消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法及所用的還原罐技術(shù)

消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法，其特征在于：在還原罐內(nèi)增設(shè)金屬蒸汽導出通道，使金屬蒸汽沿導出通道逸出至還原結(jié)晶器。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種冶煉設(shè)備，特別涉及一種消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法及 所用的還原罐。
技術(shù)介紹
在熱還原法金屬真空冶煉生產(chǎn)中，經(jīng)過配料壓制工序生產(chǎn)出還原物料送入還原罐中進行 還原反應(yīng)，根據(jù)還原劑的不同， 一般要求還原反應(yīng)溫度1000 130(TC，還原罐內(nèi)部壓強小于 10Pa 13Pa。而在還原反應(yīng)過程中會不斷有金屬蒸汽從物料中逸出，由于還原罐中的還原物 料呈堆疊放置，位于中間的還原物料產(chǎn)生的金屬蒸汽，由于受外層還原物料的覆蓋不能及時 送出，使得該局部壓強高于10Pa 13Pa,趨向于金屬蒸氣逸出分壓(347 4560Pa)，還原 物料產(chǎn)生的金屬蒸汽形成的局部分壓使還原反應(yīng)的條件局部遭到破壞。從而影響還原反應(yīng)持 續(xù)正常進行，降低了金屬產(chǎn)量，影響了產(chǎn)出金屬的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法及所用的還原 罐，以消除還原反應(yīng)過程中還原罐內(nèi)形成的局部分壓，提高冶煉金屬的產(chǎn)量和質(zhì)量。本專利技術(shù)的技術(shù)方案消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法，其特征在于在還原 罐內(nèi)增設(shè)金屬蒸汽導出通道，使金屬蒸汽沿導出通道逸出。上述的消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法中，所述的導出通道是由設(shè)有導流槽 的導熱體、或是表面開有貫通孔的腔體狀的導熱體、或是其它宜于引導氣體流通的表面開有 通孔的導管構(gòu)成。消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓所用的還原罐，包括還原罐2，在還原罐2內(nèi)設(shè)有金 屬蒸汽導出通道；金屬蒸汽導出通道由表面設(shè)有導流槽4的導熱體1構(gòu)成，或由內(nèi)部有空腔5 的導熱體l構(gòu)成，或由金屬蒸汽導出管3;空腔5和導出管3上均設(shè)有貫通孔6。上述的消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓所用的還原罐，導流槽4的寬度和貫通孔6的 直徑最好小于還原物料的粒徑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)可以有效的消除金屬真空冶煉還原罐在還原反應(yīng)時金屬蒸汽逸 出形成的局部分壓，保證還原反應(yīng)持續(xù)正常進行，提高產(chǎn)出金屬的產(chǎn)量和質(zhì)量。本專利技術(shù)可用 于金屬鎂、鍶、鋅、鈹?shù)韧ㄟ^真空冶煉熱還原的金屬生產(chǎn)中。附圖說明附圖l是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意附圖2是本專利技術(shù)使用金屬蒸汽導出管時的結(jié)構(gòu)示意附圖3是本專利技術(shù)采用T型和垂直導熱板開導流槽的結(jié)構(gòu)示意附圖4是本專利技術(shù)采用放射型和垂直導熱板開導流槽的結(jié)構(gòu)示意附圖中的標記為1-導熱體，2-還原罐，3-金屬蒸汽導出管，4-導流槽，5-空腔，6-貫 通孔，7-還原物料。 具體實施例方式實施例l。本實施例是以導熱體上開導流槽作為金屬蒸汽導出通道為例，說明具體的實 施方式。如圖3和圖4所示，導熱體1焊接在還原罐2的內(nèi)壁上，導熱體l上開有作為導出金屬蒸汽 的導出通道的導流槽4，導流槽4的尺寸小于還原物料7的直徑。由于導熱體1上開有導流槽4 ，位于中間的還原物料7在還原反應(yīng)過程中產(chǎn)生的金屬蒸汽通過導流槽4迅速直通到真空度極 高的還原結(jié)晶器，使得在還原罐2任何地方均不能形成局部分壓，達到了消除局部分壓的目 的，避免了還原反應(yīng)條件被破壞。實施例2。如圖1所示，將導熱體l制件成中空結(jié)構(gòu)，使導熱體1中間形成空腔5，空腔上 開有貫通孔6，形成金屬蒸汽的導出通道，貫通孔6的直徑小于還原物料7的粒徑。同樣的原 理可以向還原罐2中插入金屬蒸汽導出管3，如圖2所示，在金屬蒸汽導出管3上開有貫通孔6 構(gòu)成金屬蒸汽的導出通道，貫通孔6的直徑小于還原物料7的粒徑，形成導出通道直接連通真 空度極高的還原結(jié)晶器，使還原罐內(nèi)每個局部產(chǎn)生的金屬蒸汽都能及時送出，進而實現(xiàn)消除 局部分壓的目的來實現(xiàn)金屬蒸汽的導出，達到消除局部分壓的目的。根據(jù)本專利技術(shù)的方法還可以列舉出多種結(jié)構(gòu)形式，其方法的根本思路就是為金屬蒸汽的導 出增設(shè)導出通道，均屬于本專利技術(shù)的范疇。權(quán)利要求1.消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法，其特征在于在還原罐內(nèi)增設(shè)金屬蒸汽導出通道，使金屬蒸汽沿導出通道逸出至還原結(jié)晶器。全文摘要本專利技術(shù)公開了一種消除金屬真空冶煉還原罐內(nèi)局部分壓的方法及所用的還原罐，在還原罐內(nèi)增設(shè)金屬蒸汽的導出通道，在連接于還原罐內(nèi)壁的導熱體上開槽，作為還原反應(yīng)中產(chǎn)生金屬蒸汽的導出通道，直接連通真空度極高的還原結(jié)晶器，使還原罐內(nèi)每個局部產(chǎn)生金屬蒸汽都能及時送出，消除了現(xiàn)有還原罐在還原反應(yīng)中金屬蒸汽逸出時在局部形成分壓對還原反應(yīng)條件形成局部破壞，進而實現(xiàn)消除局部分壓的目的，提高了還原罐的冶煉金屬的產(chǎn)量和質(zhì)量。文檔編號F27B14/00GK101109045SQ200610200710公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日專利技術(shù)者張繼強, 黃貴明 申請人:貴州世紀天元礦業(yè)有限公司 本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張繼強，黃貴明，
申請(專利權(quán))人：貴州世紀天元礦業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：