一種螺母緊固工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了涉及機械裝配的技術領域的一種螺母緊固工裝，包括固定支撐桿，固定支撐桿左端部轉動連接有第三轉軸，第三轉軸下端部固定安裝有卡接套，卡接套內部對稱設有卡接塊，卡接塊外端部固定安裝有限位板，相鄰限位板內側前后對稱設有導向螺桿，相鄰導向螺桿之間設有調節螺套，固定支撐桿遠離卡接套的一端部轉動連接有第一轉軸，第一轉軸左側設有第二轉軸，第一轉軸和第二轉軸分別通過設置相嚙合配合的第一齒輪和第二齒輪進行連接，第三轉軸和第二轉軸上端部分別固定安裝有從動鏈輪和主動鏈輪，從動鏈輪和主動鏈輪之間通過鏈帶連接。本申請不僅制造成本低，且能進行尺寸調節，使得對于螺母的緊固使用范圍更廣。使得對于螺母的緊固使用范圍更廣。使得對于螺母的緊固使用范圍更廣。

【技術實現步驟摘要】
一種螺母緊固工裝


[0001]本技術涉及機械裝配的
，具體為一種螺母緊固工裝。

技術介紹

[0002]對于發動機的裝配，是一項復雜的工程。它不僅僅是將合格零件、部件簡單地連接在一起，而且要根據裝配的技術要求，通過調整、配作、檢驗等許多工作，最終保證產品的裝配質量。其主要包括清洗、連接、校正、調整和配作、平衡以及驗收試驗的工作項目，由于裝配工作的精準裝配對后續工作起到重要作用，裝配工作通常需要寬敞且直觀的裝配工況，能夠利用機器進行批量裝配，一旦涉及到在狹小空間內進行裝配時，往往需要人工操縱扳手、工裝及其他輔助工具進行。申請號為CN201710190891.5，名稱為一種用于狹小空間內螺母裝配的機械臂工裝機構的專利，其通過電機、支撐組件、升降機構、傳動機構、姿態控制機構和執行機構之間相互配合有效實現對裝配對象的周向螺母裝配連接，能夠實現周向的轉動與固定。通過執行機構二自由度的轉換運動，有效完成對多組螺母的預緊工作。然而，其采用電機、支撐組件、升降機構、傳動機構、姿態控制機構和執行機構等，其大大增加了緊固工裝的制造成本和復雜度，不利于推廣使用。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種螺母緊固工裝，以解決上述
技術介紹
中提出的現有技術中的緊固工裝制造成本和復雜度高，并且不利于推廣使用的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種螺母緊固工裝，包括固定支撐桿，所述固定支撐桿左端部轉動連接有第三轉軸并且所述第三轉軸的穿過所述固定支撐桿，所述第三轉軸的下端部固定安裝有卡接套，所述卡接套的內部前后側對稱設有卡接塊，所述卡接套的外部前后側對稱設有限位板，所述限位板通過穿透所述卡接套的連接軸而與相靠近的所述卡接塊固定連接，相鄰所述限位板內側前后對稱設有導向螺桿，相鄰所述導向螺桿之間設有調節螺套，所述固定支撐桿遠離卡接套的一端部轉動連接有第一轉軸，所述第一轉軸左側設有第二轉軸，所述第二轉軸穿透固定支撐桿并轉動連接于固定支撐桿上，所述第一轉軸和第二轉軸分別固定安裝有第一齒輪和第二齒輪，所述第一齒輪和第二齒輪相互嚙合，所述第一轉軸下端部固定安裝有撥動桿，所述第三轉軸和第二轉軸上端部分別固定安裝有從動鏈輪和主動鏈輪，所述從動鏈輪和主動鏈輪之間通過鏈帶連接。
[0005]優選的，所述第一轉軸、第二轉軸和第三轉軸均相互平行，且第二轉軸設于第一轉軸和第三轉軸之間。
[0006]優選的，所述調節螺套的兩端分別與兩個導向螺桿螺紋連接，且兩個導向螺桿的螺紋方向相反。
[0007]優選的，所述限位板、導向螺桿和調節螺套均位于固定支撐桿的下方，且調節螺套中心線與第三轉軸中心線相互垂直。
[0008]優選的，所述第一轉軸的長度小于第二轉軸的長度。
[0009]優選的，所述鏈帶和撥動桿分別設于固定支撐桿的上下兩側。
[0010]優選的，所述從動鏈輪和主動鏈輪均設于固定支撐桿上方，所述第一齒輪和第二齒輪設于固定支撐桿下方。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、該適用于內腔狹小空間的緊固工裝，通過采用第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸、鏈帶、從動鏈輪和主動鏈輪的設置，通過轉撥動桿，借助齒輪與齒輪以及鏈輪和鏈帶的連接方式，能夠使得第三轉軸轉動，進而帶動卡接套轉動，可以對卡接的螺母進行緊固，操作簡單，使用方便，且制造成本較低，適用于狹小空間的緊固使用。
