【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及澆筑系統(tǒng)，具體為溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
1、管道連接采用的傳統(tǒng)的法蘭連接和焊接這兩種方式，存在安裝復(fù)雜，效率低、焊接方式質(zhì)量、安全、環(huán)境污染隱患大的缺陷，而溝槽管接件的開發(fā)和應(yīng)用，讓復(fù)雜的管道連接工程變得簡單、快捷、高效、可靠、安全、環(huán)保，成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)在消防、給排水、電力、石油、化工、地鐵、空港、隧道等領(lǐng)域的管道連接上有廣泛的應(yīng)用空間。
2、管件在生產(chǎn)過程中，需要通過澆注機(jī)對其上的模具進(jìn)行澆筑，管件在澆筑完成后需要對冷凝的管件進(jìn)行脫模，傳統(tǒng)的脫模方式，通過人工使用工具將其嵌入管件與注塑模具中間，再通過搖晃拉扯完成管件的脫模，但是這種方式會(huì)導(dǎo)致管件表面出現(xiàn)劃痕與磨損，對管件的成品質(zhì)量有著較大的影響。
3、現(xiàn)有技術(shù)中公開了一個(gè)公告號為cn216758136u的專利，該方案包括安裝箱，安裝箱頂部固定連接有安裝架，安裝架側(cè)壁貫穿并固定連接有液壓氣缸，液壓氣缸活塞端固定連接有封模板，安裝箱頂部固定連接有模具，安裝箱上表面貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)豎向轉(zhuǎn)桿，安裝架側(cè)壁貫穿并轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)橫向轉(zhuǎn)桿，封模板與橫向轉(zhuǎn)桿之間通過傳動(dòng)組件相連接。完成注塑開模時(shí)，傳動(dòng)組件帶動(dòng)橫向轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，橫向轉(zhuǎn)桿通過錐輪組件帶動(dòng)豎向轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，豎向轉(zhuǎn)桿通過往復(fù)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)封底板向上移動(dòng)，封底板在向上移動(dòng)的過程中將管件從模具中推出，無需人工進(jìn)行管件脫模的操作，有效的避免管件在脫模過程中出現(xiàn)劃痕與磨損的情況。
4、包括上述專利在內(nèi)的現(xiàn)有裝置隨著使用，也逐漸的暴露出了該技術(shù)的不足之處，主要表現(xiàn)在以
5、第一，現(xiàn)有異徑溝槽管件在澆注過程中，無法保證異徑溝槽管件的冷卻均勻度，導(dǎo)致形成熱結(jié)，抽孔、縮松等影響產(chǎn)品外觀及性能質(zhì)量的問題。
6、第二，現(xiàn)有的異徑溝槽管件在澆注完成后，受限于脫模結(jié)構(gòu)的影響，無法實(shí)現(xiàn)快速的脫模，進(jìn)而影響了脫模效率。
7、綜上可知，現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本技術(shù)解決了現(xiàn)有的異徑溝槽管件在澆注過程中，無法保證異徑溝槽管件的冷卻均勻度，導(dǎo)致形成熱結(jié)，抽孔、縮松等影響產(chǎn)品外觀及性能質(zhì)量的問題；以及現(xiàn)有的異徑溝槽管件在澆注完成后，受限于脫模結(jié)構(gòu)的影響，無法實(shí)現(xiàn)快速的脫模，進(jìn)而影響了脫模效率的問題。
2、為解決上述問題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
3、溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，包括由上到下并列設(shè)置的上模仁與下模仁，所述上模仁與下模仁獨(dú)立沿豎向升降設(shè)置，所述上模仁與下模仁之間的區(qū)域設(shè)有模芯，并通過所述模芯與上模仁和下模仁之間形狀澆注空腔，所述模芯還水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，
4、所述模芯設(shè)有與所述澆注空腔隨形設(shè)置的冷卻空腔，所述冷卻空腔的內(nèi)壁上呈螺旋形設(shè)有冷卻水管，所述模芯的端壁上固接有連通所述冷卻水管的進(jìn)出口端通過連接組件。
5、作為一種優(yōu)化的方案，所述連接組件包括同軸貫穿所述模芯的外套管，所述外套管內(nèi)同軸固接有內(nèi)套管，通過所述外套管內(nèi)壁與內(nèi)套管外壁之間形成進(jìn)液流道，所述冷卻水管的進(jìn)口端連通所述進(jìn)液流道，所述冷卻水管的出口端連接所述內(nèi)套管的內(nèi)腔。
6、作為一種優(yōu)化的方案，所述外套管處于所述模芯內(nèi)部的一端固接有內(nèi)端板，所述內(nèi)套管的內(nèi)端部貫穿所述內(nèi)端板，并通過彎頭連接所述冷卻水管的出口端。
