一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線制造技術

本發明專利技術公開了一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線，包括副牽引機構、纏繞機、模具、主牽引機及切割機，所述纏繞機上設置有高頻加熱器，所述模具的兩側分別設置有擠出機一及擠出機二，所述擠出機一上設置有喂料機一，所述擠出機二上設置有喂料機二，所述模具與主牽引機之間設置有集中控制柜，所述生產線上設置有安全網絡控制系統，本發明專利技術可以有效的預防事故的發生，減少停機時間，減少財產損失和人員傷亡，提高系統的安全可靠性，通過急停系統的設置，使急停系統在安全電壓范圍內工作，同時對急停系統進行冗余設計，提高了急停系統安全性。提高了急停系統安全性。提高了急停系統安全性。

【技術實現步驟摘要】
一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線


[0001]本專利技術涉及管材生產
，具體是一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線。

技術介紹

[0002]不飽和聚酯樹脂，一般是由不飽和二元酸與二元醇或者飽和二元酸與不飽二元醇縮聚而成的具有酯鍵和不飽和雙鍵的線型高分子化合物。通常，聚酯化縮聚反應是在190～220℃進行，直至達到預期的酸值(或粘度)，在聚酯化縮聚反應結束后，趁熱加入一定量的乙烯基單體，配成粘稠的液體，這樣的聚合物溶液稱之為不飽和聚酯樹脂。
[0003]不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線的設備較多，如副牽引機、大型雙盤逆向轉動的纏繞機、設在纏繞機雙盤中間的高頻加熱器、電磁加熱的模具、擠出機A和擠出機B、喂料機A和喂料機B、主牽引機和切割機。這些設備之間的耦合性很強，設備之間的速度必須嚴格匹配，否則會影響管材的質量。成型的管材由副牽引機送向鋼絲纏繞機中，鋼絲纏繞機在管材外表面纏上一層菱形網狀結構的鋼絲，纏上鋼絲的管材在主牽引機的牽引作用下進入模具，在模具中，由擠出機把物料附在網狀管材上，以形成不飽和聚酯樹脂夾布管材，最后，主牽引機把成型的復合管材送入切割機中,由切割機切割成定長的管材。
[0004]現有的不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線安全性較差，一旦發生故障，其可能威脅到操作人員的生命健康，其次，由于該條生產線的原料配方特殊，管材的米重價值高，一旦發生故障，不僅浪費原材料，還嚴重影響生產進度。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于提供一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
[0007]一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線，包括副牽引機構、纏繞機、模具、主牽引機及切割機，所述纏繞機上設置有高頻加熱器，所述模具的兩側分別設置有擠出機一及擠出機二，所述擠出機一上設置有喂料機一，所述擠出機二上設置有喂料機二，所述模具與主牽引機之間設置有集中控制柜，所述生產線上設置有安全網絡控制系統，所述安全網絡控制系統包括PCC、安全PLC及多個變頻器智能端子，所述副牽引機構、纏繞機、主牽引機、擠出機一、擠出機二、喂料機一及喂料機二均配備一個變頻器智能端子。
[0008]作為本專利技術進一步的方案：所述安全網絡控制系統采用POWERLINK安全總線進行數據的傳輸。
[0009]作為本專利技術再進一步的方案：所述PCC和安全PLC之間的數據傳輸實現急停系統。
[0010]作為本專利技術再進一步的方案：所述POWERLINK安全總線依次連接有總線控制器一、總線控制器二、總線控制器三、總線控制器四及總線控制器五；其中，
[0011]所述總線控制器一分別連接安全光柵及纏繞機變頻器智能端子；
[0012]所述總線控制器二連接主牽引機變頻器智能端子；
[0013]所述總線控制器三分別連接喂料機一變頻器智能端子及擠出機一變頻器智能端子；
[0014]所述總線控制器四分別連接喂料機二變頻器智能端子及擠出機二變頻器智能端子；
[0015]所述總線控制器五連接副牽引機變頻器智能端子。
[0016]作為本專利技術再進一步的方案：所述急停系統包括急停按鈕，所述急停按鈕通過輸入模塊連接安全PLC，所述安全PLC分別通過輸出模塊及PLC連接變頻器。
[0017]作為本專利技術再進一步的方案：所述急停按鈕采用雙路接線。
[0018]作為本專利技術再進一步的方案：所述安全光柵由發光器、受光器及電纜線組成。
[0019]作為本專利技術再進一步的方案：各個設備的所述變頻器智能端子均安裝于集中控制柜中。
