一種加工精度高的數控精密機床制造技術

本實用新型專利技術屬于數控精密機床技術領域，尤其涉及一種加工精度高的數控精密機床，包括加工箱和加工裝置，所述加工箱底部設置收集循環裝置，所述加工箱內部一側開設有暖風槽，所述加工裝置包括加工單元和固定單元，所述收集循環裝置。該加工精度高的數控精密機床，通過設置收集循環裝置，使得機床在加工時，可以收集產生的碎屑，也對水流進行收集并回收，以便于循環利用，節省了資源，解決了背景技術中提出的并未設置對冷卻液的循環裝置，容易造成資源的浪費的問題，通過設置加工裝置，使得工件在加工時，加工的更加精密，進而降低了加工工件的誤差，且對工件固定的更加牢固，防止工件在加工時發生偏移，進而對加工造成影響。進而對加工造成影響。進而對加工造成影響。

【技術實現步驟摘要】
一種加工精度高的數控精密機床


[0001]本技術涉及數控精密機床
，具體為一種加工精度高的數控精密機床。

技術介紹

[0002]數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置，經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。
[0003]在公開號為CN205201207U的專利文件中提出一種基于精密加工的數控機床，該裝置在使用時，打開數控機床電源，將工件放到的機床定位夾塊，并用的機床夾持槽加緊，通過控制系統控制的機床驅動氣缸進行對刀，對好刀后，將編好的程序輸入到機床控制系統，按下運行按鈕，機床工作臺將在機床滾珠絲杠的作用下沿著機床線性導軌運動，切除過程中的機床冷卻系統控制機床的溫度，從而切出我們所需要的工件形狀，為了進一步提高加工精度，機床伺服電機與機床基座通過螺栓連接，機床滾珠絲杠與機床工作臺通過絲母連接，機床線性導軌與機床工作臺通過滑塊連接，機床刀具與機床床身通過螺栓連接，機床驅動氣缸與機床定位夾塊通過控制線板連接。
[0004]但是該裝置并未設置對冷卻液的循環裝置，容易造成資源的浪費。
[0005]為此，我們亟需提供一種加工精度高的數控精密機床。

