帶裙邊Y型鍛件拉伸翻邊一體化漸進(jìn)成型的方法技術(shù)

帶裙邊Y型鍛件拉伸翻邊一體化漸進(jìn)成型的方法，將鍛件鍛造加工成成型坯料，進(jìn)爐加熱至950～1000℃；取出放在下模具上；啟動(dòng)液壓機(jī)，翻邊沖頭向下運(yùn)動(dòng)，成型坯料中心先發(fā)生拉伸變形，上模襯套和上模支撐套在重力的作用下自由向下運(yùn)動(dòng)，翻邊沖頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至成型坯料中心位置與下模具的內(nèi)孔邊緣接觸，拉伸變形開(kāi)始轉(zhuǎn)為翻邊成型，翻邊沖頭、上模襯套和上模支撐套在液壓機(jī)的最終作用下，上端面處于同一水平位置，此時(shí)，完成整個(gè)拉伸翻邊成型過(guò)程。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)采用拉伸翻邊一體化成型技術(shù)，使鍛件金屬流線(xiàn)方向沿產(chǎn)品最終形狀分布，大大提高了材料利用率，節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，有效減少鍛件厚度，利于晶粒度的控制。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
帶裙邊Y型鍛件拉伸翻邊一體化漸進(jìn)成型的方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及一種大尺寸高變形抗力的316H材料帶裙邊Y型鍛件拉伸翻邊一體化漸進(jìn)成型的方法,屬于鍛壓

