一種鎂還原蒸餾爐生產海綿鈦真空蒸餾系統技術方案

本發明專利技術公開了一種鎂還原蒸餾爐生產海綿鈦真空蒸餾系統，包括水環泵和高、低真空泵、擴散泵、真空油增壓泵及閥門，并通過管線連接，爐腔出口一路經閥門與水環泵相連；爐腔出口另一路經閥門后再分兩路，其中一路經閥門分別與高、低真空泵相連，另一路經閥門與真空油增壓泵進口相連，真空油增壓泵出口再經閥門與高真空泵相連；爐腔出口再一路經閥門與擴散泵進口相連，擴散泵出口經閥門與真空油增壓泵進口相連，真空油增壓泵出口經閥門與高真空泵相連。本發明專利技術真空蒸餾系統增加了真空油增壓泵和擴散泵，提高系了系統真空度，真空度可達１０↑［－３］數量級，為蒸餾過程提供了較高的真空環境，確保產品中的氯雜質能被有效去除，提高了產品質量，滿足了產品要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于鎂還原蒸餾爐
，具體涉及一種用鎂還原蒸餾 爐生產海綿鈦真空蒸餾系統。二
技術介紹
目前，生產海綿鈦主要采用兩種爐型即I型聯合爐和倒U型聯 合爐，生產工藝上包括還原及蒸餾兩個過程。在蒸餾過程中通常用真 空蒸餾系統為系統抽真空，以能在蒸餾過程除去鈦坨中的鎂及氯化鎂 等雜質，確保產品質量。上述兩種爐型各有利弊，倒U型爐生產海 綿鈦爐產能高，但產品質量較差；I型爐產品質量好，但爐產能低， 占地面積大。現在，國內一般均采用I型聯合爐生產海綿鈦，并大多 采用3噸的小型爐，難以滿足產品的需要。基于此人們研究出了I型 還原一蒸餾5噸大型聯合爐，提高了爐產能。但由于該種大型爐的產 品坨型較大，蒸餾量大，系統空間大，對真空度要求髙，現有小爐型 的真空蒸餾系統無法滿足蒸餾要求，不能為蒸餾過程提供較高的真空 環境，難以有效的除去鈦坨中的鎂及氯化鎂雜質，產品質量較差，難 以滿足產品要求。三
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鎂還原蒸餾爐生產海綿鈦真空蒸餾系 統，采用該工藝能為蒸餾過程提供較髙的真空環境，確保產品中的氯 雜質能被有效去除，從而提高產品質量，滿足產品要求。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為該系統包括水環泵和高、低真空泵、擴散泵、真空油增壓泵及閥門，并通過管線連接，其特點是爐腔出口一路經閥門與水環泵相連；爐腔出口另一路經閥門后再分兩路，其中一路經閥門分別與高、低真空泵相連，另一路經 閥門與真空油增壓泵進口相連，真空油增壓泵出口再經閩門與高真空泵相連；爐腔出口再一路經閥門與擴散泵進口相連，擴散泵出口經闊 門與真空油增壓泵進口相連，真空油增壓泵出口經閥門與高真空泵相 連。該真空蒸餾系統的工藝過程為蒸餾開始時，用水環泵抽真空4 小時，再啟動低真空泵抽真空，停止水環泵；低真空泵抽真空8小時 后，啟動高真空泵抽真空，同時停止低真空泵；高真空泵抽真空18 小時后，啟動真空油增壓泵同時抽真空；真空油增壓泵抽30小時后， 再啟動擴散泵同時抽真空，直至出爐。本專利技術真空蒸餾系統增加了真空油增壓泵和擴散泵，提高了系統 真空度，真空度可達10_3數量級，為蒸餾過程提供了較高的真空環境， 有效地解決了因爐體過大而產生的產品Q含量高的問題。提高了產 品質量，滿足了產品要求。并且可根據真空度情況，適當縮短蒸餾時 間，降低電耗。此外，由于真空度提高及蒸餾時間縮短，減少了產品 在蒸餾生產過程中因設備氣密性差而發生氣體滲入的機會， 一定程度 上避免了氧、氮等雜質的產生，從而提升了產品質量。本專利技術無論在 3噸的小型爐或5噸以上的大型爐上使用，均能滿足蒸餾過程中對真 空度的要求，適用范圍廣泛，值得推廣應用。四附圖說明附圖為本專利技術的工藝流程圖。五具體實施例方式如圖所示，本專利技術真空蒸餾系統包括水環泵和高、低真空泵、擴散泵、真空油增壓泵及閥門，并通過管線連接，爐腔出口經罐前閥l一路經閥門3、 13與水環泵相連；爐腔出口另一路經閥門4后再分兩 路，其中一路經閥門9、 12、 IO分別與髙、低真空泵相連，另一路經 閥門8與真空油增壓泵進口相連，真空油增壓泵出口再經閥門6、 12 與高真空泵相連；爐腔出口再一路經閥門2與擴散泵進口相連，擴散 泵出口經閥門7、 8與真空油增壓泵進口相連，真空油增壓泵出口經 閥門6、 12與高真空泵相連。該真空蒸餾系統的工藝過程為1、 粗抽蒸餾開始時，啟動水環泵，依次開啟閥門13、 3、罐 前閥l，用水環泵抽真空4小時，以通道開為準。爐內氣體經罐前閥 l及閥門3、 13及管線由水環泵抽出。2、 次抽水環泵抽真空4小時后，啟動低真空泵，依次開啟閥 門10、 9、 4，同時關閉閥門3、 13，停水環泵。