[0013]2、該適用于內腔狹小空間的緊固工裝，在轉動調節螺套，能夠使得對稱設置的導向螺桿同時向內或者同時向外運動，使得卡接塊的間距增大或者縮小，從而可以適用于不同大小的螺母，值得推廣使用。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術的俯視示意圖；
[0016]圖3為本技術的仰視示意圖。
[0017]圖中：1、固定支撐桿；2、卡接套；3、第三轉軸；4、從動鏈輪；5、卡接塊；6、限位板；7、導向螺桿；8、調節螺套；9、鏈帶；10、第二轉軸；11、主動鏈輪；12、第二齒輪；13、第一轉軸；14、第一齒輪；15、撥動桿。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]實施例：請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種螺母緊固工裝，包括固定支撐桿1，其中，固定支撐桿1采用不銹鋼材質。在固定支撐桿1左端部轉動連接有第三轉軸3，并且第三轉軸3的穿過固定支撐桿1，第三轉軸3的下端部固定安裝有卡接套2，在給第三轉軸3提供旋轉作用力后，能夠使得卡接套2可以自由轉動。
[0020]請參閱圖1，其中，在卡接套2的內部前后側對稱設有卡接塊5，卡接套2的外部前后側對稱設有限位板6，限位板6通過穿透卡接套2的連接軸而與相靠近的卡接塊5固定連接，相鄰限位板6內側前后對稱設有導向螺桿7，相鄰導向螺桿7之間設有調節螺套8，調節螺套8的兩端分別與兩個導向螺桿7螺紋連接，且兩個導向螺桿7的螺紋方向相反，且調節螺套8內徑與導向螺桿7外徑相等。通過轉動調節螺套8，能夠使得對稱設置的導向螺桿7同時向內或者同時向外運動，使得卡接塊5的間距增大或者縮小，從而可以適用于不同大小的螺母緊固使用。
[0021]進一步的，在固定支撐桿1遠離卡接套2的一端部轉動連接有第一轉軸13，第一轉軸13左側設有第二轉軸10，第二轉軸10穿透固定支撐桿1，第一轉軸13、第二轉軸10和第三轉軸3均相互平行，且第二轉軸10設于第一轉軸13和第三轉軸3之間。第一轉軸13的長度小
于第二轉軸10的長度。限位板6、導向螺桿7和調節螺套8均位于固定支撐桿1的下方，且調節螺套8中心線與第三轉軸3中心線相互垂直。第二轉軸10轉動連接于固定支撐桿1上。通過第一轉軸13、第二轉軸10和第三轉軸3的設置，能夠起到對于部件的連接作用，且第一轉軸13、第二轉軸10和第三轉軸3均轉動連接于固定支撐桿1上。
[0022]進一步的，第一轉軸13和第二轉軸10分別固定安裝有第一齒輪14和第二齒輪12，第一齒輪14和第二齒輪12相互嚙合，通過第一齒輪14與第二齒輪12的嚙合作用，能夠使得第一轉軸13的轉動可以傳遞至第二轉軸10上。
[0023]具體地，在第三轉軸3和第二轉軸10上端部分別固定安裝有從動鏈輪4和主動鏈輪11，從動鏈輪4和主動鏈輪11均設于固定支撐桿1上方，第一齒輪14和第二齒輪12設于固定支撐桿1下方。從動鏈輪4和主動鏈輪11之間通過鏈帶9連接。在上述第二轉軸10可以通過其與第一轉軸13的連接作用產生轉動，在通過鏈帶9的連接作用，可以使得第三轉軸3轉動，進而可以帶動卡接套2轉動，從而實現發動機裝配過程中的螺母緊固，結構小巧，適用于狹本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種螺母緊固工裝，其特征在于：包括固定支撐桿(1)，所述固定支撐桿(1)左端部轉動連接有第三轉軸(3)并且所述第三轉軸(3)的穿過所述固定支撐桿(1)，所述第三轉軸(3)的下端部固定安裝有卡接套(2)，所述卡接套(2)的內部前后側對稱設有卡接塊(5)，所述卡接套(2)的外部前后側對稱設有限位板(6)，所述限位板(6)通過穿透所述卡接套(2)的連接軸而與相靠近的所述卡接塊(5)固定連接，相鄰所述限位板(6)內側前后對稱設有導向螺桿(7)，相鄰所述導向螺桿(7)之間設有調節螺套(8)，所述固定支撐桿(1)遠離卡接套(2)的一端部轉動連接有第一轉軸(13)，所述第一轉軸(13)左側設有第二轉軸(10)，所述第二轉軸(10)穿透固定支撐桿(1)并轉動連接于固定支撐桿(1)上，所述第一轉軸(13)和第二轉軸(10)分別固定安裝有第一齒輪(14)和第二齒輪(12)，所述第一齒輪(14)和第二齒輪(12)相互嚙合，所述第一轉軸(13)下端部固定安裝有撥動桿(15)，所述第三轉軸(3)和第二轉軸(10)上端部分別固定安裝有從動鏈輪(4)和主動鏈輪(11)，所述從動鏈輪(4)和...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳忠華，陳明華，許婷婷，陳宇，許年娥，
申請(專利權)人：珠海永陽科技有限公司，
類型：新型
國別省市：