技術實現思路

[0006]本技術的目的在于提供一種加工精度高的數控精密機床，以解決上述
技術介紹
中提出的并未設置對冷卻液的循環裝置，容易造成資源的浪費的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種加工精度高的數控精密機床，包括加工箱和加工裝置，所述加工箱底部固定安裝有支撐腿，所述支撐腿底部固定安裝有底座，所述底座底部活動安裝有軟套，所述加工箱正面左側安裝有控制面板，所述控制面板正面安裝有按鍵，所述加工箱正面固定安裝有固定塊，所述固定塊內部連接有轉桿，所述轉桿外壁安裝有箱門，所述箱門正面固定安裝有把手，所述加工箱底部設置收集循環裝置，所述加工箱內部一側開設有暖風槽。
[0008]所述加工裝置包括加工單元和固定單元。
[0009]所述收集循環裝置包括出水口、收集箱、過濾板、握把、U型管、抽水泵、凈化器和水箱，所述出水口安裝于加工箱底部，所述收集箱活動安裝于出水口底部，所述過濾板連接于收集箱內部，所述握把固定安裝于過濾板正面，所述U型管連接于收集箱一側，所述抽水泵安裝于U型管外壁，所述凈化器安裝于U型管外壁上方，所述水箱固定安裝于加工箱頂部。
[0010]優選的，所述加工單元包括固定架、滑桿、滑動件、電動伸縮桿、加工器、轉軸、加工刀、鉆頭、連接塊、噴水頭、連接管、噴頭和水管，所述固定架固定安裝在加工箱內部上方，所
述滑桿安裝于固定架之間，所述滑動件連接于滑桿外壁，所述電動伸縮桿安裝于滑動件頂部，所述加工器連接于電動伸縮桿底部，所述轉軸連接于加工器一側內部，所述加工刀安裝于轉軸安裝端，所述鉆頭連接于加工器底部一側，所述連接塊固定安裝于加工器另一側，所述噴水頭活動安裝于連接塊內部，所述連接管連接于噴水頭頂部，所述噴頭活動安裝于加工器背面，所述水管連接于噴頭連接端。
[0011]優選的，所述固定單元包括滑槽、放置臺、漏水孔、滑軌、移動塊、第一夾手和第二夾手，所述滑槽開設于加工箱內壁，所述放置臺連接于滑槽內部，所述漏水孔開設于放置臺頂部，所述滑軌安裝于放置臺頂部，所述移動塊連接于滑軌外壁，所述第一夾手設置于移動塊頂部，所述第二夾手設置于移動塊頂部。
[0012]優選的，所述底座底部的面積比支撐腿底部的面積大，提升了該裝置的穩定性，進一步提升了該裝置的精確性，且軟套與底座底部套接，軟套起到緩沖的作用，也便于將其取下并更換，所述加工箱內部安裝有暖風機，暖風機工作送出的暖風通過暖風槽吹出，對加工箱內部進行烘干，使得加工箱內部的水加速蒸發。
[0013]優選的，所述過濾板滑動連接于收集箱內部，過濾板上都是工件的殘料，將過濾板從收集箱中抽出，將殘料抖出，也便于對過濾板的更換，且所述U型管一端連接收集箱，另一端連接于水箱一側。
[0014]優選的，所述滑動件滑動連接于滑桿外壁，便于加工單元可以左右移動進行加工，且加工器頂端與電動伸縮桿底部轉動連接，加工器轉動，從而可以使用不同的工具對工件進行加工。
[0015]優選的，所述放置臺與滑槽內部滑動連接，使得放置臺可以上下移動，且所述移動塊與滑軌外壁滑動連接，且通過控制面板可以使得移動塊可以單獨的移動，進而使得對工件的加工更為精密。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0017]1.該加工精度高的數控精密機床，通過設置收集循環裝置，使得機床在加工時，可以收集產生的碎屑，也對水流進行收集并回收，以便于循環利用，節省了資源，解決了
技術介紹
中提出的并未設置對冷卻液的循環裝置，容易造成資源的浪費的問題。
[0018]2.該加工精度高的數控精密機床，通過設置加工裝置，使得工件在加工時，加工的更加精密，進而降低了加工工件的誤差，且對工件固定的更加牢固，防止工件在加工時發生偏移，進而對加工造成影響。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的外觀結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的內部結構示意圖；
[0021]圖3為本技術的加工裝置結構示意圖；
[0022]圖4為本技術的收集循環裝置結構示意圖。
[0023]圖中：1、加工箱；2、支撐腿；3、底座；4、軟套；5、控制面板；6、按鍵；7、固定塊；8、轉桿；9、箱門；10、把手；11、加工裝置；111、固定架；112、滑桿；113、滑動件；114、電動伸縮桿；115、加工器；116、轉軸；117、加工刀；118、鉆頭；119、連接塊；1110、噴水頭；1111、連接管；1112、噴頭；1113、水管；1114、滑槽；1115、放置臺；1116、漏水孔；1117、滑軌；1118、移動塊；
1119、第一夾手；1120、第二夾手；12、收集循環裝置；121、出水口；122、收集箱；123、過濾板；124、握把；125、U型管；126、抽水泵；127、凈化器；128、水箱；13、暖風槽。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
?
圖4，本技術提供一種技術方案：一種加工精度高的數控精密機床，包括加工箱1和加工裝置11，加工箱1內部安裝有暖風機，暖風機工作送出的暖風通過暖風槽13吹出，對加工箱1內部進行烘干，使得加工箱1內部的水加速蒸發，加工箱1底部固定安裝有支撐腿2，支撐本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種加工精度高的數控精密機床，包括加工箱(1)和加工裝置(11)，其特征在于：所述加工箱(1)底部固定安裝有支撐腿(2)，所述支撐腿(2)底部固定安裝有底座(3)，所述底座(3)底部活動安裝有軟套(4)，所述加工箱(1)正面左側安裝有控制面板(5)，所述控制面板(5)正面安裝有按鍵(6)，所述加工箱(1)正面固定安裝有固定塊(7)，所述固定塊(7)內部連接有轉桿(8)，所述轉桿(8)外壁安裝有箱門(9)，所述箱門(9)正面固定安裝有把手(10)，所述加工箱(1)底部設置收集循環裝置(12)，所述加工箱(1)內部一側開設有暖風槽(13)；所述加工裝置(11)包括加工單元和固定單元；所述收集循環裝置(12)包括出水口(121)、收集箱(122)、過濾板(123)、握把(124)、U型管(125)、抽水泵(126)、凈化器(127)和水箱(128)，所述出水口(121)安裝于加工箱(1)底部，所述收集箱(122)活動安裝于出水口(121)底部，所述過濾板(123)連接于收集箱(122)內部，所述握把(124)固定安裝于過濾板(123)正面，所述U型管(125)連接于收集箱(122)一側，所述抽水泵(126)安裝于U型管(125)外壁，所述凈化器(127)安裝于U型管(125)外壁上方，所述水箱(128)固定安裝于加工箱(1)頂部。2.根據權利要求1所述的一種加工精度高的數控精密機床，其特征在于：所述加工單元包括固定架(111)、滑桿(112)、滑動件(113)、電動伸縮桿(114)、加工器(115)、轉軸(116)、加工刀(117)、鉆頭(118)、連接塊(119)、噴水頭(1110)、連接管(1111)、噴頭(1112)和水管(1113)，所述固定架(111)固定安裝在加工箱(1)內部上方，所述滑桿(112)安裝于固定架(111)之間，所述滑動件(113)連接于滑桿(112)外壁，所述電動伸縮桿(114)安裝于滑動件(113)頂部，所述加工器(115)連接于電動伸縮桿(114)底部，所述轉軸(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王婷，
申請(專利權)人：東臺東源機械有限公司，
類型：新型
國別省市：