爐內氣體經罐前閥l 及閥門4、 9、 IO及管線由低真空泵抽出；低真空泵抽真空8小時后， 啟動高真空泵，開啟閥門12，同時打開閥門9、 4，并閉閥門IO，停 低真空泵。系統內氣體經罐前閥1及閥門4、 9、 12及管線由高真空 泵抽出。3、 精抽髙真空泵抽真空18小后，依次開啟闊門6、 8，同時 關閉閥門9，啟用真空油增壓泵，使真空油增壓泵和高真空泵共同抽 真空30小時。此時真空油增壓泵和高真空泵同時開啟，真空油增壓 泵應在高真空泵抽系統真空度達到20Pa以內才能啟用，高真空泵為 真空油增壓泵的前級泵。真空油增壓泵啟用前，應預熱30分鐘。系 統內氣體經罐前閥1及閥門4、 8及真空油壓泵后，再經閥門6、 12， 由高真空泵抽走。5、 終抽增壓泵抽真空30小時后，啟用擴散泵，依次開啟閥門 7、 2，同時關閉閥門4，保持高真空泵、真空油增壓泵及擴散泵同時 抽真空至出爐。系統內氣體經閥門2、 7、 8，經真空油增壓泵后，再 經閥門6、 12由高真空泵抽走。擴散泵應在真空油增壓泵將系統真空 度達到1Pa以內才能啟用，真空油增壓泵為擴散泵的前級泵。擴散泵 啟用前，應預熱2小時。6、 停抽蒸餾過程結束出爐后，關閉相關儀表，停擴散泵、增 壓泵，當擴散泵、增壓泵油溫降到室溫后，依次關閉閥門2、 6、 7、 8，停高真空泵。使用擴散泵和真空油增壓泵時，必須確保閥6、 7處于常開狀態。 圖中的高真空泵和真空油增壓泵分別為兩臺，其中一臺為備用 泵，以在主泵出現故障時臨時換用。圖中的閥門5、 14為備用真空油 增壓泵的前、后閥門；閥門ll為備用高真空泵的前閥門。上述水環泵、高真空泵及低真空泵分別采用2SK-30型、H-150 型及H-8A型。權利要求1、一種鎂還原蒸餾爐生產海綿鈦真空蒸餾系統，包括水環泵和高、低真空泵、擴散泵、真空油增壓泵及閥門，并通過管線連接，其特征是爐腔出口一路經閥門(3)、(13)與水環泵相連；爐腔出口另一路經閥門(4)后再分兩路，其中一路經閥門(9)、(12)、(10)分別與高、低真空泵相連，另一路經閥門(8)與真空油增壓泵進口相連，真空油增壓泵出口再經閥門(6)、(12)與高真空泵相連；爐腔出口再一路經閥門(2)與擴散泵進口相連，擴散泵出口經閥門(7)、(8)與真空油增壓泵進口相連，真空油增壓泵出口經閥門(6)、(12)與高真空泵相連。2、 根據權利要求1所述的一種鎂還原蒸餾爐生產海綿鈦真空蒸餾系統，其特征是該真空蒸餾系統的工藝過程為蒸餾開始時，用水環泵抽真空4小時，再啟動低真空泵抽真空，停止水環泵；低真空泵抽真空8小時后，啟動高真空泵抽真空，同時停止低真空泵；高真空泵抽真空18小時后，啟動真空油增壓泵同時抽真空；真空油增壓泵抽30小時后，再啟動擴散泵同時抽真空，直至出爐。3、 根據權利要求1或2所述的一種鎂還原蒸餾爐生產海綿鈦真空蒸餾系統，其特征是所述的真空油增壓泵在系統真空度達到20Pa以內才能啟用。4、 根據權利要求1或2所述的一種鎂還原蒸餾爐生產海綿鈦真空蒸餾系統，其特征是所述的擴散泵在系統真空度達到1Pa以內才能啟用。全文摘要本專利技術公開了一種鎂還原蒸餾爐生產海綿鈦真空蒸餾系統，包括水環泵和高、低真空泵、擴散泵、真空油增壓泵及閥門，并通過管線連接，爐腔出口一路經閥門與水環泵相連；爐腔出口另一路經閥門后再分兩路，其中一路經閥門分別與高、低真空泵相連，另一路經閥門與真空油增壓泵進口相連，真空油增壓泵出口再經閥門與高真空泵相連；爐腔出口再一路經閥門與擴散泵進口相連，擴散泵出口經閥門與真空油增壓泵進口相連，真空油本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鎂還原蒸餾爐生產海綿鈦真空蒸餾系統，包括水環泵和高、低真空泵、擴散泵、真空油增壓泵及閥門，并通過管線連接，其特征是：爐腔出口一路經閥門（３）、（１３）與水環泵相連；爐腔出口另一路經閥門（４）后再分兩路，其中一路經閥門（９）、（１２）、（１０）分別與高、低真空泵相連，另一路經閥門（８）與真空油增壓泵進口相連，真空油增壓泵出口再經閥門（６）、（１２）與高真空泵相連；爐腔出口再一路經閥門（２）與擴散泵進口相連，擴散泵出口經閥門（７）、（８）與真空油增壓泵進口相連，真空油增壓泵出口經閥門（６）、（１２）與高真空泵相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周新哲，劉禹明，肖印杰，張恒武，孫振志，王嵩，閻利，王紹軍，
申請(專利權)人：撫順鈦業有限公司，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]