7、作為一種優(yōu)化的方案，所述外套管的外端部轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有中套管，所述中套管的內(nèi)腔連通所述進(jìn)液流道，所述中套管的外壁上固接有連通所述中套管內(nèi)腔的進(jìn)液管。
8、作為一種優(yōu)化的方案，所述中套管的外端部固接有外端板，所述外端板開設(shè)有避讓所述內(nèi)套管的避讓孔，所述避讓孔與內(nèi)套管外壁之間設(shè)有密封環(huán)。
9、作為一種優(yōu)化的方案，所述內(nèi)套管的外端部穿過所述外端板，并轉(zhuǎn)動(dòng)插裝有出液管。
10、作為一種優(yōu)化的方案，所述下模仁的下方設(shè)有底架，所述底架上沿豎向并列設(shè)有兩個(gè)升降的下導(dǎo)桿，兩個(gè)所述下導(dǎo)桿的上端部與所述下模仁的下端部相固接。
11、作為一種優(yōu)化的方案，所述底架的下表面固接有下伸縮缸，所述下伸縮缸的伸縮端固接有下連接桿，兩個(gè)所述下導(dǎo)桿的下端部固接于所述下連接桿上。
12、作為一種優(yōu)化的方案，所述上模仁的上方設(shè)有頂架，所述頂架上沿豎向并列設(shè)有兩個(gè)升降的上導(dǎo)桿，兩個(gè)所述上導(dǎo)桿的下端部與所述上模仁的上端部相固接。
13、作為一種優(yōu)化的方案，所述頂架的上表面固接有上伸縮缸，所述上伸縮缸的伸縮端固接有上連接桿，兩個(gè)所述上導(dǎo)桿的上端部固接于所述上連接桿上。
14、作為一種優(yōu)化的方案，所述底架的下表面還并列設(shè)有支撐腿。
15、作為一種優(yōu)化的方案，所述頂架與底架之間靠近四角的位置分別固接有豎向支撐桿。
16、作為一種優(yōu)化的方案，所述頂架與底架之間固接有側(cè)板，所述外套管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述側(cè)板上。
17、作為一種優(yōu)化的方案，所述外套管的外壁固接有齒環(huán)，所述側(cè)板上固接有驅(qū)動(dòng)機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)的輸出軸固接有與所述齒環(huán)相嚙合的齒輪。
18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
19、澆注時(shí)，將上模仁與下模仁朝向模芯移動(dòng)閉合，通過澆注口將鐵水澆注至澆注空腔并成型，通過進(jìn)液管連接冷卻水源，實(shí)現(xiàn)將冷卻水引入至模芯內(nèi)部，利用冷卻水管實(shí)現(xiàn)對模芯表面進(jìn)行均勻冷卻，提高了對模芯的冷卻均勻性；
20、在脫模時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)帶動(dòng)模芯沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)一下，先將產(chǎn)品內(nèi)壁與模芯相分離，然后上伸縮缸與下伸縮缸帶動(dòng)上模仁與下模仁相分離，實(shí)現(xiàn)與產(chǎn)品外壁相分離，然后將產(chǎn)品從模芯遠(yuǎn)離連接組件的一端取出即可，方便快速，提高了對產(chǎn)品的脫模效率。
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1.溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：包括由上到下并列設(shè)置的上模仁(2)與下模仁(1)，所述上模仁(2)與下模仁(1)獨(dú)立沿豎向升降設(shè)置，所述上模仁(2)與下模仁(1)之間的區(qū)域設(shè)有模芯(4)，并通過所述模芯(4)與上模仁(2)和下模仁(1)之間形狀澆注空腔(3)，所述模芯(4)還水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述連接組件包括同軸貫穿所述模芯(4)的外套管(7)，所述外套管(7)內(nèi)同軸固接有內(nèi)套管(8)，通過所述外套管(7)內(nèi)壁與內(nèi)套管(8)外壁之間形成進(jìn)液流道(10)，所述冷卻水管(6)的進(jìn)口端連通所述進(jìn)液流道(10)，所述冷卻水管(6)的出口端連接所述內(nèi)套管(8)的內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述外套管(7)處于所述模芯(4)內(nèi)部的一端固接有內(nèi)端板，所述內(nèi)套管(8)的內(nèi)端部貫穿所述內(nèi)端板，并通過彎頭(9)連接所述冷卻水管(6)的出口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述外套管(7)的外端部轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有中套管(12)，所述中套管(12
