一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝，采用以下工藝步驟：（１）上模：固定由若干矽鋼片疊壓而成的轉部鐵芯，矽鋼片上開有澆鑄孔，套上模具，模具上留有注液口和通氣口；（２）熔煉與澆鑄：經高溫熔解金屬熔液，由模具的注液口澆入金屬熔液，金屬熔液注滿矽鋼片與模具間的間隙，待金屬熔液冷卻；（３）下模：取下模具，打磨加工，成形。本發明專利技術提供一種以金屬熔煉澆鑄的工藝，調壓器轉部整體成形，使整體機械性能優良，電流傳送性好；由于采用整體澆濤制成，成品率高、密度高，避免轉部工作時產生高溫，使電流傳送性能變差。

Casting copper adding process of voltage regulator rotating part

The invention discloses a process for casting copper and regulator parts, using the following process steps: (1) die: fixed by the number of silicon steel laminations of the rotating part core, silicon steel sheet is arranged on the casting hole, a mold, mold left injection vents; (2) melting and casting, after high temperature melting molten metal, by injection mold mouth poured into the molten metal and the molten metal to fill the gap between the mold and the silicon steel sheet, after cooling the molten metal; (3): die mould, grinding, forming. The present invention provides a process for metal melting and casting, pressure regulator parts are integrally formed, so that the overall excellent mechanical properties, electrical current is good; because made overall casting, high yield, high density, high temperature to avoid the Ministry of work, the current transmission performance difference.