技術(shù)介紹
對(duì)于316H奧氏體不銹鋼Y型鍛件（如圖1所示），形狀復(fù)雜，尺寸比較大，對(duì)晶粒度要求比較高。常規(guī)鍛造方法是鍛造成一個(gè)大法蘭，然后進(jìn)行機(jī)械加工。316H奧氏體不銹鋼變形抗力大，晶粒度在高溫下容易長(zhǎng)大等因素，控制晶粒度的有效方法就是增大鍛件鍛造變形量。由于該鍛件形狀復(fù)雜，截面較厚，芯部位置難以有大的變形量，導(dǎo)致整個(gè)鍛件截面變形不均勻，晶粒度不均勻等問(wèn)題出現(xiàn)。通過(guò)鍛造成規(guī)則法蘭，然后進(jìn)行機(jī)械加工，使材料利用率非常低，機(jī)械加工周期非常長(zhǎng)，同時(shí)切斷材料金屬流線(xiàn)方向，降低了鍛件綜合性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)是為了解決現(xiàn)有的材料利用率非常低，機(jī)械加工周期非常長(zhǎng)，同時(shí)切斷材料金屬流線(xiàn)方向，降低了鍛件綜合性能的技術(shù)問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)采用如下技術(shù)方案:帶裙邊Y型鍛件拉伸翻邊一體化漸進(jìn)成型的方法，步驟如下：第一步：將鍛件鍛造加工成成型坯料，在成型坯料上預(yù)制翻邊用的導(dǎo)引孔，將成型坯料進(jìn)爐加熱至950～1000℃；第二步：取出成型坯料，將其放在下模具上，成型坯料下裙邊與下模具互相吻合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的定位和對(duì)中；第三步：?jiǎn)?dòng)液壓機(jī)，翻邊沖頭向下運(yùn)動(dòng)，成型坯料中心先發(fā)生拉伸變形，上模襯套和上模支撐套在重力的作用下自由向下運(yùn)動(dòng)，翻邊沖頭繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至成型坯料中心位置與下模具的內(nèi)孔邊緣接觸，拉伸變形開(kāi)始轉(zhuǎn)為翻邊成型，在翻邊沖頭的作用下，率先完成內(nèi)孔翻邊，形成Y型鍛件的下直段部分，此時(shí)Y型鍛件的上V型部分先成型為弧形，在上模襯套的壓力作用下，Y型鍛件的上V型部分與下模具斜面貼合；第四步：翻邊沖頭、上模襯套和上模支撐套在液壓機(jī)的最終作用下，上端面處于同一水平位置，此時(shí)，完成整個(gè)拉伸翻邊成型過(guò)程。采用上述技術(shù)方案的有益效果:1、本專(zhuān)利技術(shù)采用拉伸翻邊一體化成型技術(shù)，使鍛件金屬流線(xiàn)方向沿產(chǎn)品最終形狀分布，大大提高了材料利用率，節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)，有效減少鍛件厚度，利于晶粒度的控制。2、本專(zhuān)利技術(shù)利用模具將成型坯料的裙邊固定，對(duì)于Y型鍛件的上V型部分，采用模具拉伸的方法，由水平位置拉伸形成斜面，對(duì)于Y型鍛件的下直段部分，利用沖頭進(jìn)行坯料的翻邊成型，從而完成整個(gè)Y型鍛件的拉伸翻邊成型過(guò)程。附圖說(shuō)明圖1系本專(zhuān)利技術(shù)所需加工的帶裙邊Y型鍛件圖圖2系本專(zhuān)利技術(shù)中成型的坯料圖圖3系本專(zhuān)利技術(shù)的成型初始狀態(tài)圖圖4系本專(zhuān)利技術(shù)的成型最終狀態(tài)圖圖中：1-下模具、2-成型坯料、3-上模支撐套、4-上模襯套、5-翻邊沖頭。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)作詳細(xì)說(shuō)明：帶裙邊Y型鍛件拉伸翻邊一體化漸進(jìn)成型的方法，步驟如下：第一步：將鍛件鍛造加工成成型坯料2，如圖2所示，在成型坯料2上預(yù)制翻邊用的導(dǎo)引孔，將成型坯料2進(jìn)爐加熱至950～1000℃；第二步：取出成型坯料2，將其放在下模具1上，成型坯料2下裙邊與下模具1互相吻合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的定位和對(duì)中，如圖3所示；第三步：?jiǎn)?dòng)液壓機(jī)，翻邊沖頭5向下運(yùn)動(dòng)，成型坯料2中心先發(fā)生拉伸變形，上模襯套4和上模支撐套3在重力的作用下自由向下運(yùn)動(dòng)，翻邊沖頭5繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至成型坯料2中心位置與下模具1的內(nèi)孔邊緣接觸，拉伸變形開(kāi)始轉(zhuǎn)為翻邊成型，在翻邊沖頭5的作用下，率先完成內(nèi)孔翻邊，形成Y型鍛件的下直段部分，此時(shí)Y型鍛件的上V型部分先成型為弧形，在上模襯套4的壓力作用下，Y型鍛件的上V型部分與下模具1斜面貼合；第四步：翻邊沖頭5、上模襯套4和上模支撐套3在液壓機(jī)的最終作用下，上端面處于同一水平位置，此時(shí)，完成整個(gè)拉伸翻邊成型過(guò)程，如圖4所示。本專(zhuān)利技術(shù)利用模具將成型坯料2的裙邊固定，對(duì)于Y型鍛件的上V型部分，采用模具拉伸的方法，由水平位置拉伸形成斜面，對(duì)于Y型鍛件的下直段部分，利用翻邊沖頭5進(jìn)行成型坯料2的翻邊成型，從而完成整個(gè)Y型鍛件的拉伸翻邊成型過(guò)程。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.帶裙邊Y型鍛件拉伸翻邊一體化漸進(jìn)成型的方法，其特征在于：該方法步驟如下：/n第一步：將鍛件鍛造加工成成型坯料（2），在成型坯料（2）上預(yù)制翻邊用的導(dǎo)引孔，將成型坯料（2）進(jìn)爐加熱至950～1000℃；/n第二步：取出成型坯料（2），將其放在下模具（1）上，成型坯料（2）下裙邊與下模具（1）互相吻合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的定位和對(duì)中；/n第三步：?jiǎn)?dòng)液壓機(jī)，翻邊沖頭（5）向下運(yùn)動(dòng)，成型坯料（2）中心先發(fā)生拉伸變形，上模襯套（4）和上模支撐套（3）在重力的作用下自由向下運(yùn)動(dòng)，翻邊沖頭（5）繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，直至成型坯料（2）中心位置與下模具（1）的內(nèi)孔邊緣接觸，拉伸變形開(kāi)始轉(zhuǎn)為翻邊成型，在翻邊沖頭（5）的作用下，率先完成內(nèi)孔翻邊，形成Y型鍛件的下直段部分，此時(shí)Y型鍛件的上V型部分先成型為弧形，在上模襯套4的壓力作用下，Y型鍛件的上V型部分與下模具（1）斜面貼合；/n第四步：翻邊沖頭（5）、上模襯套（4）和上模支撐套（3）在液壓機(jī)的最終作用下，上端面處于同一水平位置，此時(shí)，完成整個(gè)拉伸翻邊成型過(guò)程。/n

【技術(shù)特征摘要】
1.帶裙邊Y型鍛件拉伸翻邊一體化漸進(jìn)成型的方法，其特征在于：該方法步驟如下：
第一步：將鍛件鍛造加工成成型坯料（2），在成型坯料（2）上預(yù)制翻邊用的導(dǎo)引孔，將成型坯料（2）進(jìn)爐加熱至950～1000℃；
第二步：取出成型坯料（2），將其放在下模具（1）上，成型坯料（2）下裙邊與下模具（1）互相吻合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的定位和對(duì)中；
第三步：?jiǎn)?dòng)液壓機(jī)，翻邊沖頭（5）向下運(yùn)動(dòng)，成型坯料（2）中心先發(fā)生拉伸變形，上模襯套（4）和上模支撐套（3）在...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙曉光，張令，張明橋，冉雄波，付朝政，傅明嬌，曹俊生，李卓林，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：貴州航天新力鑄鍛有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：貴州;52