一種濁環水梯級利用系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種濁環水梯級利用系統，包括高小棒污水池，所述高小棒污水池通過外排管接入到污水站；所述外排管上串接有第一泵體和第一閥體；所述外排管于第一泵體輸出端還并接有第二閥體；所述第二閥體通過中間管路接入到第三閥體和第四閥體；所述第三閥體接入到電爐煉鋼渣沉淀池；所述第四閥體接入到燒結脫硫應用管路；所述電爐煉鋼渣沉淀池通過第二泵體和第五閥體并入到燒結脫硫應用管路；所述燒結脫硫應用管路通過第六閥體接入到脫硫工藝水池、燒結拌料污泥池和/或燒結脫硫制漿池。本實用新型專利技術的濁環水梯級利用系統，對于排污水通過燒結脫硫梯級利用，節省一次水消耗，降低污水處理成本，提高循環水利用率。提高循環水利用率。提高循環水利用率。

【技術實現步驟摘要】
一種濁環水梯級利用系統


[0001]本技術具體涉及一種濁環水梯級利用系統，屬于工業水二次應用系統


技術介紹

[0002]在鋼企工業生產過程中，每天需要耗費大量的一次水及產生大量的污水，如我們在燒結生產過程中，燒結拌料污泥池、脫硫制漿工藝及脫硫工藝水箱需消耗用水，補水方式采用補一次水，每日共消耗新水2000m
3
左右，主要用于燒結拌料、脫硫制漿和脫硫噴淋等，其對水質要求不高，造成高品水質低用；另外，在高小棒工序產生的污水排污，排污指標氯離子≤120mg/L，排污至污水站后造成污水處理費用增加。

