本實用新型專利技術涉及一種帶有頂出機構的精密塑膠模具，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定有L型板，所述L型板的內頂壁上設有沖壓機構，所述工作臺的頂面開設有模槽，所述工作臺的底面開設有頂出孔，所述頂出孔內滑動連接有頂倉，所述工作臺的底部設有頂出機構，所述沖壓機構的底部設有模具，所述模具內設有冷卻機構。該帶有頂出機構的精密塑膠模具，在使用時，將物料倒進模槽內，通過沖壓機構帶動模具進行沖壓，然后通過冷卻機構能對模具進行快速降溫，以便物料快速冷卻定型，節約時間，能有效提高工作效率，然后啟動頂出機構，頂出機構能先對成品進行脫模，在將其頂出模槽，避免成品粘附在模槽內直接頂出時損壞成品，更加便于使用。用。用。
【技術實現步驟摘要】
一種帶有頂出機構的精密塑膠模具
[0001]本技術涉及帶有頂出機構的精密塑膠模具
，具體為一種帶有頂出機構的精密塑膠模具。
技術介紹
[0002]精密塑膠模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱，模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件，在使用時，將經過處理的物料倒在凹模內，再通過一些液壓機構帶動模具凸壓進凹模，對物料進行塑形，這種生產方式快捷高效，生產效率高，已被廣泛運用。
[0003]帶有頂出機構的精密塑膠模具是指在模具上設置頂出機構，以方便在沖壓成型后將產品頂出凹模，例如中國專利(公告號：CN 208896356 U)公開了一種帶有頂出機構的精密塑膠模具模架，它首先設有底座，在底座上設有模具、模具槽、液壓裝置、移動桿等，通過模具與模具槽進行塑形，再通過液壓裝置帶動移動桿移動將成品頂出模具槽，方便工作人員取出成品，能有效提高生產效率，但是，它還存在著些許不足，在沖壓時，有些物料是需要經過加熱處理的，加熱后會增加一些物料的黏性，導致在沖壓后成品可能會粘附在凹槽內，若直接頂出可能損壞成品，造成不必要的損失，故而提出一種帶有頂出機構的精密塑膠模具以解決上述問題。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種帶有頂出機構的精密塑膠模具，具備能先將成品脫模再頂出的優點，解決了成品粘附在凹槽內直接頂出可能損壞成品的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種帶有頂出機構的精密塑膠模具，包括工作臺，所述工作臺的上表面固定有L型板，所述L型板的內頂壁上設有沖壓機構，所述工作臺的底面固定有四個支腳。
[0006]所述工作臺的頂面開設有模槽，所述工作臺的底面開設有與模槽連通的頂出孔，所述頂出孔內滑動連接有頂倉，所述工作臺的底部設有用于脫模并頂出成品的頂出機構，所述沖壓機構的底部設有與模槽向適配的模具，所述模具內設有用于降溫使物料快速成型的冷卻機構。
[0007]所述頂出機構固定在工作臺底面的密封倉，所述密封倉的內底壁上固定有氣缸，所述氣缸輸出軸的頂端固定有一端固定在頂倉內頂壁上的頂桿，所述頂桿的左右兩側均固定有電動推桿，所述電動推桿遠離頂桿的一端固定有一端貫穿頂倉并與其滑動連接的限位條，所述工作臺的底面固定有輸出端與密封倉連通的氣泵。
[0008]進一步，所述沖壓機構是由液壓系統帶動模具升降進行沖壓的機構，四個所述支腳分布靠近工作臺的四角。
[0009]進一步，所述模具位于模槽的正上方，所述模具的形狀為內部中空的長方體，所述
頂倉與頂出孔間隙配合。
[0010]進一步，所述密封倉的形狀為內部中空且頂面缺失的長方體，所述頂倉的形狀為內部中空且底面缺失的長方體，所述頂倉的左右兩側均開設有供限位條貫穿并與其間隙配合的導向孔。
[0011]進一步，所述冷卻機構包括固定在模具內頂壁上的冷卻管，所述工作臺的頂面固定有水箱，所述工作臺的頂面固定有輸入端與水箱連通的水泵，所述冷卻管的一端固定有與水泵連通的進水管，所述冷卻管的另一端固定有與水箱連通的出水管，所述水箱的頂面開始有矩形孔，所述水箱的頂面固定有風扇，所述水箱的內壁之間固定有斜板。
[0012]進一步，所述模具與水箱的頂面均開設有進水孔，所述冷卻管呈S型多次彎折，所述斜板的中垂線向右傾斜，所述斜板與水箱的前后內壁以及右側內壁相接觸，與左側內壁之間形成一個可供冷卻液流過的夾縫，所述出水管位于斜板的上方。
[0013]與現有技術相比，本申請的技術方案具備以下有益效果：
[0014]該帶有頂出機構的精密塑膠模具，在使用時，將物料倒進模槽內，通過沖壓機構帶動模具進行沖壓，然后通過冷卻機構能對模具進行快速降溫，以便物料快速冷卻定型，節約時間，能有效提高工作效率，然后啟動頂出機構，頂出機構能先對成品進行脫模，在將其頂出模槽，避免成品粘附在模槽內直接頂出時損壞成品，更加便于使用。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術圖1中A處的放大圖；
