硅橡膠。權利要求1.一種起重設備用加強型扁軟電纜，包括三組橫向并置的導體組，所述的導體組分別由數根鍍錫的無氧銅絲導體相互絞合成束，其特征在于所述的導體組兩側分別設有加強芯，所述的加強芯由數根細鍍鋅鋼絲絞合成束，所述的數根鍍鋅鋼絲直徑為lmm-3mm，所述的導體組與所述的加強芯外側依次包裹有絕緣層、包帶層，包裹包帶層后的導體組與加強芯外側整體擠包一層護套層，所述的護套層為扁平狀。2.根據權利要求1所述的起重設備用加強型扁軟電纜，其特征在于所述的絕緣層采用擠壓式擠出工藝，材料采用丁腈聚氯乙烯復合物阻燃彈性體。3.根據權利要求1所述的起重設備用加強型扁軟電纜，其特征在于所述的包帶層材料選用非吸濕性材料繞包帶。4.根據權利要求1所述的起重設備用加強型扁軟電纜，其特征在于所述的護套層材料采用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種起重設備用加強型扁軟電纜，包括三組橫向并置的導體組，所述的導體組分別由數根鍍錫的無氧銅絲導體相互絞合成束，其特征在于：所述的導體組兩側分別設有加強芯，所述的加強芯由數根細鍍鋅鋼絲絞合成束，所述的數根鍍鋅鋼絲直徑為１ｍｍ－３ｍｍ，所述的導體組與所述的加強芯外側依次包裹有絕緣層、包帶層，包裹包帶層后的導體組與加強芯外側整體擠包一層護套層，所述的護套層為扁平狀。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周光玉，吳紅偉，張磊，李順利，
申請(專利權)人：安徽華津電纜集團有限公司，
類型：實用新型
國別省市：34