雙金屬導電排的加工方法技術

一種雙金屬導電排的加工方法，雙金屬導電排包括芯棒以及包覆在芯棒外側的外皮，芯棒由第一金屬材料構成，外皮由第二金屬材料構成，它包括如下步驟：Ａ）選擇芯棒，對芯棒進行打磨，清除芯棒的外表面上的油漬和氧化皮；Ｂ）將第二金屬材料裝入擠壓機并加熱到設定溫度，使第二金屬材料的狀態(tài)變成半固態(tài)；Ｃ）將芯棒送入擠壓機，將第二金屬材料均勻地擠壓在芯棒的外側形成外皮，得到雙金屬導電排的初坯；Ｄ）對雙金屬導電排的初坯進行定型拉伸，得到設定規(guī)格的金屬導電排；Ｅ）對雙金屬導電排進行真空光亮退火處理。本發(fā)明專利技術的優(yōu)點是采用擠壓成型方法加工雙金屬導電排，不需要經過多次軋制，因此加工效率高，耗能少。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于輸配電用材料領域，特別涉及一種。
技術介紹
現(xiàn)有技術中，雙金屬導電排的加工通常是采用包覆法，利用金屬外皮包覆在芯棒 表面，通過對接口焊接形成雙金屬導電排初坯，然后再通過反復拉拔和軋制，最終加工得到 導電排成品，這種生產方法噪音很大、加工效率低，而且耗能很高。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的是提供一種雙金屬導電排的高效加工方法。為達到上述目的，本專利技術采用的技術方案是一種，所述 的雙金屬導電排包括芯棒以及包覆在所述的芯棒外側的外皮，所述的芯棒由第一金屬材料 構成，所述的外皮由第二金屬材料構成，它包括如下步驟A)、選擇芯棒，對所述的芯棒進行打磨，清除所述的芯棒的外表面上的油漬和氧化 皮；B)、將所述的第二金屬材料裝入擠壓機并加熱到設定溫度，使所述的第二金屬材 料的狀態(tài)變成半固態(tài)；C)、將所述的芯棒送入擠壓機，將所述的第二金屬材料均勻地擠壓在所述的芯棒 的外側形成所述的外皮，得到雙金屬導電排的初坯；D)、對所述的雙金屬導電排的初坯進行定型拉伸，得到設定規(guī)格的金屬導電排；E)、對所述的雙金屬導電排進行真空光亮退火處理。本專利技術進一步地技術方案是在所述的E步驟之后，對所述的雙金屬導電排進行 拉伸。更進一步地，在對所述的雙金屬導電排進行拉伸之后，對所述的雙金屬導電排進 行精整。更進一步地，在所述的B步驟中，所述的設定溫度在所述的第二金屬材料的固相 線溫度和第二金屬材料的液相線溫度之間。優(yōu)選地，所述的第一金屬材料為鋼，所述的第二金屬材料為銅。進一步地，在所述的B步驟中，所述的設定溫度在1065 1083攝氏度之間。進一步地，所述的E步驟中，所述的雙金屬導電排被加熱至550 600攝氏度，保 溫0.5 4.0小時。由于上述技術方案運用，本專利技術與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點和效果本專利技術的 優(yōu)點是采用擠壓成型方法加工雙金屬導電排，導電排經過一次擠壓成型即可加工完成，不 需要經過多次軋制，因此加工效率高，耗能少。采用擠壓法加工成型，使導電排的初坯產生 定向的塑性變形，并從擠壓模的模孔中擠出，擠壓過程中溫度較高，因此可以使芯棒和外皮 內的組織再結晶，從而使導電排的芯棒與外皮形成良好的冶金結合。具體實施例方式本實施例中以銅包鋼導電排的加工為例說明本專利技術的實施步驟，所述的雙金屬導 電排包括芯棒以及包覆在所述的芯棒外側的外皮，本實施例中第一金屬材料為Q195鋼，第 二金屬材料為T2銅。一種，它包括如下步驟A)、選擇芯棒，對芯棒進行打磨，清除所述的芯棒外表面上的油漬和氧化皮，從而 使外皮和芯棒結合的更好的結合；B)、將銅材裝入擠壓機，加熱到1070攝氏度并保持一段時間，使所述的銅材的 狀態(tài)變成介于固態(tài)和熔融態(tài)之間的半固態(tài)，銅的液相線溫度為1083°C，固相線溫度為 1065 °C，選擇1065 1083 °C之間的任意溫度都可以；C)、將所述的芯棒送入擠壓機，將所述的第二金屬材料均勻地擠壓在所述的芯棒 的外側，冷卻后形成所述的外皮，從而得到雙金屬導電排的初坯；D)、對所述的雙金屬導電排的初坯進行定型拉伸，得到設定規(guī)格的金屬導電排；E)、對所述的雙金屬導電排進行真空光亮退火處理，退火溫度為550 600攝氏 度，退火時間為4小時；F)、根據(jù)雙金屬導電排的應用需要，決定是否對所述的雙金屬導電排進行再次拉 伸；G)、最后，對所述的雙金屬導電排精整得到成品。本實施例中采用半固態(tài)擠壓成形法使雙金屬導電排的外皮和芯棒結合在一起，其 基本原理在于通過攪拌或加熱等方法在金屬的液相線溫度附近獲得具有非樹枝晶狀組織 的半固態(tài)漿料或坯料，并通過加壓的方式，使其在不同形狀的型腔內凝固成形，由于經歷重 結晶的過程，因此擠壓得到的雙金屬材料的外皮和芯棒能夠形成良好的冶金結合，并且擠 壓成型法好處還在于材料的變形抗力小，容易變形，可以提高擠壓件的尺寸精度和表面質 量。