[0017]圖3為本技術水箱的內部結構示意圖。
[0018]圖中：1工作臺、2模槽、3頂出孔、4頂倉、5頂出機構、501密封倉、502氣缸、503頂桿、504電動推桿、505限位條、506氣泵、6模具、7冷卻機構、701冷卻管、702水箱、703水泵、704進水管、705出水管、706矩形孔、707風扇、708斜板、8L型板、9沖壓機構、10支腳。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1
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2，本實施例中的一種帶有頂出機構的精密塑膠模具，包括工作臺1，工作臺1的上表面固定有L型板8，L型板8的內頂壁上設有沖壓機構9，工作臺1的底面固定有四個支腳10。
[0021]需要說明的是，文中所提到的沖壓機構9是沖壓系統中一個必備機構，主要由液壓系統組成，是現有技術中一種公開且成熟的技術，因此，文中不在對其結構與工作原理進行贅述。
[0022]工作臺1的頂面開設有模槽2，模槽2用來放置需要塑形的物料，工作臺1的底面開設有與模槽2連通的頂出孔3，頂出孔3內滑動連接有頂倉4，工作臺1的底部設有用于脫模并頂出成品的頂出機構5，通過頂出機構5帶動頂倉4上下移動將沖壓好的成品頂出，更加方便
取出，沖壓機構9的底部設有與模槽2向適配的模具6，模具6內設有用于降溫使物料快速成型的冷卻機構7，冷卻機構7能對模具6進行快速降溫，以便物料快速冷卻定型，節約時間，能有效提高工作效率。
[0023]頂出機構5固定在工作臺1底面的密封倉501，密封倉501的內底壁上固定有氣缸502，氣缸502輸出軸的頂端固定有一端固定在頂倉4內頂壁上的頂桿503，氣缸502伸出，通過頂桿503與頂倉4將成品頂出模槽2，頂桿503的左右兩側均固定有電動推桿504，電動推桿504遠離頂桿503的一端固定有一端貫穿頂倉4并與其滑動連接的限位條505，在進行沖壓前，通過氣缸502將頂倉4推進頂出孔3內堵住，以便保證沖壓產品的完整性，而限位條505則可以避免氣缸502將頂倉4推出至頂出孔3上方，在將成品頂出時，通過電動推桿504可將限位條505收進頂倉4內解除對頂倉4的限位，工作臺1的底面固定有輸出端與密封倉501連通的氣泵506，在頂出前，可先收縮氣缸502，頂倉4向下移動脫離頂出孔3，啟動氣泵506，氣泵506對密封倉501內部充氣加壓，使空氣從頂出孔3進入模槽2內，氣體受壓會擠進模槽2與成品之間的縫隙，以此通過氣壓來實現成品脫模，再通過氣缸502就能更好的將成品頂出。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種帶有頂出機構的精密塑膠模具，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)的上表面固定有L型板(8)，所述L型板(8)的內頂壁上設有沖壓機構(9)，所述工作臺(1)的底面固定有四個支腳(10)；其特征在于：所述工作臺(1)的頂面開設有模槽(2)，所述工作臺(1)的底面開設有與模槽(2)連通的頂出孔(3)，所述頂出孔(3)內滑動連接有頂倉(4)，所述工作臺(1)的底部設有用于脫模并頂出成品的頂出機構(5)，所述沖壓機構(9)的底部設有與模槽(2)向適配的模具(6)，所述模具(6)內設有用于降溫使物料快速成型的冷卻機構(7)；所述頂出機構(5)固定在工作臺(1)底面的密封倉(501)，所述密封倉(501)的內底壁上固定有氣缸(502)，所述氣缸(502)輸出軸的頂端固定有一端固定在頂倉(4)內頂壁上的頂桿(503)，所述頂桿(503)的左右兩側均固定有電動推桿(504)，所述電動推桿(504)遠離頂桿(503)的一端固定有一端貫穿頂倉(4)并與其滑動連接的限位條(505)，所述工作臺(1)的底面固定有輸出端與密封倉(501)連通的氣泵(506)。2.根據權利要求1所述的一種帶有頂出機構的精密塑膠模具，其特征在于：所述沖壓機構(9)是由液壓系統帶動模具(6)升降進行沖壓的機構，四個所述支腳(10)分布靠近工作臺(1)的四角。3.根據權利要求1所述的一種帶有頂出機構的精密塑膠模具，其特征在于：所述模具(6)位于模槽(2)的正上...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳學院，吳仕林，張天城，
申請(專利權)人：惠州市柏鑫電子產品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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