套管式液氨氣化器制造技術

一種套管式液氨氣化器，下封頭與管箱連接，管箱與管箱法蘭連接，管箱內側與過渡板連接，過渡板連接內換熱管；管箱法蘭和筒體法蘭之間通過管板固定，管板連接外換熱管，內換熱管穿在外換熱管內；筒體法蘭與筒體連接，筒體與上封頭連接；筒體內軸向設置多個折流板，折流板之間由定距管支撐；加熱介質蒸汽入口在下封頭；冷凝水排出口在管箱側端；由筒體下部有物料液氨入口，管板內有液氨排污口；上封頭設有氣氨出口和超壓放散安全閥。設備本體設有超壓放散安全閥，現場顯示儀表及遠傳變送器連接口，實現安全連鎖功能。相同氣化量下，套管式氣化器筒體直徑小，換熱管布管緊湊，解決了較大氣化量時，盤管式液氨氣化器體積龐大的問題。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于液氨的氣化裝置，特別涉及一種套管式液氨氣化器。
技術介紹
目前，市場上用于液氨氣化的裝置多為盤管式氣化器。此種氣化器的原理為液氨 由浸沒在溫水中的盤管通過，吸收溫水的熱量后，氣化并過熱，輸入管網。溫水的熱能由電 加熱器提供，水溫一般由溫控控制在55°C飛5°C。此種結構的氣化器使用較為普遍，但適用 的氣化量存在局限性，一般氣化量為5(T500Nm7h。當氣化量增大，為保證設備盤管內液氨 的流速在允許范圍內，需要將其分為兩組甚至更多組盤管并聯，由此也容易帶來物料分配 不均，影響換熱效果；另外，氣化量較大時，換熱面積增大，盤管結構不緊湊，設備體積龐大。 例如氣化量為800Nm3/h時，氣化器直徑將達到1000mm。
技術實現思路
本技術的目的是要提供一種套管式液氨氣化器，它適用于液氨大氣化量的工 況。本技術的技術方案是一種套管式液氨氣化器，其特征在于下封頭與管箱下端連接，管箱上端與管箱法 蘭連接，管箱內側下部與過渡板連接，過渡板向上連接支撐內換熱管；管箱法蘭和筒體法蘭 之間通過管板互相固定，管板向上連接支撐外換熱管，內換熱管穿在外換熱管內；筒體法蘭 向上與筒體連接，筒體上端與上封頭連接；筒體內軸向設置多個折流板，將筒體空間分割成 多S形通道，折流板之間由定距管支撐；加熱介質蒸汽入口在下封頭下端；冷凝水排出口 在管箱側端；由筒體下部有物料液氨入口，管板內有由筒體法蘭內通向外部的液氨排污口 ； 上封頭設有氣氨出口和超壓放散安全閥。筒體側壁有上、下液位計口，上、下液位計口之間連接截止閥、液位計。筒體上側壁有氣態氨壓力計口、氣態氨溫度變送器口和氣態氨出口溫度計口。下管箱側有冷凝水溫度計口和蒸汽入口壓力計口。定距管中間有連接上下定距管的拉桿。氣化器設備下封頭向下連接支撐裙座固定。封頭內的蒸汽入口處有防沖擋板。蒸汽入口管與裙座間有通道管。本技術結構優點是1.解決了大氣化量時，盤管式氣化器體積龐大的問題。相同氣化量下，套管式氣 化器換熱管布管緊湊，設備直徑小。例如氣化量為7000Nm3/h時，氣化器直徑僅為500mm。 2.解決了大型盤管式氣化器液氨分配不均的問題，液氨由筒體直接進入，通過折流板形成 的S行通道，提高換熱效率。附圖說明圖1是根據本技術提出的套管式液氨氣化器的結構示意圖。圖中主要零部件名稱1通道管、2過渡板、3管板、4筒體、5定距管、6拉桿、7上封頭、8折流板、9外換熱 管、10筒體法蘭、11管箱法蘭、12內換熱管、13管箱、14下封頭、15擋板、16裙座圖中管口名稱17蒸汽入口、18冷凝水出口、19液氨入口、20氣氨出口、21液氨排 污口、22冷凝水放凈口、23超壓放散安全閥口、24冷凝水溫度計口、25氣態氨出口溫度計 口、26氣態氨溫度變送器口、27蒸汽入口壓力計口、28氣態氨壓力計口、29液位計上口、30 液位計下口具體實施方式下面結合圖1詳細說明根據本技術提出的具體裝置的細節及工作狀況。一 種套管式液氨氣化器，下封頭與管箱連接，管箱與管箱法蘭連接；管箱內側下部與過渡板連 接，過渡板連接支撐內換熱管；管板通過管箱法蘭與筒體法蘭固定，并連接支撐外換熱管； 筒體下部與筒體法蘭連接，筒體上部與上封頭連接；筒體內軸向設置多個折流板，將筒體空 間分割成多S形通道，折流板之間由定距管支撐，定距管由拉桿固定；加熱介質蒸汽由入口 進入下封頭，冷凝水由管箱上的出口排出；物料液氨由筒體下部的入口進入筒體內部，被加 熱氣化后由上封頭輸出，進入管網。設備由裙座支撐，固定；蒸汽入口管與裙座間有通道管；蒸汽進入下封頭內有擋 板；筒體側壁有液位計口，液位計口連接截止閥及液位計。筒體側壁上有氨側氣態壓力計 口、溫度計口、溫度變送器口。下管箱側有冷凝水溫度計口。管板中部有排污口。蒸汽入口 管底部有放凈口、上部有壓力計口。氣化器頂部有超壓放散安全閥口。本套管式液氨氣化器的工作原理蒸汽從蒸汽入口 17進入下封頭12，繞過擋板 13，由過渡板2均勻分配，進入內換熱管12 ；液氨由液氨入口 19進入設備殼體內，經過折流 板8形成的S形道穿過管束；內換熱管12內的蒸汽在由下而上的過程中加熱外換熱管9與 內換熱管12之間的冷凝水，而冷凝水則以相對溫和的方式把熱量傳遞給管外的液氨，液氨 吸熱、氣化并過熱后，氣態氨從氣氨出口 20輸出，進入外管網。蒸汽入口管路上的冷凝液可 從冷凝水放凈口 22排出。設備本體設有超壓放散閥，現場顯示儀表及遠傳變送器，實現安 全連鎖功能，保證設備安全、有效、可靠地運行。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
一種套管式液氨氣化器，其特征在于下封頭與管箱下端連接，管箱上端與管箱法蘭連接，管箱內側下部與過渡板連接，過渡板向上連接支撐內換熱管；管箱法蘭和筒體法蘭之間通過管板互相固定，管板向上連接支撐外換熱管，內換熱管穿在外換熱管內；筒體法蘭向上與筒體連接，筒體上端與上封頭連接；筒體內軸向設置多個折流板，將筒體空間分割成多S形通道，折流板之間由定距管支撐；加熱介質蒸汽入口在下封頭下端；冷凝水排出口在管箱側端；由筒體下部有物料液氨入口，管板內有由筒體法蘭內通向外部的液氨排污口；上封頭設有氣氨出口和超壓放散安全閥。2.根據權利要求1所述的套管式液氨氣化器，其特征在于筒體側壁有上、下液位計 口，上、下液...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳耀禎，章崎平，李永勝，
申請(專利權)人：天津市奧利達設備工程技術有限公司，
類型：實用新型
國別省市：12