技術實現思路

[0003]為解決上述問題，本技術提出了一種濁環水梯級利用系統，小棒排污水供燒結脫硫梯級利用，節省一次水消耗；且對濁環水進行閉環控制，最大程度提高濁環水回用，同時避免濁環水外溢。
[0004]本技術的濁環水梯級利用系統，包括高小棒污水池，所述高小棒污水池通過外排管接入到污水站；所述外排管上串接有第一泵體和第一閥體；所述外排管于第一泵體輸出端還并接有第二閥體；所述第二閥體通過中間管路接入到第三閥體和第四閥體；所述第三閥體接入到電爐煉鋼渣沉淀池；所述第四閥體接入到燒結脫硫應用管路；所述電爐煉鋼渣沉淀池通過第二泵體和第五閥體并入到燒結脫硫應用管路；所述燒結脫硫應用管路通過第六閥體接入到脫硫工藝水池、燒結拌料污泥池和/或燒結脫硫制漿池；使用時，將高小棒排污水引入燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池、工藝水箱，代替部分新水；從高小棒排污水池開始，利用到管路輸送到燒結區域；為保證供水的平穩連續供水，引到電爐渣沉淀水池，因該池有1800m3，容積較大，直接作為中間暫存蓄水池，可實現蓄水功能，保證供水連續，再利用水泵將水輸送到燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池和脫硫工藝水箱等，其中，燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池和脫硫工藝水箱保留原有的一次水供水管線，從而將一次水和二次水進行混合使用；當電爐煉鋼渣沉淀池、燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池和工藝水箱為高水位狀態時，高小棒污水池再產生的污水通過外排管直接排入到污水站；當電爐煉鋼渣沉淀池、燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池和工藝水箱為低水位狀態時，高小棒污水不經過爐煉鋼渣沉淀池暫存，直接打入到對應的水箱，并再次補入新水，使其保持到高水位狀態。
[0005]進一步地，所述第一閥體至第六閥體均為電控閥；所述電控閥控制端接入到PLC；所述高小棒污水池、電爐煉鋼渣沉淀池、燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池和工藝水箱上均布置有電子液位計；所述電子液位計接入到PLC，通過電子液位計實時監測各個水池水位，使用時，使各個應用水池達到設定的高水位線值，當低于設定補水值時，從電爐煉鋼渣沉淀池直接抽水補充送至各應用水池，使各應用水池重新處于高水位線，當電爐煉鋼渣沉淀池
低于低水位線時，停止抽水，各應用水池直接通過一次水管線進行補充；當電爐煉鋼渣沉淀池超過高水位線時，高小棒污水池的排污水通過第一泵體和第一閥體排入到污水站；形成一個安全的閉環控制，同時最大程度消耗高小棒污水池的排污水。
[0006]與現有技術相比，本技術的濁環水梯級利用系統，對于排污水通過燒結脫硫梯級利用，節省一次水消耗，降低污水處理成本，提高循環水利用率。
附圖說明
[0007]圖1為本技術的整體結構示意圖。
具體實施方式實施例
[0008]如圖1所示的濁環水梯級利用系統，包括高小棒污水池1，所述高小棒污水池1通過外排管2接入到污水站3；所述外排管2上串接有第一泵體4和第一閥體5；所述外排管2于第一泵體4輸出端還并接有第二閥體6；所述第二閥體6通過中間管路7接入到第三閥體8和第四閥體9；所述第三閥體8接入到電爐煉鋼渣沉淀池10；所述第四閥體9接入到燒結脫硫應用管路11；所述電爐煉鋼渣沉淀池10通過第二泵體12和第五閥體13并入到燒結脫硫應用管路11；所述燒結脫硫應用管路11通過第六閥體14接入到脫硫工藝水池15、燒結拌料污泥池和/或燒結脫硫制漿池；使用時，將高小棒排污水引入燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池、工藝水箱，代替部分新水；從高小棒排污水池開始，利用到管路輸送到燒結區域；為保證供水的平穩連續供水，引到電爐渣沉淀水池，因該池有1800m3，容積較大，直接作為中間暫存蓄水池，可實現蓄水功能，保證供水連續，再利用水泵將水輸送到燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池和脫硫工藝水箱等，其中，燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池和脫硫工藝水箱保留原有的一次水供水管線，從而將一次水和二次水進行混合使用；當電爐煉鋼渣沉淀池、燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池和工藝水箱為高水位狀態時，高小棒污水池再產生的污水通過外排管直接排入到污水站；當電爐煉鋼渣沉淀池、燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池和工藝水箱為低水位狀態時，高小棒污水不經過爐煉鋼渣沉淀池暫存，直接打入到對應的水箱，并再次補入新水，使其保持到高水位狀態。
[0009]其中，所述第一閥體4至第六閥體14均為電控閥；所述電控閥控制端接入到PLC；所述高小棒污水池1、電爐煉鋼渣沉淀池10、燒結拌料污泥池、燒結脫硫制漿池和工藝水箱上均布置有電子液位計；所述電子液位計接入到PLC，通過電子液位計實時監測各個水池水位，使用時，使各個應用水池達到設定的高水位線值，當低于設定補水值時，從電爐煉鋼渣沉淀池直接抽水補充送至各應用水池，使各應用水池重新處于高水位線，當電爐煉鋼渣沉淀池低于低水位線時，停止抽水，各應用水池直接通過一次水管線進行補充；當電爐煉鋼渣沉淀池超過高水位線時，高小棒污水池的排污水通過第一泵體和第一閥體排入到污水站；形成一個安全的閉環控制，同時最大程度消耗高小棒污水池的排污水。
[0010]投用后減少去往污水站污水，降低污水站處理費用1500m3/天，另外，投用后大大降低燒結的新水消耗；每日節水1500m3/天。
[0011]上述實施例，僅是本技術的較佳實施方式，故凡依本技術專利申請范圍
所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種濁環水梯級利用系統，包括高小棒污水池，所述高小棒污水池通過外排管接入到污水站；所述外排管上串接有第一泵體和第一閥體；其特征在于：所述外排管于第一泵體輸出端還并接有第二閥體；所述第二閥體通過中間管路接入到第三閥體和第四閥體；所述第三閥體接入到電爐煉鋼渣沉淀池；所述第四閥體接入到燒結脫硫應用管路；所述電爐煉鋼渣沉淀池通過第二泵體和第五閥體并入到燒結脫硫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張彬彬，武衛東，田炳先，李濤，鞏明國，于壯，蔣文濤，
申請(專利權)人：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司，
類型：新型
國別省市：