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述中套管(12)的外端部固接有外端板(11)，所述外端板(11)開設(shè)有避讓所述內(nèi)套管(8)的避讓孔，所述避讓孔與內(nèi)套管(8)外壁之間設(shè)有密封環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述內(nèi)套管(8)的外端部穿過所述外端板(11)，并轉(zhuǎn)動(dòng)插裝有出液管(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述下模仁(1)的下方設(shè)有底架(19)，所述底架(19)上沿豎向并列設(shè)有兩個(gè)升降的下導(dǎo)桿(20)，兩個(gè)所述下導(dǎo)桿(20)的上端部與所述下模仁(1)的下端部相固接，所述底架(19)的下表面固接有下伸縮缸(22)，所述下伸縮缸(22)的伸縮端固接有下連接桿(21)，兩個(gè)所述下導(dǎo)桿(20)的下端部固接于所述下連接桿(21)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述上模仁(2)的上方設(shè)有頂架(23)，所述頂架(23)上沿豎向并列設(shè)有兩個(gè)升降的上導(dǎo)桿(26)，兩個(gè)所述上導(dǎo)桿(26)的下端部與所述上模仁(2)的上端部相固接，所述頂架(23)的上表面固接有上伸縮缸(25)，所述上伸縮缸(25)的伸縮端固接有上連接桿(24)，兩個(gè)所述上導(dǎo)桿(26)的上端部固接于所述上連接桿(24)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述頂架(23)與底架(19)之間靠近四角的位置分別固接有豎向支撐桿(18)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述頂架(23)與底架(19)之間固接有側(cè)板(17)，所述外套管轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述側(cè)板(17)上，所述外套管的外壁固接有齒環(huán)(15)，所述側(cè)板(17)上固接有驅(qū)動(dòng)機(jī)(16)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)(16)的輸出軸固接有與所述齒環(huán)(15)相嚙合的齒輪。
...【技術(shù)特征摘要】
1.溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：包括由上到下并列設(shè)置的上模仁(2)與下模仁(1)，所述上模仁(2)與下模仁(1)獨(dú)立沿豎向升降設(shè)置，所述上模仁(2)與下模仁(1)之間的區(qū)域設(shè)有模芯(4)，并通過所述模芯(4)與上模仁(2)和下模仁(1)之間形狀澆注空腔(3)，所述模芯(4)還水平轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述連接組件包括同軸貫穿所述模芯(4)的外套管(7)，所述外套管(7)內(nèi)同軸固接有內(nèi)套管(8)，通過所述外套管(7)內(nèi)壁與內(nèi)套管(8)外壁之間形成進(jìn)液流道(10)，所述冷卻水管(6)的進(jìn)口端連通所述進(jìn)液流道(10)，所述冷卻水管(6)的出口端連接所述內(nèi)套管(8)的內(nèi)腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述外套管(7)處于所述模芯(4)內(nèi)部的一端固接有內(nèi)端板，所述內(nèi)套管(8)的內(nèi)端部貫穿所述內(nèi)端板，并通過彎頭(9)連接所述冷卻水管(6)的出口端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述外套管(7)的外端部轉(zhuǎn)動(dòng)套裝有中套管(12)，所述中套管(12)的內(nèi)腔連通所述進(jìn)液流道(10)，所述中套管(12)的外壁上固接有連通所述中套管(12)內(nèi)腔的進(jìn)液管(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溝槽異徑管件澆注系統(tǒng)，其特征在于：所述中套管(12)的外端部固接有外端板(11)，所述外端板(11)開設(shè)有避讓所述內(nèi)套管(8)的避讓孔，所述避讓孔與內(nèi)套管(8)外壁之間設(shè)有密封環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉春玉，潘成飛，朱曉巖，
申請(專利權(quán))人：山東萊德機(jī)械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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