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    半球形封頭隨形鍛造成型工藝制造技術

    技術編號:7023371 閱讀:377 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    本發明專利技術提供了一種半球形封頭隨形鍛造成型工藝。它通過鋼錠出坯、鐓粗、拔長、沖孔鍛制成筒體,再用馬架、芯棒,經調整上砧的施壓角度和力度后即鍛制成錐形筒體。將上模、下模預熱300~400℃,將錐形筒體加熱1150~1200℃,再將下模置于壓機的活動平臺上,用芯棒將錐形筒體挑起置于下模上,然后將上模與下模合模,經操作機不斷旋轉芯棒,帶動錐形筒體旋轉,利用上模與下模的合模空間即隨形鍛造成半球形封頭,待半球形封頭冷卻后,經600~950℃熱處理、小余量金屬的切削后成型為半球形封頭。鍛造成型的半球形封頭,其纖維方向隨形分布,安全可靠,具有抗高溫、高壓和抗腐蝕性,且機加工余量小,節省材料,加工周期短,制造成本低。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術屬于鍛壓制造
    ,特別涉及一種半球形封頭鍛造成型工藝。
    技術介紹
    封頭,通常被用于與壓力容器的連接,屬于承壓邊界的一種零件,該零件對抗高溫、高壓和抗腐蝕性的要求高。采用傳統工藝方法制造時,通常是先鍛造成筒形件,再經機加工去除多余金屬制成。該工藝方法制成的封頭其金屬纖維方向被切斷,因此不僅降低了綜合力學性能和使用壽命,而且降低了抗高溫、高壓和抗腐蝕的能力,由于鍛造的筒體機加工切削量大,材料利用率低,加工周期長,制造成本高。
    技術實現思路
    本專利技術的目的,在于針對綜上所述的傳統工藝方法鍛制的封頭存在的諸多問題, 提供一種能使鍛件纖維方向隨形分布,機械性能強,使用壽命長,制造成本低的半球形封頭隨形鍛造成型工藝。本專利技術的半球形封頭隨形鍛造成型工藝,它通過鋼錠出坯、鐓粗、拔長、沖孔鍛制成筒體,再用馬架、芯棒,經調整上砧的施壓角度和力度后即鍛制成錐形筒體。將上模、下模預熱300 400°C,將錐形筒體加熱1150 1200°C,再將下模置于壓機的活動平臺上,用芯棒將錐形筒體挑起,并置于下模上,然后將上模與下模合模,經操作機不斷旋轉芯棒,帶動錐形筒體旋轉,利用上模與下模的合模空間即隨形鍛造成半球形封頭,待半球形封頭冷卻后,經600 950°C熱處理、小余量金屬的切削后成型為半球形封頭。本專利技術的半球形封頭隨形鍛造成型工藝鍛造成型的半球形封頭,其纖維方向隨形分布,安全可靠,具有抗高溫、高壓和抗腐蝕性,且機加工余量小,節省材料,加工周期短,制造成本低。附圖說明圖1,系本專利技術的半球形封頭隨形鍛造成型工藝的錐形筒體剖視圖;圖2,系本專利技術的半球形封頭隨形鍛造成型工藝的上模剖視圖;圖3,系本專利技術的半球形封頭隨形鍛造成型工藝的下模剖視圖;圖4,系本專利技術的半球形封頭隨形鍛造成型工藝的半球形封頭剖視圖。具體實施例方式以下結合上述附圖實例,對本專利技術的半球形封頭隨形鍛造成型工藝作進一步敘述。本專利技術的半球形封頭隨形鍛造成型工藝的實例,包括有錐形筒體1、上模2、下模 3、半球形封頭4。本專利技術的半球形封頭隨形鍛造成型工藝,它通過鋼錠出坯、鐓粗、拔長、沖孔鍛制成筒體,再用馬架、芯棒,經調整上砧的施壓角度和力度后即鍛制成錐形筒體1,將上模2、 下模3預熱300 40(TC,將錐形筒體1加熱1150 120(TC,再將下模3置于壓機的活動平臺上,用芯棒將錐形筒體1挑起,并置于下模3上,然后將上模2與下模3合模,經操作機不斷旋轉芯棒,帶動錐形筒體1旋轉,利用上模2與下模3的合模空間即隨形鍛造成半球形封頭4,待半球形封頭4冷卻后,經6 00 950°C熱處理、小余量金屬的切削后成型為半球形封頭4。權利要求1. 一種半球形封頭隨形鍛造成型工藝,它通過鋼錠出坯、鐓粗、拔長、沖孔鍛制成筒體, 再用馬架、芯棒,經調整上砧的施壓角度和力度后即鍛制成錐形筒體(1),其特征在于將上模(2)、下模(3)預熱300 400°C,將錐形筒體(1)加熱1150 1200°C,再將下模(3)置于壓機的活動平臺上,用芯棒將錐形筒體(1)挑起,并置于下模(3)上,然后將上模(2)與下模(3)合模,經操作機不斷旋轉芯棒,帶動錐形筒體(1)旋轉,利用上模(2)與下模(3) 的合模空間即隨形鍛造成半球形封頭(4),待半球形封頭(4)冷卻后,經600 950°C熱處理、小余量金屬的切削后成型為半球形封頭(4)。全文摘要本專利技術提供了一種半球形封頭隨形鍛造成型工藝。它通過鋼錠出坯、鐓粗、拔長、沖孔鍛制成筒體,再用馬架、芯棒,經調整上砧的施壓角度和力度后即鍛制成錐形筒體。將上模、下模預熱300~400℃,將錐形筒體加熱1150~1200℃,再將下模置于壓機的活動平臺上,用芯棒將錐形筒體挑起置于下模上,然后將上模與下模合模,經操作機不斷旋轉芯棒,帶動錐形筒體旋轉,利用上模與下模的合模空間即隨形鍛造成半球形封頭,待半球形封頭冷卻后,經600~950℃熱處理、小余量金屬的切削后成型為半球形封頭。鍛造成型的半球形封頭,其纖維方向隨形分布,安全可靠,具有抗高溫、高壓和抗腐蝕性,且機加工余量小,節省材料,加工周期短,制造成本低。文檔編號B21K1/76GK102294430SQ20111022812公開日2011年12月28日 申請日期2011年8月10日 優先權日2011年8月10日專利技術者萬東海, 張令, 王嚴, 趙曉光 申請人:貴州航天新力鑄鍛有限責任公司本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    1.一種半球形封頭隨形鍛造成型工藝,它通過鋼錠出坯、鐓粗、拔長、沖孔鍛制成筒體,再用馬架、芯棒,經調整上砧的施壓角度和力度后即鍛制成錐形筒體(1),其特征在于將上模(2)、下模(3)預熱300~400℃,將錐形筒體(1)加熱1150~1200℃,再將下模(3)置于壓機的活動平臺上,用芯棒將錐形筒體(1)挑起,并置于下模(3)上,然后將上模(2)與下模(3)合模,經操作機不斷旋轉芯棒,帶動錐形筒體(1)旋轉,利用上模(2)與下模(3)的合模空間即隨形鍛造成半球形封頭(4),待半球形封頭(4)冷卻后,經600~950℃熱處理、小余量金屬的切削后成型為半球形封頭(4)。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:萬東海張令趙曉光王嚴
    申請(專利權)人:貴州航天新力鑄鍛有限責任公司
    類型:發明
    國別省市:52

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