一種無廢水產生的氨水全蒸發系統技術方案

本實用新型專利技術涉及氨水全蒸發技術領域，且公開了一種無廢水產生的氨水全蒸發系統，包括氨水全蒸發系統本體，所述氨水全蒸發系統本體的下表面固定連接有底板，所述底板的上表面固定連接有儲存箱、處理箱和合成槽，所述氨水全蒸發系統本體的廢水管底端與儲存箱的頂端固定連通，所述處理箱的內壁固定連接有廢水處理機構，所述儲存箱的上表面固定連接有輸送機構。本實用新型專利技術能夠有效對氨水全蒸發系統產生的廢水進行處理，使廢水變廢為寶，提高了廢水的利用率，且降低了氨水全蒸發的成本，進而提高了氨水全蒸發系統的環保性能。

【技術實現步驟摘要】
一種無廢水產生的氨水全蒸發系統
本技術涉及氨水全蒸發
，尤其涉及一種無廢水產生的氨水全蒸發系統。
技術介紹
氨水是很多化工生產中不可缺少的化工原料，如電解錳行業就需要消耗大量的氨水。目前前現有的熱風型氨水蒸發系統是將氨水蒸發為氨水氣，并通過SCR(選擇性催化還原)系統氨氣噴射格柵(AIG)提供脫硝系統所需的還原劑，采用SCR(選擇性催化還原)出口端的熱風作為加熱介質，通過高溫稀釋風機提供需要的熱風量，可以將氨水溶液通過單/雙流體氨水噴槍直接噴入氨水蒸發器的中上部，氨水蒸發器底部引入熱風將氨水蒸發成氨水氣，熱風所含的熱量能夠使氨水完全蒸發。現有的氨水全蒸發系統在使用的時候會產生大量的廢水，且廢水直接排放會嚴重污染環境，影響氨水全蒸發系統的環保性能，同時廢水中氨氣利用效率較低造成一定的浪費，增加氨水全蒸發的成本。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決現有技術中氨水全蒸發系統在使用的時候會產生大量的廢水，且廢水直接排放會嚴重污染環境，影響氨水全蒸發系統的環保性能，同時廢水中氨氣利用效率較低造成一定的浪費，增加氨水全蒸發成本的問題，而提出的一種無廢水產生的氨水全蒸發系統。為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種無廢水產生的氨水全蒸發系統，包括氨水全蒸發系統本體，所述氨水全蒸發系統本體的下表面固定連接有底板，所述底板的上表面固定連接有儲存箱、處理箱和合成槽，所述氨水全蒸發系統本體的廢水管底端與儲存箱的頂端固定連通，所述處理箱的內壁固定連接有廢水處理機構，所述儲存箱的上表面固定連接有輸送機構。優選的，所述廢水處理機構包括與處理箱內壁固定連接的處理槽，所述處理箱的上表面固定連接有支撐筒，所述支撐筒的上表面固定連接有驅動電機，所述處理箱的上表面開設有圓形通孔，且圓形通孔的孔壁通過滾動軸承轉動連接有攪拌桿，所述攪拌桿的底端升入處理槽中，所述攪拌桿的頂端與驅動電機的輸出端固定連接，所述處理箱的頂端固定連通有兩個導管，其中一個所述導管的底端升入合成槽內，另一個所述導管的底端固定連通有第一閥門，所述第一閥門的底端固定連接有連接頭，所述處理槽的底端固定連接有電絲爐，所述處理箱的側壁開設有連接孔，且連接孔的孔壁固定連通有第二閥門，所述第二閥門的進口與處理槽的外壁固定連通。優選的，所述輸送機構包括與儲存箱頂端固定連接的輸送泵，所述輸送泵的進口固定連通有第一水管，所述第一水管的出口端穿過儲存箱的頂端向下延伸，所述輸送泵的出口固定連通有第二水管，所述第二水管的出口端穿過處理箱和處理槽的側壁。優選的，所述合成槽的外壁固定連通有第三閥門。優選的，所述攪拌桿的桿壁固定連接有多個攪拌葉。優選的，所述處理槽的材質為不銹鋼，所述處理槽的外壁固定連接有溫度傳感器。與現有技術相比，本技術提供了一種無廢水產生的氨水全蒸發系統，具備以下有益效果：該無廢水產生的氨水全蒸發系統，通過設置有電絲爐、儲存箱、輸送泵和處理槽，當氨水全蒸發系統本體工作產生的濃度為5％氨廢水輸送到儲存箱的后，在儲存箱內廢水較多的時候，通過輸送泵、第一水管和第二水管輸送到處理箱內處理槽中，然后啟動電絲爐對處理槽進行加熱，同時啟動驅動電機，驅動電機通過攪拌桿和攪拌葉對廢水攪拌，使廢水受熱均勻，同時加快廢水內氨氣揮發，另外通過溫度控制器控制電絲爐加熱時間，保障處理槽最高溫度不超過75攝氏度，避免廢水中的水大量變成水蒸氣蒸發，在氨氣從廢水中揮發后通過導管導出，一部分氨氣進入合成槽內與水反應合成高濃度氨水繼續使用或者售賣，一部分氨氣通過第一閥門和連接頭進入到氣體收集瓶內，使氨氣作為化工原料繼續利用，或者直接售賣，之后通過第二閥門導出處理槽中不含有氨氣的潔凈水，接著再把儲存箱內廢水倒入合成槽中，繼續上述工作，該結構能夠有效對氨水全蒸發系統產生的廢水進行處理，使廢水變廢為寶，提高了廢水的利用率，且降低了氨水全蒸發的成本，進而提高了氨水全蒸發系統的環保性能。該裝置中未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現，本技術能夠有效對氨水全蒸發系統產生的廢水進行處理，使廢水變廢為寶，提高了廢水的利用率，且降低了氨水全蒸發的成本，進而提高了氨水全蒸發系統的環保性能。附圖說明圖1為本技術提出的一種無廢水產生的氨水全蒸發系統的結構示意圖；圖2為本技術提出的一種無廢水產生的氨水全蒸發系統A部分的結構示意圖。圖中：1氨水全蒸發系統本體、2底板、3儲存箱、4處理箱、5合成槽、6廢水處理機構、61處理槽、62支撐筒、63驅動電機、64攪拌桿、65導管、66第一閥門、67連接頭、68電絲爐、69第二閥門、7輸送機構、71輸送泵、72第一水管、73第二水管、8第三閥門、9攪拌葉、10溫度傳感器。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。參照圖1-2，一種無廢水產生的氨水全蒸發系統，包括氨水全蒸發系統本體1，氨水全蒸發系統本體1的下表面固定連接有底板2，底板2的上表面固定連接有儲存箱3、處理箱4和合成槽5，氨水全蒸發系統本體1的廢水管底端與儲存箱3的頂端固定連通，處理箱4的內壁固定連接有廢水處理機構6，儲存箱3的上表面固定連接有輸送機構7。廢水處理機構6包括與處理箱4內壁固定連接的處理槽61，處理箱4的上表面固定連接有支撐筒62，支撐筒62的上表面固定連接有驅動電機63，處理箱4的上表面開設有圓形通孔，且圓形通孔的孔壁通過滾動軸承轉動連接有攪拌桿64，攪拌桿64的底端升入處理槽61中，攪拌桿64的頂端與驅動電機63的輸出端固定連接，處理箱4的頂端固定連通有兩個導管65，其中一個導管65的底端升入合成槽5內，另一個導管65的底端固定連通有第一閥門66，第一閥門66的底端固定連接有連接頭67，處理槽61的底端固定連接有電絲爐68，處理箱4的側壁開設有連接孔，且連接孔的孔壁固定連通有第二閥門69，第二閥門69的進口與處理槽61的外壁固定連通，該結構能夠有效對氨水全蒸發系統產生的廢水進行處理，使廢水變廢為寶，提高了廢水的利用率，且降低了氨水全蒸發的成本，進而提高了氨水全蒸發系統的環保性能。輸送機構7包括與儲存箱3頂端固定連接的輸送泵71，輸送泵71的進口固定連通有第一水管72，第一水管72的出口端穿過儲存箱3的頂端向下延伸，輸送泵71的出口固定連通有第二水管73，第二水管73的出口端穿過處理箱4和處理槽61的側壁。合成槽5的外壁固定連通有第三閥門8，第三閥門8能夠便于排放合成槽5內高本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種無廢水產生的氨水全蒸發系統，包括氨水全蒸發系統本體(1)，其特征在于，所述氨水全蒸發系統本體(1)的下表面固定連接有底板(2)，所述底板(2)的上表面固定連接有儲存箱(3)、處理箱(4)和合成槽(5)，所述氨水全蒸發系統本體(1)的廢水管底端與儲存箱(3)的頂端固定連通，所述處理箱(4)的內壁固定連接有廢水處理機構(6)，所述儲存箱(3)的上表面固定連接有輸送機構(7)。/n