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝。
技術介紹
現有單相感應式調壓器轉部線圈需置一短路線圈，其實施工藝為將銅柱穿于轉部 矽鋼片孔內后，兩邊分別裝上銅板，在銅板與銅柱間施以焊接或熔接方式接合。銅板與銅柱 間的接合因透過焊熔接方式，其中銅柱與轉部矽鋼片孔之間存在一定的間隙，容易造成不 密合，易使轉部產生高溫，電流傳送性能變差等缺失。
技術實現思路
本專利技術的目的在于解決上述缺陷，而提供一種以金屬熔煉澆鑄的工藝，調壓器轉 部整體成形，使整體機械性能優良，電流傳送性好；由于采用整體澆濤制成，成品率高、密度 高，避免轉部工作時產生高溫，使電流傳送性能變差。為實現上述目的一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝，采用以下工藝步驟(1)上模固定由若干矽鋼片疊壓而成的轉部鐵芯，矽鋼片上開有澆鑄孔，套上模 具，模具上留有注液口和通氣口 ；(2)熔煉與澆鑄經高溫熔解金屬熔液，由模具的注液口澆入金屬熔液，金屬熔液 注滿矽鋼片與模具間的間隙，待金屬熔液冷卻；(3)下模取下模具，打磨加工，成形。所述模具為上下套具構成，上下套具與上下矽鋼片之間留有一定的間隙，間隙與 矽鋼片組成的澆鑄孔連通。所述下套具與上下矽鋼片外徑之間的間隙為緊配合。所述金屬熔液為鋁或銅熔液。所述金屬熔液溫度為1200°C。所述模具是由液壓機固定在轉部鐵芯上。本專利技術的有益效果本專利技術的調壓器轉部的澆鑄銅加工藝相比傳統的調壓器轉部焊接或熔接方式的 具有以下優點1、采用澆鑄方式，使轉部與金屬熔液的密度高，整體機械性能優良，電流傳送性 好。2、由于采用整體澆濤制成，成品率高，不存在矽鋼片孔與銅柱之間有間隙，影響轉 部在工作時產生高溫，使電流傳送性能變差的缺點。3、高密度的金屬熔液，使電導率性高，因此，能夠更有效的降低電流回路損耗，從 而使得使用本專利技術的調壓器效率更高。附圖說明圖1是矽鋼片的結構示意2是轉部的剖視圖具體實施例方式如圖1至2所示一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝，其特征是采用以下工藝步驟(1)上模固定由若干矽鋼片1疊壓而成的轉部鐵芯，矽鋼片1上開有澆鑄孔101， 套上模具2，模具2上留有注液口 201和通氣口 202 ；(2)熔煉與澆鑄經高溫熔解金屬熔液3，由模具2的注液口 201澆入金屬熔液3， 金屬熔液3注滿矽鋼片1與模具2間的間隙，金屬熔液3由通氣口 202流出，待金屬熔液3 冷卻；(3)下模取下模具2，打磨加工，成形。所述模具2為上下套具21\22構成，上下套具21\22與上下矽鋼片1之間留有一 定的間隙，間隙與矽鋼片1組成的澆鑄孔101連通。所述下套具22與上下矽鋼片外徑11之間的間隙為緊配合。所述金屬熔液3為鋁或銅熔液。所述金屬熔液3溫度為1200°C。所述模具2是由液壓機固定在轉部鐵芯上。權利要求1.一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝，其特征是采用以下工藝步驟(1)上模固定在若干矽鋼片(1)疊壓而成的轉部鐵芯，矽鋼片(1)上開有澆鑄孔 (101)，套上模具⑵，模具(2)上留有注液口 (201)和通氣口 (202)；(2)熔煉與澆鑄經高溫熔解金屬熔液(3)，由模具⑵的注液口(201)澆入金屬熔液 (3)，金屬熔液(3)注滿矽鋼片⑴與模具(2)間的間隙，待金屬熔液(3)冷卻；(3)下模 取下模具O)，打磨加工，成形。2.根據權利要求1所述一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝，其特征是，所述模具(2)為上 下套具(21\22)構成，上下套具(21\22)與上下矽鋼片(1)之間留有一定的間隙，間隙與矽 鋼片(1)組成的澆鑄孔(101)連通。3.根據權利要求1或2所述一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝，其特征是，所述下套具 (22)與上下矽鋼片外徑(11)之間的間隙為緊配合。4.根據權利要求1所述一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝，其特征是，所述金屬熔液(3) 為鋁或銅熔液。5.根據權利要求1或4所述一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝，其特征是，所述金屬熔液 (3)溫度為 1200°C。6.根據權利要求1所述一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝，其特征是，所述模具(2)是由 液壓機固定在轉部鐵芯上。全文摘要本專利技術公開了一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝，采用以下工藝步驟(1)上模固定由若干矽鋼片疊壓而成的轉部鐵芯，矽鋼片上開有澆鑄孔，套上模具，模具上留有注液口和通氣口；(2)熔煉與澆鑄經高溫熔解金屬熔液，由模具的注液口澆入金屬熔液，金屬熔液注滿矽鋼片與模具間的間隙，待金屬熔液冷卻；(3)下模取下模具，打磨加工，成形。本專利技術提供一種以金屬熔煉澆鑄的工藝，調壓器轉部整體成形，使整體機械性能優良，電流傳送性好；由于采用整體澆濤制成，成品率高、密度高，避免轉部工作時產生高溫，使電流傳送性能變差。文檔編號B22D19/16GK102145383SQ20101011078公開日2011年8月10日 申請日期2010年2月8日 優先權日2010年2月8日專利技術者陳裕達 申請人:陳裕達本文檔來自技高網...

【技術保護點】
１．一種調壓器轉部的澆鑄銅加工藝，其特征是采用以下工藝步驟：（１）上模：固定在若干矽鋼片（１）疊壓而成的轉部鐵芯，矽鋼片（１）上開有澆鑄孔（１０１），套上模具（２），模具（２）上留有注液口（２０１）和通氣口（２０２）；（２）熔煉與澆鑄：經高溫熔解金屬熔液（３），由模具（２）的注液口（２０１）澆入金屬熔液（３），金屬熔液（３）注滿矽鋼片（１）與模具（２）間的間隙，待金屬熔液（３）冷卻；（３）下模：取下模具（２），打磨加工，成形。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳裕達，
申請(專利權)人：陳裕達，
類型：發明
國別省市：71[中國|臺灣]