本專利技術不但適用于銅包鋼導電排的生產，同樣也適用于其他雙金屬導電排的生 產，只需要根據(jù)所加工材料的不同，選擇合適的熱擠壓的溫度即可，比如本專利技術還可以加工 銅包鋁排，熱擠壓的溫度不變，銅材擠壓在鋁芯棒外側時冷卻凝固，由于鋁的熔點較低，因 此可以使部分鋁芯棒熔融，從而使兩種金屬材料一起結晶，因此結合效果更好。本專利技術的雙 金屬導電排通過擠壓成型一次得到，因此生產效率與現(xiàn)有技術中經過多次拉伸和軋制相比 高。此外，采用擠壓法生產，能使導電排內部金屬界面達到冶金結合，有利于提高導電排的 機械性能。上述實施例只為說明本專利技術的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人 士能夠了解本專利技術的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本專利技術的保護范圍。凡根據(jù)本專利技術 精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本專利技術的保護范圍之內。權利要求1.一種，所述的雙金屬導電排包括芯棒以及包覆在所述的芯 棒外側的外皮，所述的芯棒由第一金屬材料構成，所述的外皮由第二金屬材料構成，其特征 在于它包括如下步驟A)、選擇芯棒，對所述的芯棒進行打磨，清除所述的芯棒的外表面上的油漬和氧化皮；B)、將所述的第二金屬材料裝入擠壓機并加熱到設定溫度，使所述的第二金屬材料的 狀態(tài)變成半固態(tài)；C)、將所述的芯棒送入擠壓機，將所述的第二金屬材料均勻地擠壓在所述的芯棒的外 側形成所述的外皮，得到雙金屬導電排的初坯；D)、對所述的雙金屬導電排的初坯進行定型拉伸，得到設定規(guī)格的金屬導電排；E)、對所述的雙金屬導電排進行真空光亮退火處理。2.根據(jù)權利要求1所述的，其特征在于在所述的E步驟之 后，對所述的雙金屬導電排進行拉伸。3.根據(jù)權利要求2所述的，其特征在于在對所述的雙金屬 導電排進行拉伸之后，對所述的雙金屬導電排進行精整。4.根據(jù)權利要求1所述的，其特征在于在所述的B步驟中， 所述的設定溫度在所述的第二金屬材料的固相線溫度和第二金屬材料的液相線溫度之間。5.根據(jù)權利要求1所述的，其特征在于所述的第一金屬材 料為鋼，所述的第二金屬材料為銅。6.根據(jù)權利要求5所述的，其特征在于在所述的B步驟中， 所述的設定溫度在1065 1083攝氏度之間。7.根據(jù)權利要求5所述的，其特征在于所述的E步驟中，所 述的雙金屬導電排被加熱至550 600攝氏度，保溫0. 5 4. 0小時。全文摘要一種，雙金屬導電排包括芯棒以及包覆在芯棒外側的外皮，芯棒由第一金屬材料構成，外皮由第二金屬材料構成，它包括如下步驟A)選擇芯棒，對芯棒進行打磨，清除芯棒的外表面上的油漬和氧化皮；B)將第二金屬材料裝入擠壓機并加熱到設定溫度，使第二金屬材料的狀態(tài)變成半固態(tài)；C)將芯棒送入擠壓機，將第二金屬材料均勻地擠壓在芯棒的外側形成外皮，得到雙金屬導電排的初坯；D)對雙金屬導電排的初坯進行定型拉伸，得到設定規(guī)格的金屬導電排；E)對雙金屬導電排進行真空光亮退火處理。本專利技術的優(yōu)點是采用擠壓成型方法加工雙金屬導電排，不需要經過多次軋制，因此加工效率高，耗能少。文檔編號H01B5/02GK102063968SQ20101057504公開日2011年5月18日 申請日期2010年11月30日 優(yōu)先權日2010年11月30日專利技術者崔紀康, 成羽, 晏永祥, 李軍民, 郭振友 申請人:蘇州市南方欣達雙金屬材料有限公司本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙金屬導電排的加工方法，所述的雙金屬導電排包括芯棒以及包覆在所述的芯棒外側的外皮，所述的芯棒由第一金屬材料構成，所述的外皮由第二金屬材料構成，其特征在于：它包括如下步驟：Ａ）、選擇芯棒，對所述的芯棒進行打磨，清除所述的芯棒的外表面上的油漬和氧化皮；Ｂ）、將所述的第二金屬材料裝入擠壓機并加熱到設定溫度，使所述的第二金屬材料的狀態(tài)變成半固態(tài)；Ｃ）、將所述的芯棒送入擠壓機，將所述的第二金屬材料均勻地擠壓在所述的芯棒的外側形成所述的外皮，得到雙金屬導電排的初坯；Ｄ）、對所述的雙金屬導電排的初坯進行定型拉伸，得到設定規(guī)格的金屬導電排；Ｅ）、對所述的雙金屬導電排進行真空光亮退火處理。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：崔紀康，晏永祥，成羽，郭振友，李軍民，
申請(專利權)人：蘇州市南方欣達雙金屬材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]