【技術特征摘要】
1.一種無廢水產生的氨水全蒸發系統，包括氨水全蒸發系統本體(1)，其特征在于，所述氨水全蒸發系統本體(1)的下表面固定連接有底板(2)，所述底板(2)的上表面固定連接有儲存箱(3)、處理箱(4)和合成槽(5)，所述氨水全蒸發系統本體(1)的廢水管底端與儲存箱(3)的頂端固定連通，所述處理箱(4)的內壁固定連接有廢水處理機構(6)，所述儲存箱(3)的上表面固定連接有輸送機構(7)。


2.根據權利要求1所述的一種無廢水產生的氨水全蒸發系統，其特征在于，所述廢水處理機構(6)包括與處理箱(4)內壁固定連接的處理槽(61)，所述處理箱(4)的上表面固定連接有支撐筒(62)，所述支撐筒(62)的上表面固定連接有驅動電機(63)，所述處理箱(4)的上表面開設有圓形通孔，且圓形通孔的孔壁通過滾動軸承轉動連接有攪拌桿(64)，所述攪拌桿(64)的底端升入處理槽(61)中，所述攪拌桿(64)的頂端與驅動電機(63)的輸出端固定連接，所述處理箱(4)的頂端固定連通有兩個導管(65)，其中一個所述導管(65)的底端升入合成槽(5)內，另一個所述導管(65)的底端固定連通有第一閥門(66)，所述第一閥門(66)的底端固定連接有連接頭(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李永勝，劉玉鵬，荀浩亮，
申請(專利權)人：天津市奧利達設備工程技術有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12