[0020]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0021]1、本專利技術可以有效的預防事故的發生，減少停機時間，減少財產損失和人員傷亡，提高系統的安全可靠性，通過急停系統的設置，使急停系統在安全電壓范圍內工作，同時對急停系統進行冗余設計，提高了急停系統安全性，對生產線中危險性較高的設備增加安全防護裝置，提高設備的安全性，有效的防止了對人員的傷害。
[0022]2、通過把貝加萊的集成安全控制技術應用到該生產線的控制系統中，運用安全功能模塊進行安全編程，用數據傳輸取代了繁瑣的硬接線，增強了系統的安全穩定性和減少對系統的經費的投入，具有非常好的社會效益、經濟效益和環境效益，貝加萊集成安全控制技術安全響應靈活，避免了人工誤操作，提高了機器的機械性能。
附圖說明
[0023]圖1為一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線的結構示意圖。
[0024]圖2為一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線中安全網絡控制系統的結構示意圖。
[0025]圖3為一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線中急停系統的結構示意圖。
[0026]圖4為一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線中急停系統的流程圖。
[0027]圖5為一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線中安全光柵的接線圖。
[0028]圖中：1、副牽引機；2、高頻加熱器；3、纏繞機；4、喂料機一；5、擠出機一；6、模具；7、擠出機二；8、喂料機二；9、集中控制柜；10、主牽引機；11、切割機。
具體實施方式
[0029]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0030]請參閱圖1～5，本專利技術實施例中，一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線，包括副牽引機構1、纏繞機3、模具6、主牽引機10及切割機11，纏繞機3上設置有高頻加熱器2，模具6的兩側分別設置有擠出機一5及擠出機二7，擠出機一5上設置有喂料機一4，擠出機二7上設置有喂料機二8，模具6與主牽引機10之間設置有集中控制柜9，成型的管材由副牽引機1送向
纏繞機3中，纏繞機3兩個大圓盤間的高頻加熱器2通過加熱環加熱，纏繞機3在管材外表面纏上一層菱形網狀結構的鋼絲，纏上鋼絲的管材在主牽引機10的牽引作用下進入模具6，在模具6中，由擠出機把物料附在管材上，以形成不飽和聚酯樹脂夾布管材，最后，主牽引機10把成型的管材送入切割機11中,由切割機11切割成定長的管材，生產線上設置有安全網絡控制系統，安全網絡控制系統采用POWERLINK安全總線進行數據的傳輸，安全網絡控制系統包括PCC、安全PLC及多個變頻器智能端子，PCC和安全PLC之間的數據傳輸實現急停系統，急停系統包括急停按鈕，急停按鈕通過輸入模塊連接安全PLC，安全PLC分別通過輸出模塊及PLC連接變頻器，當安全PLC接收到急停信號后，經過處理，通過輸出模塊輸出高低電平控制安全繼電器的斷開與閉合實現對變頻器自由停車功能的控制，同時，安全PLC接收到急停信號后，經過處理后，把數據傳給PCC，PCC也可以通過控制程序實現對設備的停車。
[0031]一方面，由于集成安全技術的需要，另一方面，對于急停按鈕本身，為本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線，其特征在于，包括副牽引機構(1)、纏繞機(3)、模具(6)、主牽引機(10)及切割機(11)，所述纏繞機(3)上設置有高頻加熱器(2)，所述模具(6)的兩側分別設置有擠出機一(5)及擠出機二(7)，所述擠出機一(5)上設置有喂料機一(4)，所述擠出機二(7)上設置有喂料機二(8)，所述模具(6)與主牽引機(10)之間設置有集中控制柜(9)，所述生產線上設置有安全網絡控制系統，所述安全網絡控制系統包括PCC、安全PLC及多個變頻器智能端子，所述副牽引機構(1)、纏繞機(3)、主牽引機(10)、擠出機一(5)、擠出機二(7)、喂料機一(4)及喂料機二(8)均配備一個變頻器智能端子。2.根據權利要求1所述的一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線，其特征在于，所述安全網絡控制系統采用POWERLINK安全總線進行數據的傳輸。3.根據權利要求1所述的一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線，其特征在于，所述PCC和安全PLC之間的數據傳輸實現急停系統。4.根據權利要求2所述的一種不飽和聚酯樹脂夾布管材生產線，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸曉明，
申請(專利權)人：嘉善金泰工程塑業有限公司，
類型：發明
國別省市：